三级烟尘处理器使用方法技术

本发明专利技术还提供了一种三级烟尘处理器使用方法。涉及锅炉净化技术，用于解决现有的锅炉捕集小于5nm尘粒的烟尘效率低，烟尘净化处理效果不理想的问题。它包括进气管道和出气管道，还包括依次设置的第一净化池、第二净化池和第三净化池，所述进气管道成倒V字形，所述进气管道的内壁设有若干个密雾喷水头。采用三个净化池，分别是第一净化池、第二净化池和第三净化池，配合四级处理，分别是S1，初级处理，S2，中级处理，S3，高级处理，S4，终级处理，提高了捕集小于5nm尘粒的烟尘的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锅炉净化技术，具体来说，是一种。
技术介绍
(GB13271-2001)中规定二类区执行标准：标准状态下烟尘允许排放浓度200mg/ m3,标准状态下二氧化硫浓度900mg/m3。锅炉房燃烧会产生C02、S02、N0x等有害气体，直 接排向空气会造成空气染。 随着工业的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应增加。而就我 国的经济和技术发展水平及能源的结构来看，以煤炭为主要能源的状况在今后相当长的时 间内不会有根本性的改变。大气质量是环境质量的一个重要内容。人的生存每时每刻都离 不开空气，大气质量与人类生存环境息息相关，所以对大气污染的治理与控制非常重要。大 气流动性强、涉及面广，而且一旦受污染后，修复比较困难。虽然人们在大气环境整治方面 做了大量工作，但目前的空气质量仍然不尽如人意，因此防止污染、改善空气环境成为当今 迫切的环境任务。燃煤锅炉排放的二氧化硫严重地污染里我们赖以生存的环境。我国的大 气污染仍将以煤烟型污染为主，其中尘和酸雨危害最大，而且污染程度还在加剧。因此控制 燃煤烟气污染是我国改善大气质量、减少酸雨和S02危害的关键问题。 除尘脱硫一体化是将高温煤气中的粉尘颗粒和气态S02在一个单独的捕集单元 中脱硫。除尘脱硫一体化装置可概括为干法和湿法两种，目前国内外已开发了大量脱硫除 尘一体化装置，主要有水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器、喷淋塔 除尘脱硫装置、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压 静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。 除尘脱硫一体化工艺准确地测定有关参数比较困难，捕集小于5nm尘粒的效率不 高，存在运转费用高、脱硫率较低、操作管理复杂等缺点，为了避免环境污染，必须采取有效 的治理措施。
技术实现思路
本专利技术目的是旨在提供了一种提高烟尘处理效果的三级烟尘处理器。为实现上述 技术目的，本专利技术采用的技术方案如下： 三级烟尘处理器，包括进气管道和出气管道，还包括依次设置的第一净化池、第二净化 池和第三净化池，所述进气管道成倒V字形，所述进气管道的内壁设有若干个密雾喷水头， 所述进气管道一端连接锅炉房，其另一端延伸至第一净化池，所述第一净化池上端设有进 水口，所述进水口上设有水力控制阀，所述进水口通过水力控制阀控制调节第一净化池的 水位，所述第一净化池和第二净化池用隔板隔开设置，保持彼此的水流不流通，其上端设有 用于把第一净化池的烟尘排向第二净化池的抽气机，所述抽气机后端设有输送管道，所述 输送管道从第二净化池进入水里，一直延伸到第三净化池。 采用上述技术方案的专利技术，首先，锅炉房产生的烟尘进入进气管道后，密雾喷水头 会释放出来液体与烟尘接触，进行初级处理，使烟尘中大颗粒物质沉降到进气管道下端的 排污口；接着，锅炉房产生的烟尘进入第一净化池，第一净化池的液体与烟尘接触，进行中 级处理，使烟尘中较大颗粒物质沉降到第一净化池底部，通过搅拌叶片搅拌碎裂；然后，锅 炉房燃烧产生的烟尘浮出第一净化池水面后通过抽气机排向第二净化池，进入抽气机后端 的输送管道，并与输送管道内的液体接触，进行高级处理；最后，锅炉房燃烧产生的烟尘进 入第三净化池，与分隔板上的药瓶内的物体接触，进行终级处理，净化后的烟尘经过出气管 道排出。 进气管道设置成倒V字形，防止灰渣堵塞进气管道，V字形的管道清洗方便；第一 净化池上端设有进水口，进水口通过水力控制阀控制调节第一净化池的水位，第一净化池 的水位在水力控制阀的调节下保持1. 2m，起到随时净化的作用。 进一步限定，所述第二净化池上端设有进水口，所述进水口上设有水力控制阀，所 述进水口通过水力控制阀控制调节第二净化池的水位。 第二净化池的水位在水力控制阀的调节下保持1. 2m，起到随时净化的作用，水位 过深电机负荷大，水位过浅，净化效果不好。 进一步限定，所述第一净化池为尖底密封式专用过滤水箱，所述第一净化池底部 设有搅拌器，该搅拌器延伸进第一净化池端设有搅拌叶片，所述第一净化池侧壁设有温度 计，所述第一净化池底部尖底处设有排污口。 第一净化池底部的污泥可以回收用于工业，排放的污水需要单独处理。搅拌叶片 能把灰渣搅碎，便于回收利用。设置温度计能检测第一净化池密闭室内的温度，避免第一净 化池内温度超过100度发生爆炸。 进一步限定，所述输送管道侵入水里的部分上方设有分隔板，所述分隔板上设有 若干碗口大小的化气孔。 烟尘在抽气机产生的风力推动下，被分隔板上的化气孔分散后再与第三净化池的 液体接触，使得净化更加充分。 优选的，所述输送管道底部设有一端大一端小的反射管，所述反射管通过螺栓固 定在输送管道上且与输送管道底部连通，所述反射管连接输送管道端口径小，远离输送管 道端口径大。 输送管道内的液体在风力推动的作用下，输送管道内的液体会排向第三净化池， 为了弥补输送管道内的液体，保持输送管道内烟尘的净化效果，设置一端大一端小的反射 管。 进一步限定，所述出气管道从下到上直径逐渐变小，所述出气管道高15m。 进一步限定，所述第一净化池、第二净化池和第三净化池上分别设有上下两个观 察口，所述第二净化池和第三净化池侧壁设有补水管道，所述第二净化池底部和第三净化 池底部分别设有出水孔。 第二净化池和第三净化池内的液体可以通过补水管道进行互补。三级净化池上 面的观察口用于观察水位，保持水位在1. 2m，同时，通过观察液体的颜色，确定液体的浓度； 下面的观察口用于观察沉淀的灰渣，便于清洗。 进一步限定，所述进气管道内壁设有六到九个密雾喷水头，所述密雾喷水头上设 有喷水孔。 密雾喷水头专门用于初级的烟尘分解处理，把颗粒物质留下至烟道底部的自动闸 门排除烟道。 进一步限定，所述进气管道为长6m，内径1. 5m，所述进气管道下端设有排污口。本专利技术还提供了一种采用化合物液体和药剂分级净化的三级烟尘处理器使用方 法，包括以下步骤： 步骤1，锅炉房燃烧产生的烟尘通过进气管道与密雾喷水头释放出来的液体接触，进行 初级处理，使烟尘中大颗粒物质沉降到进气管道下端的排污口； 步骤2,锅炉房燃烧产生的烟尘进入第一净化池并与第一净化池的液体接触，进行中级 处理，使烟尘中较大颗粒物质沉降到第一净化池底部，通过搅拌叶片搅拌碎裂； 步骤3,锅炉房燃烧产生的烟尘浮出第一净化池水面后通过抽气机排向第二净化池，进 入抽气机后端的输送管道，并与输送管道内的液体接触，进行高级处理； 步骤4,锅炉房燃烧产生的烟尘进入第三净化池，上升过程中与分隔板上的药瓶内的物 体接触，进行终级处理，净化后的烟尘经过出气管道排出。本专利技术相比现有技术，大型烟尘处理器，适用于煤炼厂，砖厂，发电厂或化工厂，小 型烟尘处理器，适用于宾馆以及家庭烟、油、尘雾的处理。该设备结构简单，制造容易，经济 高效，实用性强。【附图说明】本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明； 图1为本专利技术的结构示意图； 主要元件符号说明如下： 进气管道1，出气管道2,第一净化池3,第二净化池4,第三净化池5,密雾喷水头6,进 水口 7,水力控制阀8,抽气机9,输送管道10,搅拌器11，搅拌叶片12,温度计13,排污口 14， 反射管15,观察口 16,补水管道17,出水孔18,分本文档来自技高网...

【技术保护点】
三级烟尘处理器，包括进气管道和出气管道，其特征在于：还包括依次设置的第一净化池、第二净化池和第三净化池，所述进气管道成倒V字形，所述进气管道的内壁设有若干个密雾喷水头，所述进气管道一端连接锅炉房，其另一端延伸至第一净化池，所述第一净化池上端设有进水口，所述进水口上设有水力控制阀，所述进水口通过水力控制阀控制调节第一净化池的水位，所述第一净化池和第二净化池用隔板隔开设置，保持彼此的水流不流通，其上端设有用于把第一净化池的烟尘排向第二净化池的抽气机，所述抽气机后端设有输送管道，所述输送管道从第二净化池进入水里，一直延伸到第三净化池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周汝国，
申请(专利权)人：周汝国，
类型：发明
国别省市：重庆;85