一种挤压称重复合设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种挤压称重复合设备，包括：机架；支撑平台，支撑平台为具有中央通孔的平台，并且环绕机架的内侧水平设置在机架内以支撑装有待挤压和称量的物料的料筐；挤压机构，挤压机构设置在机架上并位于支撑平台的上方，能够上下伸缩以挤压料筐内的物料；活动托架，活动托架分别与机架和挤压机构相连接，并且能够在挤压机构的驱动下上下移动；称量装置，称量装置设置在活动托架上且被设置在支撑平台的下方且与支撑平台相分离，并且称量装置能够穿过中央通孔以将放置在支撑平台上的料筐托起进行称量；和控制装置。该挤压称重复合设备能够在缩短挤压和称量操作时间的情况下保证避免称量装置承受超过其称量范围的力而受到损坏。

Extrusion weighing composite equipment

The utility model provides a composite extrusion weighing equipment, which comprises a machine frame; the support platform, support platform with a central through hole of the platform, and around the inner horizontal frame arranged in the frame to support the charging basket which is filled with extrusion and weighing materials; extrusion mechanism, extrusion mechanism arranged on the frame and is located the supporting platform, can stretch up and down to squeeze the material in the material basket; the movable bracket, a movable bracket respectively and the frame and the compression mechanism is connected to the driving mechanism in the extrusion and move up and down; the weighing device, the weighing device is arranged on the movable bracket and is arranged below the supporting platform and the support platform phase separation, and the weighing device can pass through the central hole to be placed on the support platform to hold the charging basket of weighing and control device. The extrusion weighing composite device can ensure that the weighing device can withstand the force which is more than the weighing range of the weighing device under the condition of shortening extrusion and weighing operation time.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料加工设备，更具体地，涉及一种物料挤压称量设备。
技术介绍
称量装置(例如，电子秤、磅、地中衡等)均有一定的称量范围，其架构强度按照称量规格设计。称量装置不能接受称量范围以外的压力，否则容易损坏。物料挤压和称量操作是烟叶打包等领域常用且连续执行的两个操作。若将称量装置直接放置在物料下侧，则挤压步骤产生的压力很容易超过称量装置的称量范围而对称量装置造成损坏；但是，若将物料挤压后再移动到称量装置上进行称量，则增加物料的挤压和称量时间。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种挤压称量复合设备，包括：机架；支撑平台，支撑平台为具有中央通孔的平台，并且支撑平台环绕机架的内侧水平设置在机架内以支撑装有待挤压和称量的物料的料筐；挤压机构，挤压机构设置在机架上并位于支撑平台的上方，挤压机构能够上下伸缩以挤压料筐内的物料；活动托架，活动托架分别与机架和挤压机构相连接，并且活动托架能够在挤压机构的驱动下上下移动；称量装置，称量装置设置在活动托架上，称量装置被设置在支撑平台的下方且与支撑平台相分离，并且称量装置能够穿过中央通孔以将放置在支撑平台上的料筐托起进行称量；和控制装置，控制装置与挤压机构相连接以控制挤压机构的上下伸缩。在本技术的一个实施例中，支撑平台上设置有滚动装置，滚动装置与控制装置相连接，以使得滚动装置能够在控制装置的控制下带动料筐进出机架。在本技术的一个实施例中，挤压机构包括：挤压驱动机构，挤压驱动机构设置在机架上，并且挤压驱动机构与控制装置相连接；驱动杆，驱动杆的一端与挤压驱动机构相连接，以便在挤压驱动机构的驱动下上下伸缩移动；和压板，压板与驱动杆的另一端相连接，以便在驱动杆的驱动下上下移动以压紧料筐内待挤压的物料，并且压板水平设置。在本技术的一个实施例中，活动托架包括：活动托板，活动托板与机架连接，并且活动托板能够在压板的托动下上下移动；多个活动连杆，多个活动连杆中的每一个的一端与活动托板相连接，多个活动连杆能够在活动托板的带动下沿上下方向移动；和底托，底托水平设置在机架的内侧并与机架滑动连接，并且底托与多个活动连杆中的每一个的另一端相连接，以使得底托能够在活动托板和多个活动连杆的驱动下上下移动，称量装置设置在底托上。在本技术的一个实施例中，机架包括竖直设置的多个中空立柱，多个活动连杆分别设置在多个中空立柱内。在本技术的一个实施例中，活动托板水平设置。在本技术的一个实施例中，挤压称量复合设备还包括限位板，限位板水平设置在机架内并位于活动托板的上方。在本技术的一个实施例中，挤压称量复合设备还包括料筐小车，料筐小车用于辅助为机架上料和下料。在本技术的一个实施例中，料筐小车的底部和支撑平台的底部均设有滚动装置以便于料筐的移动。在本技术的一个实施例中，机架还包括定位锁紧装置和可调支脚，其中：定位锁紧装置设置在机架外侧，以将料筐锁紧在机架内；以及可调支脚设置在机架的底部以用于调节机架的高度。在本技术的一个实施例中，称量装置为电子秤。本技术提出的物料挤压称量复合设备将物料的挤压和称量两个工序集合在一台机器上，有效地提高了生产效率。附图说明图1是根据本技术一个示例性实施例的挤压称量设备的结构示意图。具体实施方式下面参照附图详细描述本技术的说明性、非限制性实施例，对根据本技术的挤压称量设备进行进一步说明。参照图1，根据本技术一个示例性实施例的挤压称量设备包括机架1、支撑平台4、挤压机构2(包括驱动杆2.1、压板2.2和挤压驱动机构2.3)、活动托架6(包括活动托板6.1、活动连杆6.2和底托6.3)、称量装置5和控制装置10，其中支撑平台4和挤压机构2分别连接到机架1上，活动托架6与挤压机构2相连接，称重装置放置在活动托架6上，控制装置10与挤压机构2相连接。下面结合附图1对该挤压称量设备的各组成部分做详细说明。机架1为该挤压称量设备的支撑部件。支撑平台4为具有中央通孔的平台，环绕机架1的内侧水平设置在机架1内以支撑装有待挤压和称量的物料的料筐3。挤压机构2设置在机架1上并位于支撑平台4的上方，并且挤压机构2可以上下伸缩，以便于挤压料筐3内的物料。活动托架6分别与机架1和挤压机构2相连接，并且活动托架6可以在挤压机构2的驱动下随着挤压机构2上下移动。称量装置5设置在活动托架6上，被设置在支撑平台4的下方且与支撑平台4相分离。因此，称量装置5可以在活动托架6的驱动下沿上下方向移动，并且当称量装置5向上移动时能够穿过支撑平台4的中央通孔，从而将放置在支撑平台4上的料筐3托起以进行称量。优选地，称量装置5为电子秤。控制装置10与挤压机构2相连接以控制挤压机构2的上下伸缩操作。本实施例中的挤压称量装置5的工作过程如下：将装有待挤压物料的料筐3放置在支撑平台4上后，通过控制装置10控制挤压机构2向下伸长以对物料进行压紧；挤压完成后，通过控制装置10控制挤压机构2向上收缩，从而带动活动托架6向上移动，活动托架6带动称量装置5穿过支撑平台4的中央通孔而将料筐3托起以便称量物料重量；称重完成后，挤压机构2向下伸长一小段距离，使得料筐3重新回到支撑平台4上，以便将料筐3从机架1内运出。这样，当挤压机构2向下移动挤压支撑平台4上的料筐3内的物料时，活动托架6上的称量装置5与支撑平台4相分离，所以挤压机构2的挤压力不会传递到称量装置5，从而避免称量装置5承受超过其称量范围的力而造成损坏；挤压操作结束后，活动托架6带动称量装置5穿过支撑平台4中间的中央通孔对料筐3内的物料进行称重，而不需要将料筐3移出机架1后再进行称重，从而节省了挤压和称重的时间。进一步地，支撑平台4上设置有滚动装置(图中未示出)，该滚动装置与控制装置10相连接，以使得滚动装置能够在控制装置10的控制下带动料筐3进出机架1。这样，即可将料筐自动传送到生产线上的下一个设备。继续参照图1，根据本技术一个实施例的挤压称重复合设备的挤压机构2包括挤压驱动机构2.3、驱动杆2.1和压板2.2。挤压驱动机构2.3设置在机架1上且与控制装置10相连接，用于在控制装置10的驱动下为驱动杆2.1的伸缩提供驱动力。驱动杆2.1的一端与挤压驱动机构2.3相连接，以便在挤压驱动机构2.3的驱动下上下伸缩移动。压板2.2与驱动杆2.1的另一端相连接，以便在驱动杆2.1的驱动下上下移动以压紧料筐3内待挤压的物料。在本技术的一个实施例中，压板2.2水平设置，以便均匀压缩物料。继续参照图1，根据本技术一个实施例的挤压称重复合设备的活动托架6包括活动托板6.1、多个活动连杆6.2和底托6.3。活动托板6.1与机架1连接，活动托板6.1能够在压板2.2的托动下上下移动。优选地，活动托板6.1水平设置，以便于与机架1连接并保持平衡。多个活动连杆6.2中的每一个的一端与活动托板6.1连接，从而使得多个活动连杆6.2可以在活动托板6.1的带动下上下移动。底托6.3水平设置在机架1的内侧并与机架1滑动连接，并且底托6.3与多个活动连杆6.2中的每一个的另一端连接，并且称量装置5设置在底托6.3上。这样，底托6.3可以在活动托板6.1和多个活动连杆6.2的驱动下沿机架1上下移动，即，挤压操作完成后，挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压称重复合设备，其特征在于，包括：机架；支撑平台，所述支撑平台为具有中央通孔的平台，并且所述支撑平台环绕所述机架的内侧水平设置在所述机架内以支撑装有待挤压和称量的物料的料筐；挤压机构，所述挤压机构设置在所述机架上并位于所述支撑平台的上方，所述挤压机构能够上下伸缩以挤压料筐内的物料；活动托架，所述活动托架分别与所述机架和所述挤压机构相连接，并且所述活动托架能够在所述挤压机构的驱动下上下移动；称量装置，所述称量装置设置在所述活动托架上，所述称量装置被设置在所述支撑平台的下方且与所述支撑平台相分离，并且所述称量装置能够穿过所述中央通孔以将放置在所述支撑平台上的料筐托起进行称量；和控制装置，所述控制装置与所述挤压机构相连接以控制所述挤压机构的上下伸缩。

【技术特征摘要】
1.一种挤压称重复合设备，其特征在于，包括：机架；支撑平台，所述支撑平台为具有中央通孔的平台，并且所述支撑平台环绕所述机架的内侧水平设置在所述机架内以支撑装有待挤压和称量的物料的料筐；挤压机构，所述挤压机构设置在所述机架上并位于所述支撑平台的上方，所述挤压机构能够上下伸缩以挤压料筐内的物料；活动托架，所述活动托架分别与所述机架和所述挤压机构相连接，并且所述活动托架能够在所述挤压机构的驱动下上下移动；称量装置，所述称量装置设置在所述活动托架上，所述称量装置被设置在所述支撑平台的下方且与所述支撑平台相分离，并且所述称量装置能够穿过所述中央通孔以将放置在所述支撑平台上的料筐托起进行称量；和控制装置，所述控制装置与所述挤压机构相连接以控制所述挤压机构的上下伸缩。2.根据权利要求1所述的挤压称重复合设备，其特征在于，所述支撑平台上设置有滚动装置，所述滚动装置与所述控制装置相连接，以使得所述滚动装置能够在所述控制装置的控制下带动所述料筐进出所述机架。3.根据权利要求1所述的挤压称重复合设备，其特征在于，所述挤压机构包括：挤压驱动机构，所述挤压驱动机构设置在所述机架上，并且所述挤压驱动机构与所述控制装置相连接；驱动杆，所述驱动杆的一端与所述挤压驱动机构相连接，以便在所述挤压驱动机构的驱动下上下伸缩移动；和压板，所述压板与所述驱动杆的另一端相连接，以便在所述驱动杆的驱动下上下移动以压紧料筐内待挤压的物料，并且所述压板水平设置。4.根据权利要求3所述的挤压称重复合设备，其特征在于，所述活动托架包括：活动托板，所述活动托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔保安，代毫，牛志权，
申请(专利权)人：巩义市建设机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41