一种改进结构的模切机制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进结构的模切机，包括按压柱，按压板，接触垫片，横切刀，工作台，外壳，纵切刀，计算机和样品台，所述的按压板焊接在按压柱的下端；所述的接触垫片设置在按压板的下方；所述的横切刀放置在工作台的上部；所述的外壳设置在工作台之上；所述的纵切刀与接触垫片相连接；所述的计算机与整个工作装置连接；所述的样品台设置在工作台的下部。本实用新型专利技术通过接触垫片和计算机的设置，可以再计算机的软件上控制所打印的元件，有利于提高装个的装置的智能化，在整个装置中调控元件和智能控制元件都大大的增加了装置的精度，对于产品质量的提高也起到了很大的作用，纵切刀和横切刀的设置，可以从不同的方向对样品进行处理再加工，进一步的提高了装置的应用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具的后加工制作领域，尤其涉及一种改进结构的模切机。
技术介绍
目前，模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。现有的设备普遍存在着智能化低，灵活性差而且制作的质量参差不齐。现有的技术为中国的专利号为CN 102161208 A的一种模切机，该模切机包括机架、电机总成、模切台板，其特征在于:还包括模切总成，所述的模切总成包括支架、压力辊、工作辊、支撑辊和行走轮，所述的电机通过电机传动机构与支撑辊连接，并将动力传动给支撑辊进行辊动；所述的支撑辊通过同向传动机构与压力辊连接，并将动力传动给压力棍，二者进行同向棍动；支撑棍的两端均通过反向传动机构与行走轮连接，并将动力传动给行走轮进行反向转动；行走轮可以沿机架上的水平导轨活动。。但是现有的技术存在着智能化低，精度不高和灵活性低的问题。因此，专利技术一种改进结构的模切机显的非常重要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种改进结构的模切机，旨在解决现有的模切机智能化低，精度不高和灵活性低的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:一种改进结构的模切机，包括按压柱，按压板，接触垫片，横切刀，工作台，外壳，纵切刀，计算机和样品台，所述的按压板焊接在按压柱的下端；所述的接触垫片设置在按压板的下方；所述的横切刀放置在工作台的上部；所述的外壳设置在工作台之上；所述的纵切刀与接触垫片相连接；所述的计算机与整个工作装置连接；所述的样品台设置在工作台的下部。所述的横切刀具体包括保护壳，轨道，调控元件，伸缩柱和切片，所述的轨道设置在横切刀的下部；所述的调控元件内置于保护壳；所述的伸缩柱连接在保护壳之上；所述的切片焊接在伸缩柱的前方。所述的伸缩柱具体采用液压性伸缩柱，有利于更好的控制切割的力度，保证整个装置的精度。所述的切片具体采用100 μ m-500 μ m厚的切片，有利于更好的适应不同的样品的切割，并不会对样品产生损害。所述的纵切刀具体包括智能控制元件，气压机，推进柱，打印封口和切片头，所述的智能控制元件安装在推进柱的上部；所述的气压机设置在推进柱内；所述的打印封口安装在第二节推进柱内；所述的切片头连接在推进柱的头部。所述的智能控制元件具体采用分级式开关控制元件，有利于更好的实现对整个装置的控制，并提高了操控的精度。所述的气压机具体采用氮气气压机，有利于当气体后收压缩时，使整个装置的温度降低，减少在使用中的能源消耗。所述的推进柱具体采用倒金字塔形推进柱，有利于使底部的打印封口之间的结合更加的严密。所述的打印封口具体采用边长为100 μ m-200 μ m的正方形封口，有利于与其他的封口组合成不同的形状，从而提高产品的质量。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术通过接触垫片和计算机的设置，可以再计算机的软件上控制所打印的元件，有利于提高装个的装置的智能化，在整个装置中调控元件和智能控制元件都大大的增加了装置的精度，对于产品质量的提高也起到了很大的作用，纵切刀和横切刀的设置，可以从不同的方向对样品进行处理再加工，进一步的提高了装置的应用性。【附图说明】图1是本技术实施例提供的示意图。图2是本技术实施例提供的横切刀结构示意图。图3是本技术实施例提供的纵切刀结构示意图。结合附图在图上标记以下附图标记:1、按压柱，2、按压板，3、接触垫片，4、横切刀，4-1、保护壳，4-2、轨道，4-3、调控元件，4-4、伸缩柱，4-5、切片，5、工作台，6、外壳，7、纵切刀，7-1、智能控制元件，7-2、气压机，7-3、推进柱，7-4、打印封口，7-5、切片头，8、计算机，9、样品台。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。如图1至图3所示，本技术提供了一种改进结构的模切机，包括按压柱1，按压板2，接触垫片3，横切刀4，工作台5，外壳6，纵切刀7，计算机8和样品台9，所述的按压板2焊接在按压柱I的下端；所述的接触垫片3设置在按压板2的下方；所述的横切刀4放置在工作台5的上部；所述的外壳6设置在工作台5之上；所述的纵切刀7与接触垫片3相连接；所述的计算机8与整个工作装置连接；所述的样品台9设置在工作台5的下部。所述的横切刀4具体包括保护壳4-1，轨道4-2，调控元件4_3，伸缩柱4_4和切片4-5，所述的轨道4-2设置在横切刀4的下部；所述的调控元件4-3内置于保护壳4_1 ;所述的伸缩柱4_4连接在保护壳4_1之上；所述的切片4_5焊接在伸缩柱4_4的前方。所述的伸缩柱4-4具体采用液压性伸缩柱，有利于更好的控制切割的力度，保证整个装置的精度。所述的切片4-5具体采用100μπι-500 μπι厚的切片，有利于更好的适应不同的样品的切割，并不会对样品产生损害。所述的纵切刀7具体包括智能控制元件7-1，气压机7-2，推进柱7_3，打印封口7-4和切片头7-5，所述的智能控制元件7-1安装在推进柱7-3的上部；所述的气压机7_2设置在推进柱7-3内；所述的打印封口 7-4安装在第二节推进柱7-3内；所述的切片头7-5连接在推进柱7-3的头部。所述的智能控制元件7-1具体采用分级式开关控制元件，有利于更好的实现对整个装置的控制，并提高了操控的精度。所述的气压机7-2具体采用氮气气压机，有利于当气体后收压缩时，使整个装置的温度降低，减少在使用中的能源消耗。所述的推进柱7-3具体采用倒金字塔形推进柱，有利于使底部的打印封口之间的结合更加的严密。所述的打印封口 7-4具体采用边长为100 μ m-200 μ m的正方形封口，有利于与其他的封口组合成不同的形状，从而提高产品的质量。工作原理本技术是这样来实现的，本技术通过样品台9将样品上升到工作台5之上，控制控制计算机8内置的软件直接的控制装置，在软件内连接不同的点和设置不同的时间可以控制是使用纵切刀7中的切片头7-5或者是打印封口 7-4，从而执行切割和打印的目的，而横切刀4中轨道4-2的设置可以适度的控制切割的力度和方向，从而完成对样品的处理。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种改进结构的模切机，其特征在于，该改进结构的模切机，包括包括按压柱，按压板，接触垫片，横切刀，工作台，外壳，纵切刀，计算机和样品台，所述的按压板焊接在按压柱的下端；所述的接触垫片设置在按压板的下方；所述的横切刀放置在工作台的上部；所述的外壳设置在工作台之上；所述的纵切刀与接触垫片相连接；所述的计算机与整个工作装置连接；所述的样品台设置在工作台的下部。2.根据权利要求1所述的改进结构的模切机，其特征在于，所述的横切刀具体包括保护壳，轨道，调控元件，伸缩柱和切片，所述的轨道设置在横切刀的下部；所述的调控元件内置于保护壳；所述的伸缩柱连接在保护壳之上；所述的切片焊接在伸缩柱的前方。3.根据权利要求2所述的改进结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进结构的模切机，其特征在于，该改进结构的模切机，包括包括按压柱，按压板，接触垫片，横切刀，工作台，外壳，纵切刀，计算机和样品台，所述的按压板焊接在按压柱的下端；所述的接触垫片设置在按压板的下方；所述的横切刀放置在工作台的上部；所述的外壳设置在工作台之上；所述的纵切刀与接触垫片相连接；所述的计算机与整个工作装置连接；所述的样品台设置在工作台的下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞峰，胡涢波，
申请(专利权)人：深圳市通泰盈电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44