导热油加热混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热油加热混合机，包括机架、送料装置、出料装置及设置于机架上的混合加热筒，混合加热筒包括上下设置且连通的圆形筒和锥形筒，锥形筒的底部设置有筒出料口，圆形筒的顶部设置封盖，封盖上设置封盖进料口，混合加热筒内设置搅拌装置，搅拌装置与封盖可拆卸连接，送料装置和出料装置分别位于混合加热筒的两侧，进料装置的出料口和出料装置的进料口分别与封盖进料口和筒出料口连通，混合加热筒的侧壁内设置有密封的可盛放导热油的空腔，空腔内设置加热管，加热管环形盘绕在空腔内，混合加热筒的侧壁上设置有与空腔相通的进油口，圆形筒内设置有限定混合加热筒内的物料量的料位计，进料装置和料位计均与控制装置电连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混合机领域技术，尤其涉及一种导热油加热混合机。
技术介绍
现有一些物料在用药水进行混合搅拌以清洗掉其上的油污时，一般均通过搅拌器进行搅拌生产，溶液放置在搅拌桶内，通过人工进行操作，溶液的水溶液不能很好的进行控制，搅拌时操作人员手握搅拌器的工作强度大，搅拌不均匀，操作不当，安全性低，不能很好的控制溶液的温度，不利于溶液的搅拌，另外，搅拌时，由于操作人员的水平不一，导致搅拌液易从搅拌桶内溢出，造成了材料的浪费，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种能克服上述问题的导热油加热混合机。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种导热油加热混合机，包括机架、送料装置、出料装置及设置于所述机架上的混合加热筒，所述混合加热筒包括上下设置且连通的圆形筒和锥形筒，所述锥形筒的底部设置有筒出料口，所述圆形筒的顶部设置封盖，所述封盖上设置封盖进料口，所述混合加热筒内设置搅拌装置，所述搅拌装置与所述封盖可拆卸连接，所述送料装置和所述出料装置分别位于所述混合加热筒的两侧，所述进料装置的出料口和所述出料装置的进料口分别与所述封盖进料口和所述筒出料口连通，所述混合加热筒的侧壁内设置有密封的可盛放导热油的空腔，所述空腔内设置加热管，所述加热管环形盘绕在所述空腔内，所述混合加热筒的侧壁上设置有与所述空腔相通的进油口，所述圆形筒内设置有限定所述混合加热筒内的物料量的料位计，所述进料装置和所述料位计均与控制装置电连接。作为一种优选的技术方案，所述送料装置为螺杆送料装置，所述螺杆送料装置包括丝杆加料斗、与所述丝杆加料斗连通的送料筒和位于所述送料筒内的送料丝杆，所述丝杆加料斗位于所述送料筒远离所述混合加热筒的一端，所述送料筒的出料口位于所送料筒靠近所述混合加热筒的一端且与所述封盖进料口连通，所述送料丝杆的一端伸入所述丝杆加料斗内，所述送料丝杆的另一端穿过所述送料筒与固定于所述送料筒的外侧壁上的第二电机连接，所述第二电机与所述控制装置电连接。作为一种优选的技术方案，所述送料装置为真空负压送料装置，所述真空负压送料装置包括吸料加料斗、旋风分离器及真空吸料机，所述旋风分离器的进料口通过物料输送管与所述吸料加料斗的出料口连通，所述旋风分离器的出料口与所述封盖进料口连通，所述旋风分离器的出风口与所述真空吸料机的进风口通过回风管连通。作为一种优选的技术方案，所述回风管上设置有除尘器。通过设置除尘器，可以使得气体在进入真空吸料机之前便被除尘，避免了气体中的灰尘使真空吸料机堵塞。作为一种优选的技术方案，所述出料装置为螺杆出料装置，所述螺杆出料装置包括出料筒和位于所述出料筒内的出料丝杆，所述出料筒的一端与所述筒出料口连通，所述出料筒的另一端设置有物料出口，所述出料丝杆的一端伸入至锥形筒内，所述出料丝杆的另一端穿过所述出料筒与固定于所述出料筒外侧壁上的第三电机连接。作为一种优选的技术方案，所述锥形筒的底部还设置有出液管，所述出液管与所述筒出料口位于所述锥形筒的两侧，所述出液管远离所述锥形筒的一端连接有只允许药水穿过的过滤装置，所述出液管的下方设置有用于收集从所述出液管流出的药水的药水盒。通过在出液管远离锥形筒的一端设置过滤装置，使得物料在通过螺旋出料装置从混合加热筒内输出之前，可先将混合加热筒内的药水去除，这样便可使得螺杆出料装置输出的只是占有少许药水的物料，降低了螺旋出料装置的工作负荷，延长了螺旋出料装置的工作寿命。作为一种优选的技术方案，所述过滤装置与所述出液管可拆卸连接。通过将过滤装置与出液管可拆卸连接，一方面便于过滤装置的更换与安装，另一方面，当过滤装置被物料堵住时，可将过滤装置从出液管上取下对其进行清洗，以使过滤装置不被堵塞。作为一种优选的技术方案，所述过滤装置包括圆管，所述圆管内设置滤网，所述圆管与所述出液管可拆卸连接，所述圆管未与所述出液管连接的一端可拆卸设置有可将该端封住的封口盖。作为一种优选的技术方案，所述封盖上设置温度感应计，所述温度感应计的测量端位于所述混合加热筒内，所述温度感应计的信号输出端与所述控制装置电连接。通过将温度感应计的信号输出端与所述控制装置电连接，当混合加热筒内的药水和物料的温度过高或过低时，温度感应计会将信息传递给控制装置，控制装置根据该信号适当的调整加热管的加热温度，以使药水和物料的温度达到适宜的温度。作为一种优选的技术方案，所述搅拌装置包括第一电机及设置有搅拌叶片的搅拌轴，所述第一电机可拆卸设置于所述封盖远离圆形筒的一侧，所述搅拌轴的一端位于所述锥形筒内，所述搅拌轴的另一端穿过所述封盖与所述第一电机连接。对比现有技术，本技术的有益效果为:本技术将药水和需要除油污的物料放置在混合加热筒内，通过搅拌装置对物料和药水进行搅拌，并通过加热管加热油的方式使物料和药水被快速且均匀的加热，能提高药水对物料的除油污能力，而且无需人工搅拌，非常省时省力；通过将加热管设计为在空腔内环形盘绕的形状，使得加热管能均匀的加热导热油，进而使得导热油也能将热量更均匀的传递给药水，实现了药水对混合加热筒内各个地方的物料均具有良好的除油污效果；通过在圆形筒内设置料位计，且将料位计和送料装置与控制装置连接，在送料装置往圆形筒内送料的过程中，当混合加热筒内的物料的高度达到料位计的高度时，料位计将信息传达给控制装置，控制装置便可根据该信息立即停止送料装置的送料，进而使得混合加热筒内的物料和药水能保持在适当的量，避免了搅拌装置的超负荷搅拌，延长了搅拌装置的使用寿命。【附图说明】图1为本技术实施例一所述的导热油加热混合机的结构图。图2为本技术实施例二所述的导热油加热混合机的结构图。图3为本技术实施例三所述的导热油加热混合机的结构图。图中:1、机架；2、混合加热筒;21、圆形筒;22、锥形筒；23、空腔；24、封盖；241、封盖进料口 ；242、进液口 ；243、温度感应计；25、料位计；26、加热管；27、筒出料口 ；28、出液管；29、进油口 ；3、第一电机；4、搅拌轴；41、搅拌叶片；5、螺杆出料装置；51、出料筒；52、出料丝杆；53、第三电机；54、物料出口 ；6、螺杆送料装置；61、送料筒；62、送料丝杆；63、第二电机；64、丝杆加料斗；7、真空负压送料装置；71、吸料加料斗；72、旋风分离器；73、真空吸料机；74、物料输送管；75、回风管；76、除尘器；8、过滤装置；81、圆管；82、滤网；83、封口盖；9、药水箱。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。实施例一:如图1所示，本实施例公开的一种导热油加热混合机包括机架1、送料装置、出料装置及设置于机架I上的混合加热筒2，混合加热筒2包括上下设置且连通的圆形筒21和锥形筒22，锥形筒22的底部设置有筒出料口 27，圆形筒21的顶部设置封盖24，封盖24上设置封盖进料口 241，混合加热筒2内设置搅拌装置，搅拌装置与封盖24可拆卸连接，送料装置和出料装置分别位于混合加热筒2的两侧，进料装置的出料口和出料装置的进料口分别与封盖进料口 241和筒出料口 27连通，混合加热筒2的侧壁内设置有密封的可盛放导热油的空腔23，空腔23内设置加热管26，加热管26环形盘绕在空腔23内，混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热油加热混合机，其特征在于，包括机架、送料装置、出料装置及设置于所述机架上的混合加热筒，所述混合加热筒包括上下设置且连通的圆形筒和锥形筒，所述锥形筒的底部设置有筒出料口，所述圆形筒的顶部设置封盖，所述封盖上设置封盖进料口，所述混合加热筒内设置搅拌装置，所述搅拌装置与所述封盖可拆卸连接，所述送料装置和所述出料装置分别位于所述混合加热筒的两侧，所述进料装置的出料口和所述出料装置的进料口分别与所述封盖进料口和所述筒出料口连通，所述混合加热筒的侧壁内设置有密封的可盛放导热油的空腔，所述空腔内设置加热管，所述加热管环形盘绕在所述空腔内，所述混合加热筒的侧壁上设置有与所述空腔相通的进油口，所述圆形筒内设置有限定所述混合加热筒内的物料量的料位计，所述进料装置和所述料位计均与控制装置电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中丁，
申请(专利权)人：东莞市利彩五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44