一种减少高强钢激光焊焊接烟尘的方法技术

本发明专利技术公开了一种减少高强钢激光焊焊接烟尘的方法，先将两高强钢板A和B通过夹具平行固定在夹具底座的上面，两高强钢板之间的间隙控制在0.2mm以内；再将上述夹具底座与夹具及两待焊高强钢板置于开口容器内，并将开口容器置于激光焊接工作台上；向开口容器内注入水，使液体刚好没过待焊高强钢板，在高强钢板表面形成一层液体薄膜；通过保护气把激光光斑周围的液体薄膜吹开进行激光焊接；工件随工作台移动，焊缝浸没在液体薄膜下，减少了焊接烟尘，达到了良好的环境保护效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，先将两高强钢板A和B通过夹具平行固定在夹具底座的上面，两高强钢板之间的间隙控制在0.2mm以内；再将上述夹具底座与夹具及两待焊高强钢板置于开口容器内，并将开口容器置于激光焊接工作台上；向开口容器内注入水，使液体刚好没过待焊高强钢板，在高强钢板表面形成一层液体薄膜；通过保护气把激光光斑周围的液体薄膜吹开进行激光焊接；工件随工作台移动，焊缝浸没在液体薄膜下，减少了焊接烟尘，达到了良好的环境保护效果。【专利说明】
本专利技术关于高强钢激光焊接的，尤其涉及一种用于高强钢激光焊接过程中减少其焊接烟尘的方法。
技术介绍
随着汽车工业的快速发展以及人们需求的不断提高，节能、安全、环保成为大家关注的话题，因此，高强钢的应用日益增加，如今已经成为汽车生产商广泛使用的特殊合金。随着激光加工技术的发展，其在汽车工业中的使用又进一步促进高强度钢的应用。激光焊接效率高、经济性好，激光焊接同样也是高质量的加工过程，只有很小的热变形，几乎不会使材料产生翘曲，其精度也非常出色。但是由于激光焊接集中的热效应，焊接过程中焊件在高温燃烧情况下产生一种烟尘，这种烟尘飘浮在空气中对人体造成危害，人们吸入这种烟尘后能引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等。因此如何减小高强钢激光焊接时的烟尘，改善焊接环境是高强钢激光焊接的一个重要课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，通过将被焊接工件置于水中进行激光焊接，以改善高强钢激光焊接时的作业环境。本专利技术通过如下技术方案予以实现。，具有如下步骤:(I)将高强钢板A2和高强钢板B9通过夹具A4和夹具B6平行固定在夹具底座I的上面，两闻强钢板A2、闻强钢板B9之间的间隙控制在0.2mm以内；所述夹具底座I的中间位置设置有一道贯通上表面的凹槽10，两高强钢板A2、高强钢板B9之间的间隙置于凹槽10的中心线位置；(2)将上述夹具底座I与夹具A4、夹具B6及待焊高强钢板A2、高强钢板B9放置于外置的开口容器内，并将开口容器放置于激光焊接工作台上；工作台可随时以焊接速度匀速移动；(3)打开激光器，调节激光器的激光束使之沿两待焊高强钢板的间隙中心线预走，调整开口容器的位置，使激光斑点3的中心与两待焊高强钢板间隙的中心线误差不超过0.5mm ；(4)调整激光头5的高度，改变待焊工件与激光头5之间的距离，直至达到预定的离焦量；(5)向开口容器内缓缓注入液体水，待液体注入的水刚好没过待焊高强钢板为止，使待焊高强钢板的表面形成一层液体薄膜；(6)调整保护气喷嘴7的位置，使保护气在起到保护焊缝作用的前提下将激光斑点3周围的水吹开形成一圆形的保护气的局部区域8 ;(7)进行汽车用高强钢板A2和高强钢板B9的激光焊接，固定激光头5和保护气喷嘴7，两高强钢板随工作台以焊接速度匀速移动。所述步骤(5)的液体薄膜的厚度为I?2mm。所述步骤(I)凹槽10宽度为3mm，深度为2mm。本专利技术结构简单，精巧便捷，成本较低，可以使高强钢激光焊接时产生的焊接烟尘没入焊件表面的水中，可大大减少汽车用高强钢激光焊接过程的焊接烟尘，改善激光焊接时的作业环境，易于推广。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术高强钢激光焊接设备的结构示意图。附图标记如下: 1-夹具底座2 -高强钢板A 3 -激光斑点4 -夹具A 5 -激光头6 -夹具B7 -保护气喷嘴8 -保护气吹开的局部区域 9 -高强钢板B10 -凹槽【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步描述。如图1所示，本专利技术的，如下步骤如下:(I)将高强钢板A2和高强钢板B9通过夹具A4和夹具B6平行固定在夹具底座I的上面，两闻强钢板A2、闻强钢板B9之间的间隙控制在0.2mm以内；所述夹具底座I的中间位置设置有一道贯通上表面的凹槽10，两高强钢板A2、高强钢板B9之间的间隙置于凹槽10的中心线位置；所述I凹槽10宽度为3mm，深度为2mm ；(2)将上述夹具底座I与夹具A4、夹具B6及待焊高强钢板A2、高强钢板B9放置于外置的开口容器内，并将开口容器放置于激光焊接工作台上；工作台可随时以焊接速度匀速移动；(3)打开激光器，调节激光器的激光束使之沿两待焊高强钢板的间隙中心线预走，调整开口容器的位置，使激光斑点3的中心与两待焊高强钢板间隙的中心线误差不超过0.5mm ；(4)调整激光头5的高度，改变待焊工件与激光头5之间的距离，直至达到预定的离焦量；(5)向开口容器内缓缓注入液体水，待注入的液体水刚好没过待焊高强钢板为止，使待焊高强钢板的表面形成一层液体薄膜，该液体薄膜的厚度为I?2mm ;(6)调整保护气喷嘴7的位置，使保护气在起到保护焊缝作用的前提下将激光斑点3周围的液体吹开形成一圆形的保护气的局部区域8 ;(7)进行汽车用高强钢板A2和高强钢板B9的激光焊接，固定激光头5和保护气喷嘴7，两高强钢板随工作台以焊接速度匀速移动。本专利技术主要应用于汽车工业的高强钢激光焊焊接，也可以应用于其它领域的高强 钢激光焊的焊接过程。【权利要求】1.，具有如下步骤: (1)将高强钢板A(2)和高强钢板B (9)通过夹具A (4)和夹具B (6)平行固定在夹具底座(I)的上面，两闻强钢板A (2)、闻强钢板B (9)之间的间隙控制在0.2mm以内；所述夹具底座(I)的中间位置设置有一道贯通上表面的凹槽(10)，两高强钢板A (2)、高强钢板B (9)之间的间隙置于凹槽(10)的中心线位置； (2)将上述夹具底座(I)与夹具A(4)、夹具B (6)及待焊高强钢板A (2)、高强钢板B(9)放置于外置的开口容器内，并将开口容器放置于激光焊接工作台上；工作台可随时以焊接速度匀速移动； (3)打开激光器，调节激光器的激光束使之沿两待焊高强钢板的间隙中心线预走，调整开口容器的位置，使激光斑点(3)的中心与两待焊高强钢板间隙的中心线误差不超过0.5mm ； (4)调整激光头(5)的高度，改变待焊工件与激光头(5)之间的距离，直至达到预定的离焦量； (5)向开口容器内缓缓注入液体水，待注入的液体水刚好没过待焊高强钢板为止，使待焊高强钢板的表面形成一层液体薄膜； (6)调整保护气喷嘴(7)的位置，使保护气在起到保护焊缝作用的前提下将激光斑点(3)周围的水吹开形成一圆形的保护气的局部区域(8)； (7)进行汽车用高强钢板A(2)和高强钢板B (9)的激光焊接，固定激光头(5)和保护气喷嘴(7)，两高强钢板随工作台以焊接速度匀速移动。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(5)的液体薄膜的厚度为I?2mm。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(I)凹槽(10)宽度为3mm，深度为2mm。【文档编号】B23K26/20GK103551733SQ201310513766【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日 【专利技术者】李笑雨, 王立君, 杨立军 申请人:天津大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少高强钢激光焊焊接烟尘的方法，具有如下步骤：（1）将高强钢板A（2）和高强钢板B（9）通过夹具A（4）和夹具B（6）平行固定在夹具底座（1）的上面，两高强钢板A（2）、高强钢板B（9）之间的间隙控制在0.2mm以内；所述夹具底座（1）的中间位置设置有一道贯通上表面的凹槽（10），两高强钢板A（2）、高强钢板B（9）之间的间隙置于凹槽（10）的中心线位置；（2）将上述夹具底座（1）与夹具A（4）、夹具B（6）及待焊高强钢板A（2）、高强钢板B（9）放置于外置的开口容器内，并将开口容器放置于激光焊接工作台上；工作台可随时以焊接速度匀速移动；（3）打开激光器，调节激光器的激光束使之沿两待焊高强钢板的间隙中心线预走，调整开口容器的位置，使激光斑点（3）的中心与两待焊高强钢板间隙的中心线误差不超过0.5mm；（4）调整激光头（5）的高度，改变待焊工件与激光头（5）之间的距离，直至达到预定的离焦量；（5）向开口容器内缓缓注入液体水，待注入的液体水刚好没过待焊高强钢板为止，使待焊高强钢板的表面形成一层液体薄膜；（6）调整保护气喷嘴（7）的位置，使保护气在起到保护焊缝作用的前提下将激光斑点（3）周围的水吹开形成一圆形的保护气的局部区域（8）；（7）进行汽车用高强钢板A（2）和高强钢板B（9）的激光焊接，固定激光头（5）和保护气喷嘴（7），两高强钢板随工作台以焊接速度匀速移动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李笑雨，王立君，杨立军，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：