本实用新型专利技术公开了一种集成了称重功能的物料接收器，包括：桶体、顶罩、料斗、真空截断阀、进料口、称重组件和控制卡盒，其中，称重组件包括：固定块、称重感应器、称压板、秤外罩和称压片，重感应器设置在连接板的上面，称压板和固定块分别位于称重感应器的后部和前部，称压片设置在固定块的下方、连接板的前方，称重组件能够对每次输送的物料进行精确称量，物料的实际输送结果显示在控制卡盒上。本实用新型专利技术的有益之处在于：增设称重组件后，可以对每次输送的物料进行精确称量，物料的实际输送结果会实时传输给控制系统，所以通过本实用新型专利技术的物料接收器，我们可以实时监控物料输送的实际数据并及时发现输送中存在的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种物料接收器，具体涉及一种集成了称重功能的物料接收器，属于机械
技术介绍
负压输送原理：在气力输送中，利用负压风机，在空气管路中产生真空气流，中间连通物料接收器，将真空气流源头接入物料存储容器，负压气流将物料从物料储存源头容器吸入，空气和物料按照比例在管路中输送，并在物料接收器中进行气料收集，在接收器满料后，通过物料接收器上方的真空切断阀门，切断真空，在物料接收器内形成常压，随后物料接收器底部的阀门开启，物料落入需要输送的位置。这种输送方式的特点是：(1)可以从一处或多处物料源头，输送到一处或多个输送点；(2)适用于远距离和集中的物料的输送；(3)在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。在负压输送系统中，物料接收器作为气料收集和分离装置是重要的组成部分之一。现有的物料接收器只有简单的物料接收的功能，不能让操作者实时掌握物料的实际输送数据，因此，操作者无法实时发现输送中存在的问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种集成了称重功能的物料接收器。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种集成了称重功能的物料接收器，包括：桶体(5)，安装在桶体(5)顶部的顶罩(2)，安装在桶体(5)底部的料斗(7)，安装在顶罩(2)顶部的真空截断阀(1)，安装在桶体(5)侧壁的进料口(4)，以及控制真空截断阀(1)和桶体(5)开闭的控制卡盒(9)，其特征在于，还包括：安装在料斗(7)的侧壁上的称重组件(12)，前述称重组件(12)包括：固定块(121)、称重感应器(122)、称压板(123)、秤外罩(124)、连接板(125)和称压片(126)，前述称重感应器(122)固定安装在连接板(125)的上面，称压板(123)设置在称重感应器(122)的后部，固定块(121)固定安装在称重感应器(122)的前部，称压片(126)设置在固定块(121)的下方、连接板(125)的前方，秤外罩(124)整体罩住称重感应器(122)、称压板(123)和连接板(125)，其中，称压板(123)和连接板(125)与料斗(7)的法兰固定连接，秤外罩(124)与连接板(125)的后部固定连接；前述称重组件(12)能够对每次输送的物料进行精确称量，物料的实际输送结果显示在控制卡盒(9)上。前述的集成了称重功能的物料接收器，其特征在于，前述顶罩(2)内设置有旋转清洁装置(11)。前述的集成了称重功能的物料接收器，其特征在于，前述顶罩(2)与桶体(5)的连接处设置有筛网硅胶圈(8)。前述的集成了称重功能的物料接收器，其特征在于，前述进料口(4)处设置有进料口挡板(3)。前述的集成了称重功能的物料接收器，其特征在于，前述桶体(5)的开闭通过电磁开闭阀(10)实现，前述电磁开闭阀(10)包括：磁铁(101)、平衡块(102)、连接臂(103)和挡板(104)，前述挡板(104)设置在连接臂(103)的一端，连接臂(103)的另一端通过平衡块(102)固定在桶体(5)的侧壁上，磁铁(101)通电，连接臂(103)弯曲，带动挡板(104)移动，露出桶体(5)的出料口。前述的集成了称重功能的物料接收器，其特征在于，前述桶体(5)与料斗(7)通过卡圈(6)固定连接在一起。本技术的有益之处在于：在料斗的侧壁上增设称重组件后，可以对每次输送的物料进行精确称量，物料的实际输送结果会实时传输给控制系统，所以通过本技术的集成了称重功能的物料接收器，我们可以实时监控物料输送的实际数据并及时发现输送中存在的问题。附图说明图1是本技术的称重式物料接收器的主视图；图2是图1中的称重式物料接收器的A-A剖面图；图3是图1中的称重式物料接收器的右视图；图4是图3中的称重式物料接收器的B-B剖面图；图5是图4中的称重式物料接收器的局部爆炸示意图。图中附图标记的含义：1-真空截断阀、2-顶罩、3-进料口挡板、4-进料口、5-桶体、6-卡圈、7-料斗、8-筛网硅胶圈、9-控制卡盒、10-电磁开闭阀、11-旋转清洁装置、12-称重组件、101-磁铁、102-平衡块、103-连接臂、104-挡板、121-固定块、122-称重感应器、123-称压板、124-秤外罩、125-连接板、126-称压片。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。参照图1、图2、图3和图4，本技术的集成了称重功能的物料接收器，其包括：桶体5，安装在桶体5顶部的顶罩2，安装在桶体5底部的料斗7，安装在顶罩2顶部的真空截断阀1，安装在桶体5侧壁的进料口4，安装在料斗7的侧壁上的称重组件12，以及控制真空截断阀1和桶体5开闭的控制卡盒9。其中，顶罩2内还设置有旋转清洁装置11，顶罩2与桶体5的连接处还设置有筛网硅胶圈8(即在筛网外圈设置有硅胶圈)，进料口4处设置有进料口挡板3，桶体5与料斗7通过卡圈6固定连接在一起。作为一种优选的方案，桶体5的开闭通过电磁开闭阀10实现。参照图2，电磁开闭阀10包括：磁铁101、平衡块102、连接臂103和挡板104。其中，挡板104设置在连接臂103的一端，连接臂103的另一端通过平衡块102固定在桶体5的侧壁上，磁铁101通电，连接臂103弯曲，带动挡板104移动，露出桶体5的出料口。下面详细介绍称重组件12。参照图4和图5，称重组件12包括：固定块121、称重感应器122、称压板123、秤外罩124、连接板125和称压片126。其中，重感应器122固定安装在连接板125的上面，称压板123设置在称重感应器122的后部，固定块121固定安装在称重感应器122的前部，称压片126设置在固定块121的下方、连接板125的前方，秤外罩124整体罩住称重感应器122、称压板123和连接板125。此外，称压板123和连接板125与料斗7的法兰固定连接，秤外罩124与连接板125的后部固定连接。称重组件12能够对每次输送的物料进行精确称量，物料的实际输送结果显示在控制卡盒9上。在料斗7的侧壁上增设称重组件12后，可以对每次输送的物料进行精确称量，物料的实际输送结果会实时传输给控制系统，所以通过本技术的集成了称重功能的物料接收器，我们可以实时监控物料输送的实际数据并及时发现输送中存在的问题。需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集成了称重功能的物料接收器，包括：桶体(5)，安装在桶体(5)顶部的顶罩(2)，安装在桶体(5)底部的料斗(7)，安装在顶罩(2)顶部的真空截断阀(1)，安装在桶体(5)侧壁的进料口(4)，以及控制真空截断阀(1)和桶体(5)开闭的控制卡盒(9)，其特征在于，还包括：安装在料斗(7)的侧壁上的称重组件(12)，所述称重组件(12)包括：固定块(121)、称重感应器(122)、称压板(123)、秤外罩(124)、连接板(125)和称压片(126)，所述称重感应器(122)固定安装在连接板(125)的上面，称压板(123)设置在称重感应器(122)的后部，固定块(121)固定安装在称重感应器(122)的前部，称压片(126)设置在固定块(121)的下方、连接板(125)的前方，秤外罩(124)整体罩住称重感应器(122)、称压板(123)和连接板(125)，其中，称压板(123)和连接板(125)与料斗(7)的法兰固定连接，秤外罩(124)与连接板(125)的后部固定连接；所述称重组件(12)能够对每次输送的物料进行精确称量，物料的实际输送结果显示在控制卡盒(9)上。
【技术特征摘要】
1.一种集成了称重功能的物料接收器，包括：桶体(5)，安装在桶体(5)顶部的顶罩(2)，安装在桶体(5)底部的料斗(7)，安装在顶罩(2)顶部的真空截断阀(1)，安装在桶体(5)侧壁的进料口(4)，以及控制真空截断阀(1)和桶体(5)开闭的控制卡盒(9)，其特征在于，还包括：安装在料斗(7)的侧壁上的称重组件(12)，所述称重组件(12)包括：固定块(121)、称重感应器(122)、称压板(123)、秤外罩(124)、连接板(125)和称压片(126)，所述称重感应器(122)固定安装在连接板(125)的上面，称压板(123)设置在称重感应器(122)的后部，固定块(121)固定安装在称重感应器(122)的前部，称压片(126)设置在固定块(121)的下方、连接板(125)的前方，秤外罩(124)整体罩住称重感应器(122)、称压板(123)和连接板(125)，其中，称压板(123)和连接板(125)与料斗(7)的法兰固定连接，秤外罩(124)与连接板(125)的后部固定连接；所述称重组件(12)能够对每次输送的物...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔洪波，
申请(专利权)人：戴格北京塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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