多组份物料自动称重及在线混配输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多组份物料自动称重及在线混配输送系统，包括设置称重感应器的称重槽、多个分别用于盛放不同原料的储料槽及可控制称重感应器对每个储料槽输出的原料进行单独称量的控制装置，多个储料槽均与称重槽连通，每个储料槽和称重槽之间设置螺杆送料装置，称重槽的出料口设置第一关料阀，每个储料槽的进料口内设置禁止成团的原料通过的第一滤网，第一滤网上设置振动器，所有螺杆送料装置均与控制装置电连接，称重槽的下方设置与其连通的搅拌槽，搅拌槽内设置搅拌装置，搅拌槽的出料口上设置第二关料阀，搅拌槽的下方设置搬运装置。本实用新型专利技术不仅能实现多种原料的自动混合配料，还能保证配料的精确性，及保证混合料的均匀度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及称重装置领域，尤其涉及一种多组份物料自动称重及在线混配输送系统。
技术介绍
在一些加工行业中，需要把几种原料进行混合，为了得到优质的混合料，需要严格按照原料清单中列明的原料种类及数量进行配料，然而目前的配料一般都是工作人员通过台称对各种原料进行分别称量，需要多次添加或是调整才可使每种原料量尽量接近标准量，显然，采用人工包装存在诸多不足之处，例如:配料效率低下，生产成本高，不适宜大规模生产，配料精度低等。另外，工作人员称好的各种原料还需人工搬运到混合桶内，非常费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种能克服上述问题的多组份物料自动称重及在线混配输送系统。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种多组份物料自动称重及在线混配输送系统，包括设置有称重感应器的称重槽、多个分别用于盛放不同原料的储料槽及可控制所述称重感应器对每个所述储料槽输出的原料进行单独称量的控制装置，多个所述储料槽的出料口均与所述称重槽的进料口连通，每个所述储料槽和所述称重槽之间设置有可将所述储料槽内的原料送入至所述称重槽内的螺杆送料装置，所述称重槽的出料口设置有第一关料阀，每个所述储料槽的进料口内设置有禁止成团的原料通过的第一滤网，所述第一滤网上设置有振动器，所有所述螺杆送料装置均与所述控制装置电连接，所述称重槽的下方设置有与其连通的搅拌槽，所述搅拌槽内设置有搅拌装置，所述搅拌槽的出料口上设置有第二关料阀，所述搅拌槽的下方设置有用于搬运已配好料的混合料的搬运装置。作为一种优选的技术方案，所述螺杆送料装置包括送料管与设置于所述送料管内的螺杆，所述送料管的进料口与所述储料槽的出料口连通，所述送料管的出料口与所述称重槽的进料口连通，所述螺杆的一端穿过所述送料管与固定于所述送料管外侧壁上的第一电机连接，所述第一电机与所述控制装置电连接。作为一种优选的技术方案，所述搅拌装置包括搅拌轴与设置于所述搅拌槽的顶盖上的第二电机，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的一端穿过所述搅拌槽的顶盖与所述第二电机连接。作为一种优选的技术方案，在所述搅拌槽的中间部位设置有不可许成团的混合料通过的第二滤网，所述搅拌轴穿过所述第二滤网。通过在储料槽的中间设置第二滤网，使得成团的混合料滞留在第二滤网的上方，而不成团的混合料则穿过第二滤网掉落至搅拌槽的下端，当搅拌轴转动时，搅拌轴上的位于第二滤网上方的搅拌叶片可将成团的混合料搅碎成可穿过第二滤网的混合料，而搅拌轴上位于下方的搅拌叶片则能对位于搅拌槽下端的混合料进行搅拌，以使这些混合料被搅拌均匀。第二滤网的设置，减少了混合料的成团量，提高了最后所得的混合料的均匀度。作为一种优选的技术方案，每个所述储料槽的顶部设置有可吸收所述储料槽内水气的干燥装置。通过设置干燥装置，使得进入到储料槽内的水气能够被迅速的吸收，从而使得储料槽内的原料不会受潮。作为一种优选的技术方案，所述干燥装置包括一透气性好的布袋，所述布袋内装有氧化钙干燥剂，所述储料槽的顶盖对应所述布袋设置有可安装所述布袋的凹槽，所述凹槽朝着所述储料槽的内腔凹陷，所述凹槽的底部设置有多个透气孔，所述储料槽的顶盖上可拆卸安装有可将所述凹槽密封的封盖。通过将装有氧化钙干燥剂的布袋安装于所述凹槽内，且在凹槽的底部设置多个透气孔，使得装有氧化钙的布袋可通过透气孔吸收储料槽内的水气，以使储料槽内保持干燥；通过在储料槽的顶盖上可拆卸安装将凹槽密封的封盖，使得储料槽外部的水气部分无法与装有氧化钙干燥剂的布袋接触，避免了储料槽外界的水气影响装有氧化钙干燥剂的布袋对储料槽内的水气的吸收能力。作为一种优选的技术方案，所述搬运装置包括搬运箱，所述搬运箱上设置有滚轮。作为一种优选的技术方案，所述搬运装置还包括可使所述搬运箱在其上运动的导轨。优选的，所述称重槽采用玻璃制成。通过将称重槽采用玻璃制成，有利于工作人员观察称重槽内各个原料的混合情况。优选的，所述第一关料阀和所述第二关料阀均优选为气动蝶阀作为一种优选的技术方案，包括可实现人工或自动对所述称重槽进行检零的人机交互装置，所述人机交互装置与所述控制装置连接。对比现有技术，本技术的有益效果为:本技术在配料过程中，通过对每种原料进行称量，当某种原料的重量与预设重量相等时停止该种原料的输出，以使每种原料都符合原料清单的重量数据，保证了配料的精确性，此外本技术还能实现各种原料的自动输送，非常省时省力；通过在每个储料槽的进料口内设置第一滤网，且在第一滤网上设置振动器，可使得成团的原料在进入储料槽之前能被震碎，进而使得最后得到的混合料能保持很好的均匀度；通过设置搅拌槽，且在搅拌槽内设置搅拌装置，使得已经配好料的混合料在被搬走之前能够被搅拌均匀。【附图说明】图1为本技术实施例一所述的多组份物料自动称重及在线混配输送系统的结构图。图2为本技术实施例二所述的多组份物料自动称重及在线混配输送系统的结构图。图3为本技术实施例三所述的多组份物料自动称重及在线混配输送系统的结构图。图4为图1中的A处放大图。图中:1、储料槽；11、第一滤网；12、振动器；13、凹槽；14、封盖；2、螺杆送料装置；21、送料管；22、螺杆；23、第一电机；3、称重槽；31、称重感应器；32、第一关料阀；4、搅拌槽；41、搅拌装置；411、第二电机；412、搅拌轴；413、搅拌叶片；42、第二关料阀；43、第二滤网；5、人机交互装置；6、搬运装置；61、搬运箱；611、滚轮；62、导轨；7、干燥装置；71、布袋；72、氧化钙干燥剂。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。实施例一:如图1和图4所示，本实施例公开的一种多组份物料自动称重及在线混配输送系统包括设置有称重感应器31的称重槽3、多个分别用于盛放不同原料的储料槽I及可控制称重感应器31对每个储料槽I输出的原料进行单独称量的控制装置，多个储料槽I的出料口均与称重槽3的进料口连通，每个储料槽I和称重槽3之间设置有可将储料槽I内的原料送入至称重槽3内的螺杆送料装置2，称重槽3的出料口设置有第一关料阀32，每个储料槽I的进料口内设置有禁止成团的原料通过的第一滤网11，第一滤网11上设置有振动器12，所有螺杆送料装置2均与控制装置电连接，称重槽3的下方设置有与其连通的搅拌槽4，搅拌槽4内设置有搅拌装置41，搅拌槽4的出料口上设置有第二关料阀42，搅拌槽4的下方设置有用于搬运已配好料的混合料的搬运装置6。本技术在配料过程中，通过对每种原料进行称量，当某种原料的重量与预设重量相等时停止该种原料的输出，以使每种原料都符合原料清单的重量数据，保证了配料的精确性；通过在每个储料槽I的进料口内设置第一滤网11，且在第一滤网11上设置振动器12，可使得成团的原料在进入储料槽I之前能被震碎，进而使得最后得到的混合料能保持很好的均匀度；通过设置搅拌槽4，且在搅拌槽4内设置搅拌装置41，使得已经配好料的混合料在被搬走之前能够被搅拌均匀。 螺杆送料装置2包括送料管21与设置于送料管21内的螺杆22，送料管21的进料口与储料槽I的出料口连通，送料管21的出料口与称重槽3的进料口连通，螺杆22的一端穿过送料管21与固定于送料管21外侧壁上的第一电机23本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多组份物料自动称重及在线混配输送系统，其特征在于，包括设置有称重感应器的称重槽、多个分别用于盛放不同原料的储料槽及可控制所述称重感应器对每个所述储料槽输出的原料进行单独称量的控制装置，多个所述储料槽的出料口均与所述称重槽的进料口连通，每个所述储料槽和所述称重槽之间设置有可将所述储料槽内的原料送入至所述称重槽内的螺杆送料装置，所述称重槽的出料口设置有第一关料阀，每个所述储料槽的进料口内设置有禁止成团的原料通过的第一滤网，所述第一滤网上设置有振动器，所有所述螺杆送料装置均与所述控制装置电连接，所述称重槽的下方设置有与其连通的搅拌槽，所述搅拌槽内设置有搅拌装置，所述搅拌槽的出料口上设置有第二关料阀，所述搅拌槽的下方设置有用于搬运已配好料的混合料的搬运装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中丁，
申请(专利权)人：东莞市利彩五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44