本实用新型专利技术公开了一种激光焊接烟尘处理装置，包括烟尘收集模块和烟尘处理器，所述烟尘收集模块用过输送管与烟尘处理器的进气管连接，所述烟尘处理器包括正电极处理腔、负电极处理腔和过滤室，所述过滤室的烟尘进口与进气管连接，所述过滤室的烟尘出口与负电极处理腔的烟尘进口连接，所述负电极处理腔的烟尘出口与正电极处理腔的烟尘进口连接，所述正电极处理腔的烟尘出口与排气口连接。本实用新型专利技术的有益效果是保证了激光加工所产生的烟尘不会直接排放到空气中；可以有效的处理激光焊接产生的烟尘，避免其中有害物质排放到空气中，不会形成大气污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟尘处理领域，尤其是一种激光焊接烟尘处理装置。
技术介绍
由于激光焊接中会产生大量的粉尘和烟尘。材料在激光高温影响下，会产生很多对人体有害物质因此激光焊接烟尘对工人的健康和整个工作环境都是有害的。烟尘通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，严重吞噬着人类的健康。另外，由于焊接烟尘中含有火星或者焊接烟尘粉尘本身具有可燃性，须采用防火措施来尽量降低火灾的危险性。现有激光焊接设备中，产生的烟尘都是未经处理直接排放于空气中，严重的污染了环境，损害周边居民的身心健康。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种可以有效处理激光焊接粉尘，减少大气污染的激光焊接烟尘处理装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:激光焊接烟尘处理装置，包括烟尘收集模块和烟尘处理器，所述烟尘收集模块用过输送管与烟尘处理器的进气管连接，所述烟尘处理器包括正电极处理腔、负电极处理腔和过滤室，所述过滤室的烟尘进口与进气管连接，所述过滤室的烟尘出口与负电极处理腔的烟尘进口连接，所述负电极处理腔的烟尘出口与正电极处理腔的烟尘进口连接，所述正电极处理腔的烟尘出口与排气口连接，在所述正电极处理腔内排布若干正电极，在所述负电极处理腔内排布若干负电极，在所述过滤室内安装滤芯。所述烟尘处理器的进气管处安装抽风机，在所述烟尘处理器上安装控制单元，所述控制单元通过控制线和反馈线与激光发生器连接，在烟尘处理器没有打开的状态下，所述激光发生器不工作；当烟尘处理器处于打开状态下，所述激光发生器才能工作，保证了激光加工所产生的烟尘不会直接排放到空气中。所述控制单元安装于所述烟尘处理器的过滤室外侧壁上，所述控制单元通过控制线与抽风机连接，通过监控抽风机的开启或者关闭来判断所述烟尘处理器是否打开。所述烟尘收集模块包括安装在激光发生器上方的集尘罩，所述集尘罩通过管道与进气管连接。所述负电极处理腔与所述过滤室之间设置绝缘板，以避免发生触电等安全事故。在所述负电极处理腔与所述过滤室通道之间安装至少一块隔板。所述滤芯的虑径为100-300目。激光焊接烟尘处理方法，基于激光焊接烟尘处理装置，在烟尘处理器没有打开的状态下，所述激光发生器不工作；当烟尘处理器处于打开状态下，所述激光发生器才能工作；烟尘通过集尘罩收集后经管道从进口管进入烟尘处理器进行处理，烟尘先进行过滤，然后在负电极处理腔中进行正电中和，然后进入正电极处理腔中进行负电中。其中，烟尘流量应控制4-5m3/分钟。本技术相对于现有技术具有如下的有益效果:保证了激光加工所产生的烟尘不会直接排放到空气中；可以有效的处理激光焊接产生的烟尘，避免其中有害物质排放到空气中，不会形成大气污染。【附图说明】图1为本技术的一种激光焊接烟尘处理装置的结构示意图；图2为激光发生器的结构示意图；图3为激光发生器的内部结构示意图；图4为正电极处理腔结构示意图；图5为正电极结构示意图；图6为过滤室结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术技术方案进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。激光焊接烟尘处理装置，如图1所示，包括烟尘收集模块14和烟尘处理器9，所述烟尘收集模块14用过输送管与烟尘处理器9的进气管2连接。激光发生器13工作产生的烟尘被所述烟尘收集模块14收集后输入所述烟尘处理器9处理，然后进行无污染排放。所述烟尘处理器9的进气管2处安装抽风机，在所述烟尘处理器9上安装控制单元10，所述控制单元10通过控制线11和反馈线12与激光发生器13连接，在烟尘处理器9没有打开的状态下，所述激光发生器13不工作；当烟尘处理器9处于打开状态下，所述激光发生器13才能工作，保证了激光加工所产生的烟尘不会直接排放到空气中。优选的，所述控制单元10安装于所述烟尘处理器9的过滤室7外侧壁上，所述控制单元10通过控制线与抽风机连接，通过监控抽风机的开启或者关闭来判断所述烟尘处理器是否打开。其中，所述控制单元10可以使用常规控制元件。所述烟尘收集模块14包括安装在激光发生器13上方的集尘罩，所述集尘罩通过管道与进气管2连接。在所述集尘罩上安装吸尘装置。如图2所示，所述烟尘处理器9包括正电极处理腔3、负电极处理腔4和过滤室7，所述过滤室7的烟尘进口与进气管2连接，所述过滤室7的烟尘出口与负电极处理腔4的烟尘进口连接，所述负电极处理腔4的烟尘出口与正电极处理腔3的烟尘进口连接，所述正电极处理腔3的烟尘出口与排气口 I连接。在所述正电极处理腔3内排布若干正电极31，用于中和粉尘气体中的负电荷静电。在所述负电极处理腔4内排布若干负电极，用于中和粉尘气体中的正电荷静电，在所述过滤室7内安装滤芯71，用于过滤有害物质。处理完后的粉尘空气从排气口 I排放，不会对空气进行污染。在所述过滤室7外侧设置固定架，用于对所述过滤室7进行支撑。在所述负电极处理腔4与所述过滤室7之间设置绝缘板5，以避免发生触电等安全事故。在所述负电极处理腔4与所述过滤室7通道之间安装至少一块隔板6，用于将烟尘在过滤室7的旁侧出来，形成旋流，提高过滤效率。如图3-5所示，所述正电极处理腔3内交错的设置若干基板31，在所述基板31上排布若干正电极32。其中所述正电极32在基板上排布密度为每平方厘米为6-9根。优选的，所述正电极32在基板31上排布密度为每平方厘米为8根。进入的粉尘空气正对着正电极32吹入，然后在一侧进入另一个基板31上，经过第二级正电极32处理，可以有效去除负电荷静电。所述正电极高度为2-3cm，去除静电效果最好。其中，所述负电极处理腔4与所述正电极处理腔3的结构一样。如图6所示，所述滤芯71在所述过滤室7内安装最少2个，按粉尘空气进入方向先后排布。其中第一级滤芯过滤的虑径为100-200目。第二级滤芯过滤的虑径为200-300目。第一级滤芯与第二级滤芯之间的距离为10-30cm，优选的，为20cm，这可以形成缓冲空腔，有利于提尚过滤效果。激光加工烟尘环保处理方法，基于激光焊接烟尘处理装置，在烟尘处理器没有打开的状态下，所述激光发生器不工作；当烟尘处理器处于打开状态下，所述激光发生器才能工作；烟尘通过集尘罩收集后经管道从进口管进入烟尘处理器进行处理，烟尘先进行过滤，然后在负电极处理腔中进行正电中和，然后进入正电极处理腔中进行负电中。其中，烟尘流量应控制4-5m3/分钟。以上所述，仅为本技术专利优选的实施例，但本技术专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术专利所公开的范围内，根据本技术专利的技术方案及其技术专利构思加以等同替换或改变，都属于本技术专利的保护范围。【主权项】1.一种激光焊接烟尘处理装置，其特征在于，包括烟尘收集模块和烟尘处理器，所述烟尘收集模块用过输送管与烟尘处理器的进气管连接，所述烟尘处理器包括正电极处理腔、负电极处理腔和过滤室，所述过滤室的烟尘进口与进气管连接，所述过滤室的烟尘出口与负电极处理腔的烟尘进口连接，所述负电极处理腔的烟尘出口与正电极处理腔的烟尘进口连接，所述正电极处理腔的烟尘出口与排气口连接，在所述正电极处理腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种激光焊接烟尘处理装置，其特征在于，包括烟尘收集模块和烟尘处理器，所述烟尘收集模块用过输送管与烟尘处理器的进气管连接，所述烟尘处理器包括正电极处理腔、负电极处理腔和过滤室，所述过滤室的烟尘进口与进气管连接，所述过滤室的烟尘出口与负电极处理腔的烟尘进口连接，所述负电极处理腔的烟尘出口与正电极处理腔的烟尘进口连接，所述正电极处理腔的烟尘出口与排气口连接，在所述正电极处理腔内排布若干正电极，在所述负电极处理腔内排布若干负电极，在所述过滤室内安装滤芯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王仁亮，崔仲明，
申请(专利权)人：广州市艾派克智能激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。