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钢构汽车车库结构制造技术

技术编号:11920882 阅读:81 留言:0更新日期:2015-08-21 10:51
本实用新型专利技术公开了一种钢构汽车车库结构,包括一方形钢构框架,钢构框架的前端面开口,开口端内部形成一停放腔,开口端中间设置一隔板,通过该隔板将停放腔隔成两层,所述隔板由钢结构材料制成,隔板与方形钢构框架间一体式连接,所述隔板的中间设置一插槽,所述插槽前端面开口,插槽内设置一活动板,所述插槽的下端面设置一缺口,所述活动板的末端设置一转轴,所述转轴呈圆柱形状,所述插槽的开口端为一圆弧凹面,所述活动板包括一套板和一插板,所述套板正对插板一端开设有一空腔,所述插板正对空腔一端设置一连接板。本实用新型专利技术结构简单,可用于空间不够的情况时,上下两层同时停放,结构简单,不使用电力,节省成本,减少了占用面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢构汽车车库结构
技术介绍
在农村乡下,每户人家如果买了汽车,大都会建造一个停车库,但是,每家每户的土地面积有限,如果一户人家同时拥有两辆汽车或者两辆以上,则汽车的停放会增加占地面积,导致车位不够的情况,现有的车库大都是一个停车位,如果想有一个以上的车位,就必须增加横截面积,而原本不够的面积肯定不能满足这种情况。现有技术中,一些车库虽然采用上下层的结构,但是必须用到电力控制系统,增加了生产成本和使用成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可用于空间不够的情况时,上下两层同时停放,结构简单,不使用电力,节省成本,减少了占用面积的钢构汽车车库结构。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种钢构汽车车库结构,包括一方形钢构框架,钢构框架的前端面开口,开口端内部形成一停放腔,开口端中间设置一隔板,通过该隔板将停放腔隔成两层,所述隔板由钢结构材料制成,隔板与方形钢构框架间一体式连接,所述隔板的中间设置一插槽,所述插槽前端面开口,插槽内设置一活动板,所述插槽的下端面设置一缺口,所述活动板的末端设置一转轴,所述转轴呈圆柱形状,所述转轴的直径大于活动板的厚度,所述插槽的开口端为一圆弧凹面,所述活动板包括一套板和一插板,所述套板正对插板一端开设有一空腔,所述插板正对空腔一端设置一连接板,所述插板通过连接板活动安装于套板的空腔内。作为优选,所述连接板的上下端面开设有一个以上的圆弧形凹槽,所述空腔内正对圆弧形凹槽位置设置有一个以上的固定扣,所述固定扣包括一滚珠,滚珠的后端套板内均设置一弹簧,弹簧的一端与套板固定连接,弹簧的另一端与滚珠相抵。作为优选,所述隔板的上端面横向设置有一条以上的防滑条,所述防滑条为橡胶条。作为优选,:所述隔板、活动板均由钢结构材料制成。作为优选,所述隔板的外侧上端面及活动板的外侧上端面均为一圆弧过渡面。本技术的有益效果是:本技术结构简单,可用于空间不够的情况时,上下两层同时停放,结构简单,不使用电力,节省成本,减少了占用面积。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术中隔板的内部结构示意图。图中的编码分别为:I为钢构框架,2为停放腔,3为插板,4为隔板,5为防滑条,6为缺口,7为圆弧形凹槽,8为弹簧,9为滚珠,10为连接板,11为转轴,12为套板,13为活动板。【具体实施方式】如图1和图2所示,本钢构汽车车库结构,包括一方形钢构框架I,钢构框架I的前端面开口,开口端内部形成一停放腔2,开口端中间设置一隔板4,通过该隔板4将停放腔隔成两层,所述隔板4由钢结构材料制成,隔板4与方形钢构框架I间一体式连接,所述隔板4的中间设置一插槽,所述插槽前端面开口,插槽内设置一活动板13,所述插槽的下端面设置一缺口 6,所述活动板13的末端设置一转轴11,所述转轴11呈圆柱形状,所述转轴11的直径大于活动板13的厚度,所述插槽的开口端为一圆弧凹面,所述活动板13包括一套板12和一插板3,所述套板12正对插板3 —端开设有一空腔,所述插板3正对空腔一端设置一连接板10,所述插板3通过连接板10活动安装于套板12的空腔内。如图1和图2所示,连接板10的上下端面开设有一个以上的圆弧形凹槽7,所述空腔内正对圆弧形凹槽7位置设置有一个以上的固定扣,所述固定扣包括一滚珠9,滚珠9的后端套板12内设置一弹簧8,弹簧8的一端与套板12固定连接,弹簧8的另一端与滚珠9相抵,当汽车停放于隔板4上端时,只需要拉出活动板13,如果觉得坡度太大,则可将插板3相对套板12拉出,增加整个活动板13的长度,进而减少坡度,增加安全性,活动板13通过末端的转轴相对隔板4上下摆动。进一步的,隔板4的上端面横向设置有一条以上的防滑条5,所述防滑条5为橡胶条,橡胶条的作用是增加摩擦立,增加安全性,在使用时,活动板13及隔板4的宽度可做的大一点,必须大于车辆的宽度,司机可通过活动板13上下走动,当车辆停放入隔板4上端后,可将活动板13重新推入到隔板4内,不影响下端车辆的正常驶入。进一步的,隔板4、活动板13均由钢结构材料制成,钢构材料足以能够承受起车辆的重量,使用寿命长,不易变形。为了能够驶入时减少阻力,特在隔板4的外侧上端面及活动板13的外侧上端面设置成圆弧过渡面。本技术的有益效果是:本技术结构简单,可用于空间不够的情况时,上下两层同时停放,结构简单,不使用电力,节省成本,减少了占用面积。【主权项】1.一种钢构汽车车库结构,其特征在于:包括一方形钢构框架(I),钢构框架(I)的前端面开口,开口端内部形成一停放腔(2),开口端中间设置一隔板(4),通过该隔板(4)将停放腔(2)隔成两层,所述隔板(4)由钢结构材料制成,隔板(4)与方形钢构框架(I)间一体式连接,所述隔板(4)的中间设置一插槽,所述插槽前端面开口,插槽内设置一活动板(13),所述插槽的下端面设置一缺口 ¢),所述活动板(13)的末端设置一转轴(11),所述转轴(11)呈圆柱形状,所述转轴(11)的直径大于活动板(13)的厚度,所述插槽的开口端为一圆弧凹面,所述活动板(13)包括一套板(12)和一插板(3),所述套板(12)正对插板(3)一端开设有一空腔,所述插板(3)正对空腔一端设置一连接板(10),所述插板(3)通过连接板(10)活动安装于套板(12)的空腔内。2.根据权利要求1所述的钢构汽车车库结构,其特征在于:所述连接板(10)的上下端面开设有一个以上的圆弧形凹槽(7),所述空腔内正对圆弧形凹槽(7)位置设置有一个以上的固定扣,所述固定扣包括一滚珠(9),滚珠(9)的后端套板(12)内均设置一弹簧(8),弹簧(8)的一端与套板(12)固定连接,弹簧(8)的另一端与滚珠(9)相抵。3.根据权利要求1所述的钢构汽车车库结构,其特征在于:所述隔板(4)的上端面横向设置有一条以上的防滑条(5),所述防滑条(5)为橡胶条。4.根据权利要求1所述的钢构汽车车库结构,其特征在于:所述隔板(4)、活动板(13)均由钢结构材料制成。5.根据权利要求1所述的钢构汽车车库结构,其特征在于:所述隔板(4)的外侧上端面及活动板(13)的外侧上端面均为一圆弧过渡面。【专利摘要】本技术公开了一种钢构汽车车库结构,包括一方形钢构框架,钢构框架的前端面开口,开口端内部形成一停放腔,开口端中间设置一隔板,通过该隔板将停放腔隔成两层,所述隔板由钢结构材料制成,隔板与方形钢构框架间一体式连接,所述隔板的中间设置一插槽,所述插槽前端面开口,插槽内设置一活动板,所述插槽的下端面设置一缺口,所述活动板的末端设置一转轴,所述转轴呈圆柱形状,所述插槽的开口端为一圆弧凹面,所述活动板包括一套板和一插板,所述套板正对插板一端开设有一空腔,所述插板正对空腔一端设置一连接板。本技术结构简单,可用于空间不够的情况时,上下两层同时停放,结构简单,不使用电力,节省成本,减少了占用面积。【IPC分类】E04H6-04【公开号】CN204571393【申请号】CN201520145056【专利技术人】王云花 【申请人】王云花【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年3月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢构汽车车库结构,其特征在于:包括一方形钢构框架(1),钢构框架(1)的前端面开口,开口端内部形成一停放腔(2),开口端中间设置一隔板(4),通过该隔板(4)将停放腔(2)隔成两层,所述隔板(4)由钢结构材料制成,隔板(4)与方形钢构框架(1)间一体式连接,所述隔板(4)的中间设置一插槽,所述插槽前端面开口,插槽内设置一活动板(13),所述插槽的下端面设置一缺口(6),所述活动板(13)的末端设置一转轴(11),所述转轴(11)呈圆柱形状,所述转轴(11)的直径大于活动板(13)的厚度,所述插槽的开口端为一圆弧凹面,所述活动板(13)包括一套板(12)和一插板(3),所述套板(12)正对插板(3)一端开设有一空腔,所述插板(3)正对空腔一端设置一连接板(10),所述插板(3)通过连接板(10)活动安装于套板(12)的空腔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王云花
申请(专利权)人:王云花
类型:新型
国别省市:福建;35

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