本发明专利技术是一种用自然低温、冷冻、干燥加工马铃薯生全粉的方法，包括有原料采购、储存、分选、清洗，其特征是马铃薯在投放生产前须进行３５－４８小时的原料回温存放，温度要求在２８－３２℃之间，经清洗、分选工艺，进行原料切丝，丝径为０．５－４ｍｍ，成丝防褐浸泡后，在温度为３－１０℃的条件下进行低温脱水、低温速冻、低温干燥和升温干燥，升温干燥是在温度为２５－２８℃，相对湿度为３０－５０％的条件下对成丝进行再次干燥，使成丝含水量降到８－１０％，装袋备用，研磨制成生全粉。本方法生产的产品可确保食品中的各种营养成分不流失及俱佳的色、香、味；本产品无干缩，复水性能好，食用方便，生产工艺简单，成本低，便于推广。
【技术实现步骤摘要】
马铃薯生全粉的加工方法
本专利技术属于农副产品加工
，具体涉及一种用自然低温、冷冻、干燥加工马铃薯生全粉的方法。
技术介绍
在现有技术中，马铃薯全粉的生产工艺，大都是在高温熟化后，才能制成马铃薯全粉，这种工艺破坏了马铃薯的营养成分，而且加工成本也较高，不利于广泛推广。
技术实现思路
本专利技术解决了采用自然低温、冷冻、干燥的方法进行马铃薯生全粉加工的工艺问题，提供了一种生产成本低，能够保持马铃薯原汁原味及其营养成分的马铃薯生全粉的生产方法。本专利技术是由下列方案实现的，采用自然低温、冷冻、干燥加工马铃薯生全粉的方法，包括有原料采购、储存、分选、清洗，其特征是马铃薯在投放生产前须进行35-48小时的原料回温存放，温度要求在28-32℃之间，经清洗、分选后，进行原料切丝，丝径为0.5-4mm，成丝经过防褐浸泡后，进行低温脱水、低温速冻、低温干燥和升温干燥，升温干燥是在温度为25-28℃之间，相对湿度为30-50％的条件下对成丝进行再次升温干燥，使成丝含水量降到8-10％，装袋备用，研磨制成生全粉。本专利技术所述的成丝防褐浸泡时间为3-5分钟，温度为8-10℃。本专利技术所述的脱水工艺是在低温下进行，温度为3-10℃。本专利技术成丝低温速冻的中心温度为-5--10℃。本专利技术的速冻成丝是在低温晾干室中持续干燥，室温应保持在-3--15℃。本专利技术是采用自然低温、冷冻、干燥加工马铃薯生全粉的方法，生产成本低、能够保持马铃薯的原汁原味及其营养成分，该工艺采用切丝、低温保存，-->根据市场需求进行研磨制粉，制粉颗度大小可依客户需求进行，这样既满足了不同用途的细度要求，同时也降低了成本。本专利技术所述的工艺流程同样适用于红薯、南瓜、胡萝卜的加工。经对本专利技术生产的马铃薯生全粉中所含成分亚硫酸盐、水分、灰分、蛋白质等进行检测，指标均符合国家标准，如表1所示： 检验项目单位 标 准 值 判 定 值 检测值 检测方法本项结论 亚硫酸盐 总碳水化合物 还原糖 蛋白质 水分 灰分 膳食纤维 热量Mg/kg％％％％％％Kcal/100g / / / / / / / / / / / / / / / / 8.4 81.79 0.99 7.85 6.67 1.80 1.62 399.5 GB/T5009.34-1994 / GB/T5009.7-85 GB/T5009.5-85 GB/T5009.3-85 GB/T5009.4-85 GB/T5009.10-85 氧弹测热 / / / / / / / /本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、可确保食品中蛋白质、维生素等各种营养成分不流失，因而能最大限度地保持食品的色、香、味；2、有效地防止干燥过程中营养成分的转化和状态的变化；3、制品无干缩，复水性能好，食用方便；4、制品含水量低，相应包装后可在常温下贮存和运输。具体实施方式本实施例是以马铃薯为原料生产生全粉的工艺流程及方法，具体工艺流程：原料采购→原料贮存→产前回温→作业备料→外表清洗→去皮→分选处理→原料切丝→防褐浸泡→离心脱水→低温速冻→低温干燥→升温干燥→研磨制粉→成品包装。-->具体操作流程与要求如下：1、原料采购，选用符合生全粉生产的品种，如大西洋或当地的优良品种，单个马铃薯的重量在300克以上，薯型完好，品质要求无严重虫害和疫病；2、原料贮存，原料保存在环境温度为1-4℃，相对湿度在80-90％，具有良好的通风条件和防冻设施的环境下；3、产前回温，马铃薯在投放生产前须进行35-48小时的原料回温存放，温度要求在28-32℃之间，原料回温时堆放应保持适当的间隙，使空气能够良好的流动；4、作业备料，原料进入加工生产之前应在短时间内集中到指定投料准备区，备料堆放区的温度一般在20-25℃之间；5、外表清洗，马铃薯清洗时水温不宜过低，最好在10-25℃之间；6、去皮清洗，清除马铃薯表皮，一般采用常规去皮法；7、分选处理，剔除不符合加工要求的变质马铃薯，消除残留表皮、芽眼及洞坑，清除表面残留达100％，处理后再进行清洗；8、原料切丝，采用机械切丝(立式或卧式切丝机)，丝径为0.5-4mm，丝长不限；9、防褐浸泡，成丝防褐浸泡3-5分钟即提出淋水，淋水时间以无连续滴漏为准，防褐溶液(柠檬酸溶液，浓度为5‰)，温度为8-10℃；10、离心脱水(离心机)，离心脱水时间为3-5分钟，以成丝没有粘连为准，脱水后进行辅撒，成松散状态；11、低温速冻，经过离心脱水后的成丝应尽快进入速冻工序，时间间隔应控制在5分钟以内，成丝速冻后的中心温度为-5--10℃，速冻成丝表面必须持续保持无触冻状态；12、低温干燥，速冻的成丝在低温晾干室中持续升华干燥，室温必须保持在-3--15℃，低温晾干室内相对湿度超过80％时应停止抽风，封闭空气进入口，启用室内封闭循环人工除湿系统或暂停换气工作，成丝经低温晾干后含水量降至33-37％；13、升温干燥，是在温度为25-28℃，相对湿度在30-50％的条件下对成丝进行再次干燥处理，使成丝含水量降到8-10％，便可装袋备用，装袋后的干丝应存放在干燥通风的贮存室内，必要时配置室内干燥设备；14、研磨制粉，干成丝根据市场销售的需要可进行研磨制粉，制粉颗度大小、粗细可按客户需求进行加工；15、成品包装，要求在干燥、卫生的环境下进行，成品包装要求密封、防潮、避光、不易破损。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种马铃薯生全粉的加工方法，包括有原料采购、储存、分选、清洗，其特征是马铃薯在投放生产前须进行３５－４８小时的原料回温存放，温度要求在２８－３２℃之间，经清洗、分选工艺，进行原料切丝，丝径为０．５－４ｍｍ，成丝防褐浸泡后，在温度为３－１０℃的条件下进行低温脱水、低温速冻、低温干燥及升温干燥，升温干燥是在温度为２５－２８℃之间，相对湿度为３０－５０％的条件下对成丝进行再次干燥，使成丝含水量降到８－１０％，装袋备用，研磨制成生全粉。
【技术特征摘要】
1、一种马铃薯生全粉的加工方法，包括有原料采购、储存、分选、清洗，其特征是马铃薯在投放生产前须进行35-48小时的原料回温存放，温度要求在28-32℃之间，经清洗、分选工艺，进行原料切丝，丝径为0.5-4mm，成丝防褐浸泡后，在温度为3-10℃的条件下进行低温脱水、低温速冻、低温干燥及升温干燥，升温干燥是在温度为25-28℃之间，相对湿度为30-50％的条件下对成丝进行再次干燥，使成丝含水量降到8-10％，装袋备用，研磨制成生全粉。2、根据权利要求1所述的马铃薯生全...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆小梅，陈东建，林自安，
申请(专利权)人：山西远昌生态农业有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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