本实用新型专利技术涉及一种双装袋称重包装机用称重落料机构，属于食用菌技术领域，提供了一种结构简单，采用自动称重装袋，工作效率高的双装袋称重包装机用称重落料机构，所采用的技术方案为称重支架安装在主机架上，且位于转盘的侧部，称重支架的顶部设置有多个称重料斗，称重料斗的顶部设置有定量料斗，定量料斗上设置有多个下料管，下料管与称重料斗一一对应相连接，下料管内设置有螺旋输料机构，螺旋输料机构上设置有输料电机，输料电机固定在定量料斗上，称重料斗的底部分别设置有落料斗，下料管和称重料斗之间、称重料斗和落料斗之间均设置有下料控制阀，本实用新型专利技术广泛用于食用菌的自动称重装袋。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双装袋称重包装机用称重落料机构，属于食用菌
技术介绍
食用菌是可以食用的大型真菌，含有丰富的蛋白质、氨基酸和生物活性物质，具有很高的食用价值和药用价值。为了满足食用菌的供应需求，通常采用袋装培养料种植食用菌。食用菌袋装的培养料的主体是由硬杂木粉碎而成的多边型片粒状木屑，将多边型片粒状木屑中加入一些辅助营养物质，如麦麸等，然后加水搅拌，搅拌均匀后装入塑料袋，将装好袋的培养料经过高温灭菌，冷却后接入菌种，放置在一定的环境下培养成熟后，即可生长食用菌。但是在培养料进行装袋时，大多采用手工操作，需要人工称取一定重量的培养料装入菌袋内，劳动强度高，工作效率低。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，采用自动称重装袋，工作效率高的双装袋称重包装机用称重落料机构。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为双装袋称重包装机用称重落料机构，包括称重支架、定量料斗、落料斗、称重料斗，所述称重支架安装在主机架上，且位于转盘的侧部，所述称重支架的顶部设置有多个称重料斗，称重料斗的顶部设置有定量料斗，所述定量料斗上设置有多个下料管，下料管与称重料斗一一对应相连接，所述下料管内设置有螺旋输料机构，所述螺旋输料机构上设置有输料电机，所述输料电机固定在定量料斗上，所述称重料斗的底部分别设置有落料斗，所述下料管和称重料斗之间、称重料斗和落料斗之间均设置有下料控制阀。优选的，所述定量料斗内设置有搅拌叶片，所述落料斗的侧部设置有固定架，所述固定架上设置有顺料电机，所述落料斗内设置有落料搅拌叶片，所述落料搅拌叶片与顺料电机的输出轴相连接，所述固定架上还设置有吹气管，所述吹气管延伸至落料斗内。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，操作方便，采用推盘联动机构推动转盘自动切换装料工位，使套袋工位上套上的袋子转动到称重装袋机构的底部，称重落料机构自动对物料进行称重，并自动落料袋中，并且转到压实工位将袋中的物料压实，然后再通过出袋工位将装好的袋移出，完成整个工作过程，整个过程无需人工操作，自动完成上述工序，物料装袋重量准确度高，有效降低工人的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中撑袋机构的结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为本技术中叶片安装套的结构示意图。图5为本技术中推盘联动机构的结构示意图。图6为本技术中推盘联动机构的截面示意图。图7为图5的俯视图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，包括转动安装在主机架上的转盘1，转盘1上设置有用于推动转盘转动的推盘联动机构及用于将包装袋套入落料筒的撑袋机构，以及用于自动称重落料的称重落料机构，撑袋机构用于将包装袋套入落料筒，推盘联动机构推动套好袋的落料筒移动至称重落料机构的工位，称重落料机构对物料进行称重，并自动落料装入包装袋内。其中，如图1、图3、图5至图7所示，推盘联动机构主要由凸轮盘2、推杆3、摆杆转动立柱4和定位转动立柱5构成，推杆3的一端铰接在转盘1的中心轴上，推杆3的另一端设置有推头6，与之相对应的，转盘1的圆周上设置有多个推头挡块7，摆杆转动立柱4和定位转动立柱5均转动安装在主机架上，摆杆转动立柱4和定位转动立柱5均位于转盘1的一侧，摆杆转动立柱4上固定有上推动摆杆8，上推动摆杆8的端部铰接有摆动连杆9，摆动连杆9的端部铰接在推杆3的中部，上推动摆杆8的中部设置有推动摆杆靠轮10；定位转动立柱5的上部转动安装有上定位摆杆11，下部转动安装有下定位摆杆12，上定位摆杆11上设置有定位摆杆靠轮13，下定位摆杆12上设置有定位销轴14，与之相对应的，转盘1的下部圆周上设置有多个定位槽，推动摆杆靠轮10和定位摆杆靠轮13之间设置有凸轮盘3，凸轮盘3通过轴承座15安装在主机架上，凸轮盘3上设置有驱动电机47，上推动摆杆8和下定位摆杆12上均设置有复位弹簧16。主机架上还设置有缓冲器固定架17，缓冲器固定架17位于转盘1的下方，主机架上设置有导向光杆18，缓冲器固定架17滑动安装在导向光杆18，缓冲器固定架17上固定有缓冲器19，与之相对应的转盘1的底部圆周上设置有多个缓冲定位块20，摆杆转动立柱4的下部还设置有下推动摆杆21，上推动摆杆8的中部和下推动摆杆12的端部均设置有推动销轴22，推动销轴22用于推动缓冲器固定架17沿导向光杆18滑动，缓冲器固定架17上设置有缓冲回位弹簧23。推盘联动机构在进行工作时，驱动电机转动，带动凸轮盘顺时针旋转。推动摆杆靠轮与凸轮盘直接接触，能够减小部件间的摩擦力。凸轮盘转动推动上推动摆杆绕摆杆转动立柱转动，促使摆动连杆推动推杆绕转盘中心轴转动，推杆通过推头推动转盘逆时针转动。当凸轮盘继续旋转时，带动推杆来回90度摆动，使转盘持续90度间歇转动。凸轮盘转动的同时，也带动上定位摆杆、下定位摆杆绕定位转动立柱转动。由于转盘上对应设置有定位槽，转盘停止后，下定位摆杆上的定位销轴正好卡在定位槽内。凸轮盘转动，使转盘处于停止状态前的运动位置，定位销轴在复位弹簧的作用下，使上定位摆杆紧紧靠在转盘圆周面上，并跟着转盘的运动，凸轮盘继续转动促使定位销轴脱离转盘的定位槽，为再一次转盘转动做准备。在上述过程中，推动销轴分别安装在上推动摆杆的底部和下推动摆杆的端部。在上推动摆杆和下推动摆杆推动转动时，推动销轴能够推动缓冲器固定架沿导向光杆滑动，使缓冲器运动到转盘停止前某一位置。推杆继续推动转盘转动，使转盘上的缓冲定位块与缓冲器相接触，转盘碰撞后逐渐减速，直到转盘停止。转盘停止后，推杆往回摆动，缓冲器固定架在缓冲回位弹簧的作用下，回到初始位置，如此往复运动。如图1所示，称重落料机构包括称重支架24、定量料斗25、落料斗26、称重料斗27，称重支架24安装在主机架上，且位于转盘1的侧部，称重支架24的顶部设置有多个称重料斗27，称重料斗27的顶部设置有定量料斗25，定量料斗25上设置有多个下料管28，下料管28与称重料斗27一一对应相连接，下料管28内设置有螺旋输料机构29，螺旋输料机构29上设置有输料电机30，输料电机30固定在定量料斗25上，称重料斗27的底部分别设置有落料斗26，下料管28和称重料斗27之间、称重料斗27和落料斗26之间均设置有下料控制阀31。其中，定量料斗25内设置有搅拌叶片32，落料斗26的侧部设置有固定架33，固定架33上设置有顺料电机34，落料斗26内设置有落料搅拌叶片35，落料搅拌叶片35与顺料电机34的输出轴相连接，固定架33上还设置有吹气管36，吹气管36延伸至落料斗26内。称重落料机构在进行工作时，物料导入定量料斗，搅拌叶片不断搅拌，将物料拨到下料管处，输料电机带动螺旋输料机构转动，使物料落入称重料斗内。此过程中，螺旋输料机构的转速（供料速度）随称重料斗的读取数值的变化而改变，其中供料速度分为：高速供料、中速供料、低速供料。在即将到达装袋所设定的重量时，改为低速供料以保证重量精度。当重量达到设定的本文档来自技高网...
【技术保护点】
双装袋称重包装机用称重落料机构，其特征在于：包括称重支架、定量料斗、落料斗、称重料斗，所述称重支架安装在主机架上，且位于转盘的侧部，所述称重支架的顶部设置有多个称重料斗，称重料斗的顶部设置有定量料斗，所述定量料斗上设置有多个下料管，下料管与称重料斗一一对应相连接，所述下料管内设置有螺旋输料机构，所述螺旋输料机构上设置有输料电机，所述输料电机固定在定量料斗上，所述称重料斗的底部分别设置有落料斗，所述下料管和称重料斗之间、称重料斗和落料斗之间均设置有下料控制阀。
【技术特征摘要】
1.双装袋称重包装机用称重落料机构，其特征在于：包括称重支架、定量料斗、落料斗、称重料斗，所述称重支架安装在主机架上，且位于转盘的侧部，所述称重支架的顶部设置有多个称重料斗，称重料斗的顶部设置有定量料斗，所述定量料斗上设置有多个下料管，下料管与称重料斗一一对应相连接，所述下料管内设置有螺旋输料机构，所述螺旋输料机构上设置有输料电机，所述输料电机固定在定量料斗上，所述称重料...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢国宝，蔡惠军，蒋建冰，
申请(专利权)人：漳州市兴宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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