本实用新型专利技术涉及一种焊接球扁钢的纵壁板用起吊装置，它包括吊具（1）以及四个起吊件（2），所述吊具（1）的四个吊钩（1.3）分别勾于四个起吊件（2）的起吊孔（2.1.4）内，通过起吊件（2）上起吊板（2.1）的夹槽（2.1.1）与锁紧件（2.2）将球扁钢固定。该焊接球扁钢的纵壁板用起吊装置具有无需多余焊接，能够减少工时的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接球扁钢的纵壁板用起吊装置。
技术介绍
大型船舶的生产制造过程中，需要对纵壁板上焊接球扁钢，焊接完球扁钢的纵壁板需要起吊移位。传统的做法是在纵壁板上再焊接多个带有起吊孔的起吊件，这样的做法增加了大量工时。因此寻求一种无需多余焊接，能够减少工时的焊接球扁钢的纵壁板用起吊装置尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种无需多余焊接，能够减少工时的焊接球扁钢的纵壁板用起吊装置。本技术的目的是这样实现的:一种焊接球扁钢的纵壁板用起吊装置，它包括吊具以及四个起吊件，所述吊具包括总吊具，总吊具的下端分出四根分吊具，分吊具的下端设置有吊钩，所述起吊件包括起吊板、锁紧件以及支撑板，所述起吊板的中部向下设置有竖向布置至起吊板的底边的夹槽，所述夹槽上方的起吊板上设置有插孔，所述插孔与夹槽连通，所述夹槽底部的起吊板上左右各设置一个缺口，所述插孔上方的起吊板上设置有起吊孔，所述锁紧件包括安装板、定位螺母以及锁紧螺栓，所述安装板纵向布置，所述安装板的右侧面焊接于插孔的右侧壁上，所述定位螺母有两个，两个定位螺母分别前后焊接于安装板的前段以及后段，焊接定位螺母处的安装板上相应开设有左右方向的通孔，所述锁紧螺栓也有两个，两个锁紧螺栓分别从右向左穿过通孔以及定位螺母，所述支撑板有两块，两块支撑板分别纵向焊接于起吊板左右两侧边的下半段，四个吊钩分别勾于四个起吊孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术焊接球扁钢的纵壁板用起吊装置在对纵壁板进行起吊时，无需多余焊接，只需直接将四个起吊件分别夹持于最外侧两根球扁钢上，然后在四个起吊件的起吊孔内分别勾上吊钩即可起吊，能够减少工时。该焊接球扁钢的纵壁板用起吊装置具有无需多余焊接，能够减少工时的优点。【附图说明】图1为本技术焊接球扁钢的纵壁板用起吊装置的结构示意图。图2为起吊件的正视图。图3为起吊件的侧视图。图4为起吊件的起吊板正视图。图5为焊接球扁钢的纵壁板用起吊装置吊装焊接球扁钢的纵壁板时的结构示意图其中:吊具1、总吊具1.1、分吊具1.2、吊钩1.3起吊件2、起吊板2.1、夹槽2.1.1、插孔2.1.2、安装孔2.1.3、起吊孔2.1.4、锁紧件2.2、安装板2.2.1、定位螺母2.2.2、锁紧螺栓2.2.3、支撑板2.3、加强钢圈2.4纵壁板3球扁钢4。【具体实施方式】参见图1~图4，本技术涉及的一种焊接球扁钢的纵壁板用起吊装置，它包括吊具I以及四个起吊件2，所述吊具I包括总吊具1.1，总吊具1.1的上端连接桁车，总吊具1.1的下端分出四根分吊具1.2，分吊具1.2的下端设置有吊钩1.3，所述起吊件2包括起吊板2.1、锁紧件2.2以及支撑板2.3。所述起吊板2.1的形状大致呈上小下大的等腰梯形结构，所述起吊板2.1的中部向下设置有竖向布置至起吊板2.1的底边的夹槽2.1.1，所述夹槽2.1.1上方的起吊板2.1上设置有矩形的插孔2.1.2，所述插孔2.1.2与夹槽2.1.1连通，位于夹槽2.1.1左半部的插孔2.1.2面积大于位于夹槽2.1.1右半部的插孔2.1.2面积，所述夹槽2.1.1底部的起吊板2.1上左右各设置一个缺口 2.1.3，所述插孔2.1.2上方的起吊板2.1上设置有起吊孔2.1.4o所述锁紧件2.2包括安装板2.2.1、定位螺母2.2.2以及锁紧螺栓2.2.3，所述安装板2.2.1纵向布置，所述安装板2.2.1的右侧面焊接于插孔2.1.2的右侧壁上，所述定位螺母2.2.2有两个，两个定位螺母2.2.2分别前后焊接于安装板2.2.1的前段以及后段，图中所示为定位螺母2.2.2焊接于安装板2.2.1的左侧面，焊接定位螺母2.2.2处的安装板2.2.1上相应开设有左右方向的通孔，所述锁紧螺栓2.2.3也有两个，两个锁紧螺栓2.2.3分别从右向左穿过通孔以及定位螺母2.2.2。所述支撑板2.3有两块，两块支撑板2.3分别纵向焊接于起吊板2.1左右两侧边的下半段。所述支撑板2.3呈三角形结构。所述起吊孔2.1.4的外圈设置有加强钢圈2.4。参见图5，纵壁板3在制造加工过程中，在其上表面焊接有纵向布置的多根球扁钢4，使用焊接球扁钢的纵壁板用起吊装置对纵壁板起吊时，先将四个起吊件2分别套置于最外侧两根球扁钢4的两端，即四个起吊件2呈矩形布置，然后在四个起吊件2的起吊孔2.1.4内分别勾上吊钩1.3，启动吊具I即可将纵壁板起吊。起吊过程安全平稳。其中将起吊件2套置于球扁钢4的两端时，将夹槽对准球扁钢从球扁钢的一端纵向套入，利用支撑板的定位支撑功能，使得球扁钢垂直立于纵壁板上表面，其中球扁钢的球面朝左，然后向左旋置锁紧螺栓，使得每个夹具的两个锁紧螺栓的左端均抵住球扁钢的右侧壁，完成球扁钢与起吊件的固定。需要解除固定时，只需要向右旋置锁紧螺栓使得球扁钢与锁紧螺栓松开，纵向拔出起吊板即可。【主权项】1.一种焊接球扁钢的纵壁板用起吊装置，它包括吊具(I)以及四个起吊件(2)，所述吊具(I)包括总吊具(1.1)，总吊具(1.1)的下端分出四根分吊具(1.2)，分吊具(1.2)的下端设置有吊钩(1.3)，其特征在于所述起吊件(2)包括起吊板(2.1)、锁紧件(2.2)以及支撑板(2.3)，所述起吊板(2.1)的中部向下设置有竖向布置至起吊板(2.1)的底边的夹槽(2.1.1)，所述夹槽(2.1.1)上方的起吊板(2.1)上设置有插孔(2.1.2)，所述插孔(2.1.2)与夹槽(2.1.1)连通，所述夹槽(2.1.1)底部的起吊板(2.1)上左右各设置一个缺口(2.1.3)，所述插孔(2.1.2)上方的起吊板(2.1)上设置有起吊孔(2.1.4)，所述锁紧件(2.2)包括安装板(2.2.1)、定位螺母(2.2.2)以及锁紧螺栓(2.2.3)，所述安装板(2.2.1)纵向布置，所述安装板(2.2.1)的右侧面焊接于插孔(2.1.2)的右侧壁上，所述定位螺母(2.2.2)有两个，两个定位螺母(2.2.2)分别前后焊接于安装板(2.2.1)的前段以及后段，焊接定位螺母(2.2.2)处的安装板(2.2.1)上相应开设有左右方向的通孔，所述锁紧螺栓(2.2.3)也有两个，两个锁紧螺栓(2.2.3)分别从右向左穿过通孔以及定位螺母(2.2.2)，所述支撑板(2.3)有两块，两块支撑板(2.3)分别纵向焊接于起吊板(2.1)左右两侧边的下半段，四个吊钩(1.3)分别勾于四个起吊孔(2.1.4)内。【专利摘要】本技术涉及一种焊接球扁钢的纵壁板用起吊装置，它包括吊具（1）以及四个起吊件（2），所述吊具（1）的四个吊钩（1.3）分别勾于四个起吊件（2）的起吊孔（2.1.4）内，通过起吊件（2）上起吊板（2.1）的夹槽（2.1.1）与锁紧件（2.2）将球扁钢固定。该焊接球扁钢的纵壁板用起吊装置具有无需多余焊接，能够减少工时的优点。【IPC分类】B66C1/10【公开号】CN204624953【申请号】CN201520201701【专利技术人】吴广, 姚明杰 【申请人】江苏新扬子造船有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年4月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊接球扁钢的纵壁板用起吊装置，它包括吊具（1）以及四个起吊件（2），所述吊具（1）包括总吊具（1.1），总吊具（1.1）的下端分出四根分吊具（1.2），分吊具（1.2）的下端设置有吊钩（1.3），其特征在于所述起吊件（2）包括起吊板（2.1）、锁紧件（2.2）以及支撑板（2.3），所述起吊板（2.1）的中部向下设置有竖向布置至起吊板（2.1）的底边的夹槽（2.1.1），所述夹槽（2.1.1）上方的起吊板（2.1）上设置有插孔（2.1.2），所述插孔（2.1.2）与夹槽（2.1.1）连通，所述夹槽（2.1.1）底部的起吊板（2.1）上左右各设置一个缺口（2.1.3），所述插孔（2.1.2）上方的起吊板（2.1）上设置有起吊孔（2.1.4），所述锁紧件（2.2）包括安装板（2.2.1）、定位螺母（2.2.2）以及锁紧螺栓（2.2.3），所述安装板（2.2.1）纵向布置，所述安装板（2.2.1）的右侧面焊接于插孔（2.1.2）的右侧壁上，所述定位螺母（2.2.2）有两个，两个定位螺母（2.2.2）分别前后焊接于安装板（2.2.1）的前段以及后段，焊接定位螺母（2.2.2）处的安装板（2.2.1）上相应开设有左右方向的通孔，所述锁紧螺栓（2.2.3）也有两个，两个锁紧螺栓（2.2.3）分别从右向左穿过通孔以及定位螺母（2.2.2），所述支撑板（2.3）有两块，两块支撑板（2.3）分别纵向焊接于起吊板（2.1）左右两侧边的下半段，四个吊钩（1.3）分别勾于四个起吊孔（2.1.4）内。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴广，姚明杰，
申请(专利权)人：江苏新扬子造船有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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