引线链制造技术

本实用新型专利技术涉及钢丝拉拔技术领域，特别涉及一种引线链。该引线链包括一链子，链子前连接挂钩，链子后连接牵引夹头，牵引夹头由基座、上盖板、下盖板、钳子、销轴、滑块、压簧组成，基座与上盖板和下盖板固连，钳子由上钳口、下钳口和钳柄组成，基座内部相对设有两斜槽，钳子通过钳柄在斜槽内前后运动活动卡固于所述基座内，基座前设有一开口；在滑块前端固设一销轴，销轴的两端与钳柄固连，在滑块的后端设有一压簧。该引线链解决了线材拉拔穿模具时对线材打磨技术要求高、打磨不均匀穿模时易断、打磨长度太长浪费人工等技术问题，大大节省了打磨时间，克服了断线问题，提高了工作效率，节省了工作时间。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】(一)
本技术涉及钢丝拉拔
，特别涉及一种在不锈钢车台进行模具穿线时进行辅助拉拔的引线链。(二)
技术介绍
目前，在生产钢丝的过程中，采用的多是多台联直进式拉丝机多级拉拔工艺，使用传统拉链对其进行穿模具后的辅助拉拔。该工具因对线材夹和能力不强，普遍要求穿模具的线材先用砂轮打磨20cm左右长度，因人工打磨的不稳定性存在线材表面打磨不均匀，造成线材在进行拉拔时很容易断，影响工作效率和产量。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种能辅助线材顺利穿过模具且不易断线的引线链，能减少操作员磨细钢丝的长度，避免线材拉拔时断裂，克服穿模引线的难度，提高工作效率，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的:引线链，包括一链子，在链子前方连接一挂钩，在链子后方连接一牵引夹头，所述牵引夹头由基座、上盖板、下盖板、钳子、销轴、滑块和压簧组成，所述基座与上盖板和下盖板固连，所述钳子由上钳口、下钳口和钳柄组成，所述上钳口、下钳口和钳柄一体连接；所述钳子卡固在基座上，所述钳子通过基座内相对设置的与钳柄相配合的斜槽在基座内前后运动，在基座前端设有一供钳口在基座上前后运动的开口 ；在滑块的前端固设一水平销轴，所述销轴的两端与两钳柄固连，在滑块的后端设有一压簧，所述压簧的一端固连在滑块后端的内部壁上，另一端与基座相连，所述压簧推动滑块从而使滑块一端的销轴带动钳柄在斜槽内同步前后运动。所述上钳口与下钳口咬合面做牙形，牙形呈锯齿状向内倾斜，咬合时上下齿呈交错状态，保证拉出时钢丝带动钳口滑动的摩擦力足够达到两钳口自锁的点，不至于提前滑出。所述斜槽间的斜度为39° -42°。本技术引线链的工作原理是:穿出模盒眼模座的一小段钢丝引线是靠钳口夹紧磨细，由直进式拉丝机卷筒带动向外引线。钳口由压簧压紧，自由时有一定的夹紧力。向外拉线时，由于钢丝带动两钳口同步滑动，钳柄在夹角呈40°的两斜槽内滑动，产生自锁，钢丝越拉夹的越紧。拉丝到位后轻敲钳口，使自锁松掉，钢丝脱出，完成穿线的全过程。本技术的有益效果是:该引线链中钳子的上、下钳口成锯齿形，且上下错丝，增强了对线材的夹和能力，避免了需用砂轮打磨钢丝较长长度的问题，因此避免了因人工打磨不稳定性存在线材表面打磨不均匀会造成线材拉拔时易断的问题；由于钳柄带动上、下钳口沿基座内设置的斜槽滑动时，斜槽间斜度设置为39° -42°，能配合锯齿形钳口，更好的实现钳口自锁，便于夹紧钢丝；该锯齿形钳口及斜槽的设计，保证了拉出时钢丝带动钳口滑动的摩擦力足够达到两钳口自锁的点，不至于提前滑出。该引线链结构紧凑，操作灵活，节省了机台操作工的辅助劳动时间，大大节约了人工，提高了工作效率。(四)【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1的A-A向剖面结构示意图。图中，I挂钩，2链子，3基座，4滑块，5压簧，6上盖板，7下盖板，8销轴，9上钳口，10下钳口，11钳柄，12斜槽。(五)【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如附图1-3所示，本技术的引线链，包括一链子2，在链子2前方连接一挂钩1，在链子2后方连接一牵引夹头，所述牵引夹头由基座3、上盖板6、下盖板7、钳子、销轴8、滑块4和压簧5组成，所述基座3与上盖板6和下盖板7固连，所述钳子由上钳口 9、下钳口10和钳柄11组成，所述钳口 9、下钳口 10和钳柄11 一体连接；在基座3内部相对设有两与钳柄11相配合的斜槽12，所述钳子通过钳柄11在斜槽12内前后运动而活动卡固于所述基座3内，在基座3前端设有一供钳口在基座3内前后滑动的开口 ；在滑块4的前端固设一水平销轴8，所述销轴8的两端与两钳柄11固连，在滑块4的后端设有一压簧5，所述压簧5的一端固连在滑块4后端的内部壁上，另一端与基座3相连，所述销轴8在压簧5推动滑块4时在滑块4的一端带动钳柄11在斜槽12内前后运动。所述上钳口 9与下钳口 10咬合面做牙形，牙形呈锯齿状向内倾斜，咬合时上下齿呈交错状态，保证拉出时钢丝带动钳口滑动的摩擦力足够达到两钳口自锁的点，不至于提前滑出。所述斜槽12之间的斜度为39° -42°。该引线链设置于模盒眼模座和直进式拉丝机卷筒之间。使用时，用砂轮或轧尖机将钢丝磨细一段(5cm左右)，磨后的钢丝直径小于本道次拉拔的眼模直径，可以通过眼模，用手将基座3外露出的部分钳口向基座3内按动，钳柄11在基座3内的斜槽12内向后滑动，钳柄11带动销轴8上的滑块4 一同向后滑动，此时与滑块4后端连接的压簧5压缩，该操作使上钳口 9和下钳口 10张开，将穿过眼模的小段钢丝插入钳口，松开钳子，压簧5回复原状从而推动滑块4向前滑动，滑块4上的销轴8带动钳柄11在斜槽12上向基座3前端运动，钳口部分伸出基座3开口处并且闭合，上钳口 9和下钳口 10夹紧该小段钢丝，然后将挂钩I挂至直进式拉丝机卷筒上，在卷筒的牵引下，链子2拉动基座3，基座3内的钳子拉动钢丝，由于钳柄11在夹角呈40°的两斜槽12内滑动，加之钳口的锯齿形设计，能够使钳口产生自锁，且钢丝越拉夹的越紧，当钢丝到位后轻敲钳口，使自锁松掉，钢丝脱出，完成穿线的全过程。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.引线链，包括一链子，其特征是:在链子前方连接一挂钩，在链子后方连接一牵引夹头，所述牵引夹头由基座、上盖板、下盖板、钳子、销轴、滑块和压簧组成，所述基座与上盖板和下盖板固连，所述钳子由上钳口、下钳口和钳柄组成，所述上钳口、下钳口和钳柄一体连接，所述钳子卡固在基座上并通过基座内相对设置的与钳柄相配合的斜槽在基座内前后运动，在基座前端设有一供钳口活动的开口 ；在滑块的一端固设一水平销轴，所述销轴的两端与两钳柄固连，在滑块的另一端设有一压簧，所述压簧的一端固连在滑块上，另一端与基座相连，所述销轴在由压簧推动的滑块的一端带动钳柄在斜槽内同步前后运动。2.根据权利要求1所述的引线链，其特征在于，所述上钳口与下钳口呈锯齿形、上下错丝。3.根据权利要求1所述的引线链，其特征在于，所述斜槽的斜度为39°-42°。【专利摘要】本技术涉及钢丝拉拔
，特别涉及一种引线链。该引线链包括一链子，链子前连接挂钩，链子后连接牵引夹头，牵引夹头由基座、上盖板、下盖板、钳子、销轴、滑块、压簧组成，基座与上盖板和下盖板固连，钳子由上钳口、下钳口和钳柄组成，基座内部相对设有两斜槽，钳子通过钳柄在斜槽内前后运动活动卡固于所述基座内，基座前设有一开口；在滑块前端固设一销轴，销轴的两端与钳柄固连，在滑块的后端设有一压簧。该引线链解决了线材拉拔穿模具时对线材打磨技术要求高、打磨不均匀穿模时易断、打磨长度太长浪费人工等技术问题，大大节省了打磨时间，克服了断线问题，提高了工作效率，节省了工作时间。【IPC本文档来自技高网...

【技术保护点】
引线链，包括一链子，其特征是：在链子前方连接一挂钩，在链子后方连接一牵引夹头，所述牵引夹头由基座、上盖板、下盖板、钳子、销轴、滑块和压簧组成，所述基座与上盖板和下盖板固连，所述钳子由上钳口、下钳口和钳柄组成，所述上钳口、下钳口和钳柄一体连接，所述钳子卡固在基座上并通过基座内相对设置的与钳柄相配合的斜槽在基座内前后运动，在基座前端设有一供钳口活动的开口；在滑块的一端固设一水平销轴，所述销轴的两端与两钳柄固连，在滑块的另一端设有一压簧，所述压簧的一端固连在滑块上，另一端与基座相连，所述销轴在由压簧推动的滑块的一端带动钳柄在斜槽内同步前后运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾叶忠，李明，甘信超，
申请(专利权)人：山东腾达不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37