一种铝气管制造技术

本实用新型专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种尺寸精度高、易于加工、通用性强的铝气管。本实用新型专利技术其特征在于：铝气管打破常规“T”字形结构，采用“Y”型结构，“Y”型结构的三个端口在铝气管内可以互通，三个端口采用球型钢珠密封，铝气管靠近第一端且垂直于“Y”型结构所在平面设置一个煤气管接口；铝气管的第二端、第三端在均邻近第一端的一侧各设置有一个连接面，连接面垂直于“Y”型结构所在平面；连接面上设置有连接阀总成的阀门接口，阀门接口垂直于其所在的连接面；两个阀门接口与煤气管接口通过铝气管内部可以互通；铝气管上设置有固定丝孔，用来将铝气管安装于其所在的炉壳上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气灶具炉配件
，特指一种铝气管。
技术介绍
铁气管是灶具炉的必用配件，主要是连接炉壳、阀总成(即各个阀门)及煤气管的作用。现有的铁气管使用铁材料圆管加冲压铁片焊接而成，表面进行电镀处理。由于采用焊接工艺与多重组合技术，加工尺寸不稳定，容易引起漏气，质量控制点非常多，制造工艺也很复杂，这又间接造成了成本昂贵。这些因素严重影响产品的性能及寿命。同时，电镀管容易引起生锈和脱锈，从而影响产品的外观。另外，由于铁气管外形较长，不便于装配及返修，铁气管两侧一般只有一种尺寸的定位孔，通用性能差，只能安装在单一尺寸的产品上。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种尺寸精度高、易于加工、通用性强的铝气管。为了解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种铝气管，其特征在于:铝气管打破常规“T”字形结构，采用“Y”型结构，“Y”型结构的三个端口在铝气管内可以互通，三个端口采用球型钢珠密封，铝气管靠近第一端且垂直于“Y”型结构所在平面设置一个煤气管接口 ；铝气管的第二端、第三端在均邻近第一端的一侧各设置有一 个连接面，连接面垂直于“Y”型结构所在平面；连接面上设置有连接阀总成的阀门接口，阀门接口垂直于其所在的连接面；两个阀门接口与煤气管接口通过铝气管内部可以互通；铝气管上设置有固定丝孔，用来将铝气管安装于其所在的炉壳上。本技术实现了阀总成、炉壳一体化连接，降低了装配的难度，本技术结构易于采用机械加工的手段进行制造，因而提高了产品精度，也没有焊接中存在的漏气点，工艺简单，成本较低。本技术的更进一步方案为:所述连接面上各设置有三组不同的定位孔，不同连接面上相对应的那一组定位孔距离不同，每组定位孔有两个。不同连接面上相对应的那一组定位孔由于距离不同，所以可以对应连接距离不同的阀总成(即可以连接距离不同的两个阀门)，同时这些定位孔同时也可以确保加工与装配尺寸的准确性与稳定性。本技术的更进一步方案为:不同连接面上相对应定位孔之间的距离分别为110mm、105mm与93mm。目前行业通用有三种尺寸，可同时适用于行业通用的多种不同尺寸的低壳与面板。本技术的更进一步方案为:所述铝气管三端口采用球型钢珠密封时，密封面周围有一层缺氧胶。解决了常规螺丝加胶水易漏气的缺陷，铝气管三端口采用钢珠挤压加缺氧胶的双重密封技术，钢珠挤压进铝气管后，已经起到密封作用，同时再加上缺氧胶的密封作用，起到了双重密封作用。缺氧胶指的是水状的密封胶水，当此胶水凝固后能起到密封作用，同时还有强化固定的作用。本技术的更进一步方案为:所述球型钢珠为不锈钢材料，铝气管为铝合金材料。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面示意图；图3为本技术连接面平面图；在图1、2、3中，I——煤气管接口、2——阀门接口、3——固定丝孔、4——球型钢珠、5—铝气管主体、6—连接面、7—第一组定位孔、8—第二组定位孔、9—第三组定位孔。具体实施方式实施例一:如图1所示，铝气管主体5采用“Y”型结构，“Y”型结构的三端口在铝气管内可以互通(如图2)，三端口采用球型钢珠4密封，铝气管靠近第一端且垂直于“Y”型结构所在平面设置一个煤气管接口 I ;铝气管的第二端、第三端在均邻近第一端的一侧各设置有一个连接面6，连接面垂直于“Y”型结构所在平面；连接面6上设置有连接阀总成的阀门接口 2，阀门接口 2垂直于其所在的连接面6 ;两个阀门接口 2与煤气管接口 I通过铝气管内部可以互通；铝气管主体5上设置有固定丝孔3，固定丝孔3在煤气管接口 I旁边设置有两个，在铝气管的第二端、第三端附近各设置一个，固定丝孔3与炉壳连接，在安装时起到固定铝气管的作用，也可在加工时定位铝气管的尺寸。如图2，铝气管的工作原理为:气体由煤气管接口 I处进入，经过铝气管内部分流，最后从流经阀门接口 2处流出(此处连接阀总成，提供气流，保证炉具的正常燃烧工作状态)，铝气管三端口是辅助加工后留下来的通道，必须密封，保证不漏气，所以用钢珠加缺氧胶来密封。如图3，连接面6上各设置有三组不同的定位孔，不同连接面上相对应的那一组定位孔距离不同，每组定位孔有两个。不同连接面上相对应的那一组定位孔由于距离不同，所以可以对应连接距离不同的阀门，同时这些定位孔同时也可以确保加工与装配尺寸的准确性与稳定性。当铝气管使用第一组定位孔7时，左右两个连接面上第一组定位孔7之间的对应距离为93 ;当使用第二组定位孔8时，距离为105 ;当使用第三组定位孔9时，距离为110。这些定位孔同时也可以确保加工与装配尺寸的准确性与稳定性。球型钢珠4为不锈钢材质制作，铝气管主体5采用铝合金加工而成。在此说明书中，本技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换 而不背离本技术的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。权利要求1.一种铝气管，其特征在于:所述铝气管采用“Y”型结构，“Y”型结构的三个端口在所述铝气管内可以互通，三个端口采用球型钢珠密封，所述铝气管上靠近第一端且垂直于“Y”型结构所在平面设置一个煤气管接口 ；所述铝气管的第二端、第三端在均邻近第一端的一侧各设置有一个连接面，所述连接面垂直于所述铝气管“Y”型结构所在平面；所述连接面上设置有连接阀总成的阀门接口，所述阀门接口垂直于其所在的连接面；两个所述阀门接口与所述煤气管接口通过所述铝气管内部可以互通；所述铝气管上设置有固定丝孔，用来将所述铝气管安装于其所在的炉壳上。2.如权利要求1所述的铝气管，其特征在于:所述连接面上各设置有三组不同的定位孔，不同连接面上相对应的那一组定位孔距离不同，每组定位孔有两个。3.如权利要求2所述的铝气管，其特征在于:不同连接面上相对应定位孔之间的距离分别为 110mm、105mm 与 93mm。4.如权利要求1所述的铝气管，其特征在于:所述铝气管三端口采用球型钢珠密封时，密封面周围有一层缺氧胶。5.如权利要求1所述的铝气管，其特征在于:所述球型钢珠为不锈钢材料，铝气管为铝合金材料 。专利摘要本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种尺寸精度高、易于加工、通用性强的铝气管。本技术其特征在于铝气管打破常规“T”字形结构，采用“Y”型结构，“Y”型结构的三个端口在铝气管内可以互通，三个端口采用球型钢珠密封，铝气管靠近第一端且垂直于“Y”型结构所在平面设置一个煤气管接口；铝气管的第二端、第三端在均邻近第一端的一侧各设置有一个连接面，连接面垂直于“Y”型结构所在平面；连接面上设置有连接阀总成的阀门接口，阀门接口垂直于其所在的连接面；两个阀门接口与煤气管接口通过铝气管内部可以互通；铝气管上设置有固定丝孔，用来将铝气管安装于其所在的炉壳上。文档编号F16L41/02GK203115361SQ201320093898公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月1日 优先权日2013年3月1日专利技术者陈锡阳 申请人:中山市王朝五金实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝气管，其特征在于：所述铝气管采用“Y”型结构，“Y”型结构的三个端口在所述铝气管内可以互通，三个端口采用球型钢珠密封，所述铝气管上靠近第一端且垂直于“Y”型结构所在平面设置一个煤气管接口；所述铝气管的第二端、第三端在均邻近第一端的一侧各设置有一个连接面，所述连接面垂直于所述铝气管“Y”型结构所在平面；所述连接面上设置有连接阀总成的阀门接口，所述阀门接口垂直于其所在的连接面；两个所述阀门接口与所述煤气管接口通过所述铝气管内部可以互通；所述铝气管上设置有固定丝孔，用来将所述铝气管安装于其所在的炉壳上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡阳，
申请(专利权)人：中山市王朝五金实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：