颗粒称重包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒称重包装机，包括机架及设置于机架上的储料槽和称重包装装置，称重包装装置包括称重槽和送料槽，储料槽、称重槽和送料槽从上至下依次设置且依次连通，称重槽上设置有称重感应器，储料槽的出料口处设置有用于选择性开启或关闭储料槽的出料口的储料槽气动卸料部件，称重槽的出料口处设置有用于选择性开启或关闭称重槽的出料口的称重槽气动卸料部件，送料槽的出料口处设置有夹袋机构，储料槽内设置有湿度感应器及干燥器，储料槽气动卸料部件、称重槽气动卸料部件、称重感应器、湿度感应器、干燥器均与控制装置电连接。本实用新型专利技术不仅提高了对物料的计量和包装速度，还能使得储料槽内物料不会受湿气的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械
，尤其涉及一种可对粉体进行盒体包装的颗粒称重包装机。
技术介绍
颗粒物料有时会以袋装出现，这样方便于储存、运输及使用等，且成本低廉。最初的包装方式是通过手工包装，包装时人们借助台称，需要多次添加或是调整以使得其尽量接近标准包装量，显然，采用人工包装存在诸多不足之处，例如:包装效率低下，生产成本高，不适宜大规模生产，包装精度低等。后来，出现了通过体积计量的自动包装，例如，采用单一水平转盘，在转盘表面安装刮料板，灌装时将量杯口处多余颗粒物料剥离，还有些是通过倾斜转盘等。上述包装方式可以满足每次所包装的颗粒和散料粒度均匀，可是由于有很多颗粒其为形状不规则的散装料，例如中药片、小粒食品等不规则颗粒物料之间重量相同时，可能其体积上有较大的区另O，对于同样体积的同种不规则颗粒而言，其重量也是有较大差别的，因而其包装量不是很准。另外，储存在储料斗内的颗粒物料一旦时间过长，很容易受潮，不适宜用于包装。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种能克服上述问题的颗粒称重包装机。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种颗粒称重包装机，包括机架及设置于所述机架上的储料槽和称重包装装置，所述称重包装装置包括称重槽和送料槽，所述储料槽、所述称重槽和所述送料槽从上至下依次设置且依次连通，所述称重槽上设置有用于测量所述称重槽内的颗粒物料的重量的称重感应器，所述储料槽的出料口处设置有用于选择性开启或关闭所述储料槽的出料口的储料槽气动卸料部件，所述称重槽的出料口处设置有用于选择性开启或关闭所述称重槽的出料口的称重槽气动卸料部件，所述送料槽的出料口处设置有用于夹持包装袋的夹袋机构，所述储料槽内设置有用于测量储料槽内颗粒物料的湿度的湿度感应器及可对所述储料槽内的颗粒物料进行干燥的干燥器，所述储料槽气动卸料部件、所述称重槽气动卸料部件、所述称重感应器、所述湿度感应器、所述干燥器均与控制装置电连接。作为一种优选的技术方案，所述储料槽的出料口竖直设置于所述称重槽的进料口的上方，所述储料槽气动卸料部件包括水平设置的第一气缸和可用于封盖所述储料槽的出料口的第一封盖，所述第一气缸位于所述第一封盖远离所述储料槽的进料口的一侧，所述第一气缸远离所述第一封盖的一端与所述机架固定连接，所述第一气缸的输出轴与所述第一封盖固定连接，所述第一气缸与所述控制装置电连接。作为一种优选的技术方案，所述称重槽的出料口倾斜设置，所述送料槽的进料口水平设置，所述称重槽的出料口与所述送料槽的进料口之间的夹角为锐角，所述称重槽气动卸料部件包括倾斜设置的第二气缸和可用于盖住所述称重槽的出料口的第二封盖，所述第二气缸远离所述第二封盖的一端与所述称重槽的侧壁可转动连接，所述第二气缸的输出轴与所述第二封盖可转动连接，所述第二气缸与所述控制装置电连接。作为一种优选的技术方案，所述夹袋机构包括两组夹臂机构，每组夹臂机构包括对称设置的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂包括相连接的第一上支臂与第一下支臂，所述第二夹臂包括相连接的第二上支臂和第二下支臂，所述在所述第一上支臂和所述第一下支臂的连接处通过螺栓固接有气缸，所述气缸的活塞杆通过螺栓固接于所述第二上支臂和所述第二下支臂的连接处，所述第一上支臂远离所述第一下支臂的一端可转动连接于所述送料槽的侧壁上，所述第二上支臂远离所述第二下支臂的一端可转动连接于所述送料槽的侧壁上，所述第一下支臂和所述第二下支臂的下部形成所述夹臂机构的用于夹持包装袋的夹紧部。作为一种优选的技术方案，所述储料槽的外侧壁上设置振动器，所述振动器与所述控制装置电连接。通过在储料槽的外侧壁上设置振动器，一方面使得颗粒物料不易粘结于储料槽的内壁上，另一方面使得颗粒物料不易在储料槽的出料口内发生堵塞。作为一种优选的技术方案，所述储料槽的侧壁上设置有上观察窗和下观察窗，所述上观察窗和所述下观察窗上下设置，所述上观察窗上设置有用于限定所述储料槽内储存的最大颗粒物料量的上刻度。如果储料槽内的颗粒物料过多，颗粒物料在振动器的振动作用下很容易从储料槽的进料口跑出，通过在储料槽上设置上观察窗，且在上观察窗上设置上刻度，使得工作人员可很好的控制颗粒物料在储料槽内的容积量，进而使得储料槽内不会有颗粒物料在振动器的作用下从储料槽的进料口跑出。作为一种优选的技术方案，所述送料槽的进料口处设置有吹风装置。通过在送料槽的进料口处设置吹风装置，可使得一些粘附于送料槽内壁上的颗粒物料被吹送到包装带内，进而使得包装带的包装量更精准。对比现有技术，本技术的有益效果为:本技术通过称重槽和送料槽结合的方式对颗粒物料进行称重和输送，使得颗粒物料的称重和颗粒物料输送到包装带两个工序能同时进行，不需时间等待，提高了计量和包装速度；通过称重感应器对颗粒物料进行计量，提高了计量精度；通过在储料槽的出料口处和称重槽的出料口处分别设置储料槽气动卸料部件和称重槽气动卸料部件，且使得储料槽气动卸料部件和称重槽气动卸料部件均与控制装置连接，使得控制装置可根据称重感应器传递给其的信息来控制储料槽气动卸料部件和称重槽气动卸料部件启动顺序，以达到通过储料槽气动卸料部件和称重槽气动卸料部件来分别控制储料槽的出料口和称重槽的出料口的开合，从而很好的实现颗粒物料的进出，避免颗粒物料的堆积或颗粒物料排放过快造成的收集不及的情况发生；通过在储料槽内设置湿度感应器和干燥器，且使湿度感应器和干燥器与控制装置连接，当湿度感应器测得储料槽内的颗粒物料的湿度过大时，湿度感应器便会向控制装置传递信息，控制装置会根据该信号控制干燥器启动，以使干燥器对储料槽内的颗粒物料进行干燥，避免了湿气对颗粒物料的影响。【附图说明】下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术实施例一所述的颗粒称重包装机的结构图。图2为本技术实施例二所述的颗粒称重包装机的结构图。图中:1、机架；2、储料槽；21、湿度感应器；22、干燥器；23、上观察窗；24、下观察窗；25、振动器；3、储料槽气动卸料部件；31、第一气缸；32、第一封盖；4、称重槽；41、称重感应器；5、称重槽气动卸料部件；51、第二气缸；52、第二封盖；6、送料槽；7、夹臂机构；71、第一夹臂；711、第一上支臂；712、第一下支臂；72、第二夹臂；721、第二上支臂；722、第二下支臂；8、吹风装置。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。实施例一:如图1所示，本实施例公开的一种颗粒称重包装机包括机架I及设置于机架I上的储料槽2和称重包装装置，称重包装装置包括称重槽4和送料槽6，储料槽2、称重槽4和送料槽6从上至下依次设置且依次连通，称重槽4上设置有用于测量称重槽4内的颗粒物料的重量的称重感应器41，储料槽2的出料口处设置有用于选择性开启或关闭储料槽2的出料口的储料槽气动卸料部件3，称重槽4的出料口处设置有用于选择性开启或关闭称重槽4的出料口的称重槽气动卸料部件5，送料槽6的出料口处设置有用于夹持包装袋的夹袋机构，储料槽2内设置有用于测量储料槽2内颗粒物料的湿度的湿度感应器21及可对储料槽2内的颗粒物料进行干燥的干燥器22，储料槽气动卸料部件3、称重槽气动卸料部件5、称重感应器41、湿度感应器21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒称重包装机，其特征在于，包括机架及设置于所述机架上的储料槽和称重包装装置，所述称重包装装置包括称重槽和送料槽，所述储料槽、所述称重槽和所述送料槽从上至下依次设置且依次连通，所述称重槽上设置有用于测量所述称重槽内的颗粒物料的重量的称重感应器，所述储料槽的出料口处设置有用于选择性开启或关闭所述储料槽的出料口的储料槽气动卸料部件，所述称重槽的出料口处设置有用于选择性开启或关闭所述称重槽的出料口的称重槽气动卸料部件，所述送料槽的出料口处设置有用于夹持包装袋的夹袋机构，所述储料槽内设置有用于测量储料槽内颗粒物料的湿度的湿度感应器及可对所述储料槽内的颗粒物料进行干燥的干燥器，所述储料槽气动卸料部件、所述称重槽气动卸料部件、所述称重感应器、所述湿度感应器、所述干燥器均与控制装置电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中丁，
申请(专利权)人：东莞市利彩五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44