酚醛树脂的制备方法技术

技术编号:11981182 阅读:76 留言:0更新日期:2015-09-02 11:37
本发明专利技术公开了一种酚醛树脂的制备方法,本方法包括以下步骤:将苯酚和甲醛加入反应釜中,混合均匀,加入催化剂,逐步升温,聚合反应;待反应产物的粘度为2~3帕斯卡·秒时,停止反应,得到酚醛树脂溶液;向反应釜中加入羧甲基纤维素,混合均匀,反应1小时~2小时。本发明专利技术酚醛树脂在生产过程中添加粘结性能良好的羧甲基纤维素,所制备的酚醛树脂胶黏强度显著提高,强度以及韧性良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工树脂
,尤其是一种。
技术介绍
酚醛树脂由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂,其原料易得,价格低廉,成型工艺好,具有优异的机械性能、成碳性高、耐高温性能良好的特点。因此,酚醛树脂已经成为当代工业部门不可缺少的原材料。但是苯酚和甲醛直接催化合成的酚醛树脂,其力学性能以及韧性、强度、胶黏强度等均受到限制,因此,技术人员纷纷对酚醛树脂进行改性,其中,采用纤维素类物质对酚醛树脂进行改性的方法尚未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种,这种可以解决现有酚醛树脂胶黏强度低的问题。为了解决上述问题,本专利技术采用的技术方案是: 本专利技术包括以下步骤: A、将苯酚和甲醛加入反应釜中,混合均匀,加入催化剂,逐步升温,聚合反应; B、待A步骤反应产物的粘度为2?3帕斯卡.秒时,停止反应,得到酚醛树脂溶液; C、向反应釜中加入羧甲基纤维素,混合均匀,反应I小时?2小时。上述技术方案中,更具体的方案还可以是:苯酚与甲醛的质量比为1:1.8?2.2。由于采用了上述技术方案,本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果: 本专利技术酚醛树脂在生产过程中添加粘结性能良好的羧甲基纤维素,所制备的酚醛树脂胶黏强度显著提高,强度以及韧性良好。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步详述: 实施例1 本实施例为:将苯酚和甲醛加入反应釜中,混合均匀,加入催化剂,逐步升温,聚合反应;待反应产物的粘度为2帕斯卡.秒时,停止反应,得到酚醛树脂溶液;向反应釜中加入羧甲基纤维素,混合均匀,反应1.5小时;本实施例苯酚与甲醛的质量比为1:1.8。实施例2 本实施例为:将苯酚和甲醛加入反应釜中,混合均匀,加入催化剂,逐步升温,聚合反应;待反应产物的粘度为2.5帕斯卡.秒时,停止反应,得到酚醛树脂溶液;向反应釜中加入羧甲基纤维素,混合均匀,反应I小时;本实施例苯酚与甲醛的质量比为1:2。实施例3 本实施例为:将苯酚和甲醛加入反应釜中,混合均匀,加入催化剂,逐步升温,聚合反应;待反应产物的粘度为3帕斯卡.秒时,停止反应,得到酚醛树脂溶液;向反应釜中加入羧甲基纤维素,混合均匀,反应2小时;本实施例苯酚与甲醛的质量比为 1:2.2ο【主权项】1.一种,其特征在于包括以下步骤: A、将苯酚和甲醛加入反应釜中,混合均匀,加入催化剂,逐步升温,聚合反应; B、待A步骤反应产物的粘度为2?3帕斯卡.秒时,停止反应,得到酚醛树脂溶液; C、向反应釜中加入羧甲基纤维素,混合均匀,反应I小时?2小时。2.根据权利要求1所述的,其特征在于苯酚与甲醛的质量比为1:.1.8 ?2.2.【专利摘要】本专利技术公开了一种,本方法包括以下步骤:将苯酚和甲醛加入反应釜中,混合均匀,加入催化剂,逐步升温,聚合反应;待反应产物的粘度为2~3帕斯卡·秒时,停止反应,得到酚醛树脂溶液;向反应釜中加入羧甲基纤维素,混合均匀,反应1小时~2小时。本专利技术酚醛树脂在生产过程中添加粘结性能良好的羧甲基纤维素,所制备的酚醛树脂胶黏强度显著提高,强度以及韧性良好。【IPC分类】C08G8-34【公开号】CN104877097【申请号】CN201510255160【专利技术人】林琳 【申请人】广西众昌树脂有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年5月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酚醛树脂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:A、将苯酚和甲醛加入反应釜中,混合均匀,加入催化剂,逐步升温,聚合反应;B、待A步骤反应产物的粘度为2~3帕斯卡·秒时,停止反应,得到酚醛树脂溶液;C、向反应釜中加入羧甲基纤维素,混合均匀,反应1小时~2小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林琳
申请(专利权)人:广西众昌树脂有限公司
类型:发明
国别省市:广西;45

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