本实用新型专利技术公开了一种灯头铆钉自动铆接装置，其包括机架，所述机架上设置有夹持组件，其包括若干灯头夹持座及设置于下方的滑轨；切线组件，其设置于所述夹持组件端口处上方，包括用于剪切灯头多余丝线的气动剪刀；铆钉送料组件，其包括与滑轨垂直而设的电缸及固定于电缸上的吸嘴机构；冲压组件，其包括设置于电缸上方的冲头，当固定于夹持座内的灯头随滑轨动作至所述冲压组件下方，吸附有铆钉的吸嘴机构下压将铆钉置于灯头杯体内，所述冲头冲压即完成铆接。本装置可实现灯头铆钉铆接的批量自动化生产，不仅成品率高，且装置稳定高效。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灯泡/灯头加工技术，具体为一种灯头铆钉自动铆接装置。
技术介绍
目前，公知的手动灯头铆接装置是由手动杠杆，铆接头所构成:在铆接灯头时，人工手压泡壳，人工搬动杠杆进行铆接，尽管此种装置也能铆接灯头，但是存在着有时铆接不到位，工人劳动强度大，产品铆接合格率低等缺陷。随着科技的发展，市面上也出现了一些铆接机械，但这些铆接机械缺乏切线、灯头定位、铆钉规则入料及多工位同时动作等技术支持，使得冲头、固定座需要人手调整，定位不精确，无法实现机械的批量自动化生产。此外，这些铆接机械给予灯头铆接的操作空间狭小，使得操作人员的活动空间及视野空间非常有限，极大地影响着生产效率，产能较小。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种灯头铆钉自动铆接装置，其可实现灯头铆钉铆接的批量自动化生产，不仅成品率高，且装置稳定高效。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为:一种灯头铆钉自动铆接装置，包括机架，所述机架上设置有夹持组件，其包括若干灯头夹持座及设置于下方的滑轨；切线组件，其设置于所述夹持组件端口处上方，包括用于剪切灯头多余丝线的气动剪刀；铆钉送料组件，其包括与滑轨垂直而设的电缸及固定于电缸上的吸嘴机构；冲压组件，其包括设置于电缸上方的冲头，当固定于夹持座内的灯头随滑轨动作至所述冲压组件下方，吸附有铆钉的吸嘴机构下压将铆钉置于灯头杯体内，所述冲头冲压即完成铆接。作为上述技术方案的改进，所述夹持组件的滑轨上安装有滑动座，其中所述滑轨按工序依次设置为切线工位、冲压工位及出料工位，所述滑动座上等间隔设置有四个夹持座，当灯头固定于夹持座内后可随所述滑动座于滑轨的各工位间平滑移动。作为上述技术方案的改进，所述切线组件包括定位机构及安装于其上的气动剪刀，其中，所述定位机构悬置于滑轨端口处上方，其包括底座、安装于底座上的定位板、设置于定位板一侧的废料收集漏斗及设置于定位板之上的定位孔，所述气动剪刀包括支撑底板、挂板及设置于挂板前端的气嘴、气剪座及气剪。作为上述技术方案的改进，所述铆钉送料组件包括电缸及安装于电缸之上并可随其动作的吸嘴机构，其还包括输送带及送料盘，其中所述输送带将铆钉送至吸嘴机构下方，所述送料盘用于铆钉的规则有序入料。作为上述技术方案的改进，所述吸嘴机构包括安装板及对称设置于安装板两侧的气缸与压力表，其中所述气缸通过设置于安装板下方的气缸连接座连接有吸嘴，所述吸嘴具体采用真空式吸嘴且成对设置，其包括大铆钉吸嘴及小铆钉吸嘴，所述吸嘴机构罩置于一吸嘴罩内。作为上述技术方案的改进，所述输送带及送料盘均设置有两组，其中所述输送带并行设置，所述送料盘包括大铆钉震动送料盘及小铆钉震动送料盘。作为上述技术方案的改进，设置于安装板下方的两组吸嘴之间间距可调，具体通过调节设置于安装板下方的气缸连接座间距实现，所述两组输送带之间间距与吸嘴间距保持一致。作为上述技术方案的改进，所述冲压组件包括支撑架及设置于其上的冲压机构，其中所述冲压机构为双工位设计，其包括支撑柱、固定于支撑柱上端的气缸板及安装于气缸板下方的冲头，所述冲头包括依次安装的气缸、中间块及压铆钉块。作为上述技术方案的改进，所述支撑架悬置于滑轨正上方，其正下方即为冲压工位，当固定于夹持座内的灯头随滑轨动作至冲压工位，吸附有铆钉的吸嘴机构下压将铆钉置于灯头杯体内，所述冲头冲压即完成铆接。本技术带来的有益效果有:本自动铆接装置可实现灯头与铆钉的批量化流水线生产，其将灯头夹持定位、切线、铆钉入料及冲压等组件紧凑的安装于一台机架之上，装置集成度高，同时运行稳定，由于避免了人为因素的影响，本装置所生产的产品成品率将更高，还可为企业节约人力资源。【附图说明】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，附图1是本技术的整机结构示意图；附图2是本技术的主要组件结构俯视图；附图3是本技术的定位机构结构示意图；附图4是本技术的气动剪刀结构示意图；附图5是本技术的吸嘴机构结构示意图；附图6是本技术的冲压组件结构示意图。【具体实施方式】本技术为一种可用于灯头铆钉自动铆接的装置，包括机架，同时机架上安装有分别用于灯头夹持定位、切线、铆钉入料及冲压铆接等多种功能组件，可有效克服现有铆接装置与方法的不足。具体，参照附图1及附图2，本装置机架上设置有夹持组件1，夹持组件I作为本装置铆接的第一工序，其包括水平放置且横贯在机架上的滑轨12，滑轨12上方设置有可由电机控制自由往复滑动的滑动座13，该滑动座13上等间隔设置有四个夹持座11，用于在铆接时牢固的夹持灯头，便于定位并保证铆接精度及效率。同时，滑轨12可按工序顺序依次设置或分段为切线工位、冲压工位及出料工位，当灯头固定于夹持座11内后，即可随滑动座13于滑轨12的各工位间平滑移动。参照附图3及附图4，切线组件2设置于上述滑轨12端口处正上方，切线组件2具体包括定位机构22及安装于其上、用于剪切灯头多余丝线的气动剪刀21，作为铆接前的准备工序，经切线后的灯头将随滑动座13动作至冲压组件4正下方的冲压工位就位。其中，上述定位机构22悬置于滑轨12正上方，包括底座221、安装于底座221上的定位板222、设置于定位板222 —侧的废料收集漏斗223及设置于定位板222之上的定位孔224，气动剪刀21则包括支撑底板211、挂板212及设置于挂板212前端的气嘴213、气剪座214及气剪215。当灯头随滑动座13动作途径切线工位至冲压工位后，铆钉送料组件3开始动作。参照附图1及附图5，铆钉送料组件3主要包括与滑轨12垂直而设、位于其上方的的电缸31及固定于电缸31上、可随其动作的吸嘴机构32，其还包括输送带33及送料盘34，其中输送带33用于将铆钉送至吸嘴机构32下方，送料盘34用于铆钉的规则有序入料。在该组件中，吸嘴机构32包括安装板321及对称设置于安装板321两侧的气缸322与压力表323，其中任一侧气缸322均通过设置于安装板321下方的气缸连接座324连接吸嘴325，在本技术中，吸嘴325优选采用真空式吸嘴且成对设置，可包括大铆钉吸嘴及小铆钉吸嘴，以适应不同型号灯头的铆接送料需求，同时为避免外界气压等对铆钉吸附、电缸当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灯头铆钉自动铆接装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有夹持组件（1），其包括若干灯头夹持座（11）及设置于下方的滑轨（12）；切线组件（2），其设置于所述夹持组件（1）端口处上方，包括用于剪切灯头多余丝线的气动剪刀（21）；铆钉送料组件（3），其包括与滑轨（12）垂直而设的电缸（31）及固定于电缸（31）上的吸嘴机构（32）；冲压组件（4），其包括设置于电缸（31）上方的冲头（423），当固定于夹持座（11）内的灯头随滑轨（12）动作至所述冲压组件（4）下方，吸附有铆钉的吸嘴机构（32）下压将铆钉置于灯头杯体内，所述冲头（423）冲压即完成铆接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯艳生，
申请(专利权)人：珠海智新自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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