可变中心距的链轮摆臂制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可变中心距的链轮摆臂。它解决了现有链轮中心距无法调整等问题。包括链轮体，链轮体中心设有连接轴，连接轴上通过第一安装结构设有第一转动筒体，第一转动筒体上连接有第一摆动臂，连接轴上通过第二安装结构设有第二转动筒体，第二转动筒体上连接有与第一摆动臂同轴设置的第二摆动臂，第一摆动臂端部通过第一可拆式结构连接有与第一摆动臂同轴相连的第一关节轴承，第二摆动臂端部通过第二可拆式结构连接有第二关节轴承。本可变中心距的链轮摆臂的优点在于：结构简单，当链轮中心距改变时，能自动调整链轮中心距，使得链条一直保持张紧状态，保证生产的正常进行，且各个部件连接牢固，稳定好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备
，尤其是涉及一种可变中心距的链轮摆臂。
技术介绍
链轮是一种常见的动力传动元件，被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等，主要用于链轮与链条配合形成的传动系统中，带动链条传动进而带动相关部件的传动。链轮安装时松紧度要适宜，太紧了会增加功率消耗，轴承容易磨损，太松了链轮容易跳动和脱链。传统的链轮在使用时，不能自动调节中心距，如果链轮中心距发生变化时，容易造成脱齿、掉链现象，影响生产加工，严重时将会造成安全事故。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种可调节链轮箱中心距的机构，在链轮的两侧分别设有相互配合的座板、偏心套和闷盖，其中，两块座板呈圆环形并与链轮箱壳体整体焊接，座板的端面钻有一圈螺纹孔I ;所述偏心套由形成台阶的外圆和内圆构成，台阶高度与座板厚度相等，偏心套外圆上钻有一组螺栓通孔I且其圆心所在圆的直径、孔径及相邻两孔的间距均与螺纹孔I的相匹配，而在偏心套内圆上钻有一组螺纹孔II ;所述闷盖呈中间开有通孔的圆盖形状，在其外圆上设有数量与螺纹孔II 一致的螺栓通孔II，闷盖固定在偏心套的外端面上。上述方案在一定程度上解决了现有链轮中心距无法调整的问题，但是该方案依然存在着:结构复杂，链轮中心距发生变化时无法进行自动调整，稳定性差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，能自动调整链轮中心距的可变中心距的链轮摆臂。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本可变中心距的链轮摆臂，包括链轮体，其特征在于，所述的链轮体中心设有与链轮体固定相连的连接轴，所述的连接轴上通过第一安装结构设有与连接轴周向转动相连的第一转动筒体，所述的第一转动筒体上连接有与连接轴垂直设置的第一摆动臂，所述的连接轴上通过第二安装结构设有与连接轴周向转动相连的第二转动筒体，所述的第二转动筒体上连接有与第一摆动臂同轴设置的第二摆动臂，所述的第一摆动臂端部通过第一可拆式结构连接有与第一摆动臂同轴相连的第一关节轴承，所述的第二摆动臂端部通过第二可拆式结构连接有与第二摆动臂同轴相连的第二关节轴承。显然，安装时将第一关节轴承与第二关节轴承的内孔固定，由于第一摆动臂与第二摆动臂分别能相对于连接轴转动，且第一关节轴承与第二关节轴承能实现第一摆动臂与第二摆动臂的转动，使得链轮中心距改变时，第一摆动臂与第二摆动臂自动收放角度，从而实现运动过程中，链轮链条一直保持张紧状态。在上述的可变中心距的链轮摆臂中，所述的第一安装结构包括两个对称设置的第一轴承，所述的第一转动筒体套设于连接轴中部，所述的第一轴承位于第一转动筒体与连接轴之间且分别设置在第一转动筒体的两端，所述的第一转动筒体外侧固定设有第一安装座，且所述的第一摆动臂与第一安装座固定相连。优选地，第一安装座分别通过焊接方式与第一摆动臂和第一转动筒体相连。在上述的可变中心距的链轮摆臂中，所述的第二安装结构包括两个对称设置且分别位于第一转动筒体两端的筒状体，所述的筒状体均套设于连接轴上且在筒状体与连接轴之间设有第二轴承，所述的筒状体通过第二安装座固定相连从而形成上述的第二转动筒体，且所述的第二摆动臂与第二安装座相连。显然，该结构保证了第一转动筒体与第二转动筒体能同时周向转动且能保持第一摆动臂与第二摆动臂同轴设置。在上述的可变中心距的链轮摆臂中，所述的第一可拆式结构包括设置在第一摆动臂与第一关节轴承之间的第一连接筒体，所述的第一连接筒体一端固定设有第一连接螺母，所述的第一摆动臂插于第一连接筒体内且与第一连接螺母螺纹相连，所述的第一摆动臂上螺纹连接有与第一连接螺母相抵靠的第一配合螺母，在第一连接筒体另一端固定设有第一固定螺母，所述的第一关节轴承插于第一连接筒体内且与第一固定螺母螺纹相连，且该第一关节轴承上螺纹连接有与第一固定螺母相抵靠的第一锁定螺母。采用该结构使得第一关节轴承与第一摆动臂连接牢固，稳定性高，且便于拆卸。在上述的可变中心距的链轮摆臂中，所述的第二可拆式结构包括设置在第二摆动臂与第二关节轴承之间的第二连接筒体，所述的第二连接筒体一端固定设有第二连接螺母，所述的第二摆动臂插于第二连接筒体内且与第二连接螺母螺纹相连，所述的第二摆动臂上螺纹连接有与第二连接螺母相抵靠的第二配合螺母，在第二连接筒体另一端固定设有第二固定螺母，所述的第二关节轴承插于第二连接筒体内且与第二固定螺母螺纹相连，且该第二关节轴承上螺纹连接有与第二固定螺母相抵靠的第二锁定螺母。采用该结构使得第二关节轴承与第二摆动臂连接牢固，稳定性高，且便于拆卸。在上述的可变中心距的链轮摆臂中，所述的连接轴上设有能防止筒状体轴向移动的轴向限位机构。在上述的可变中心距的链轮摆臂中，所述的轴向限位机构包括设置在连接轴端部的限位盘，所述的筒状体周向内侧设有供限位盘周向外侧插入的限位槽，所述的限位盘通过定位螺栓设置在连接轴上。防止位于外侧的筒状体的轴向移动脱离连接轴。与现有的技术相比，本可变中心距的链轮摆臂的优点在于:结构简单，当链轮中心距改变时，能自动调整链轮中心距，使得链条一直保持张紧状态，保证生产的正常进行，且各个部件连接牢固，稳定好。【附图说明】图1为本技术提供的结构示意图。图2为本技术提供的局部结构示意图。图3为本技术的使用时的结构示意图。图4为本技术的中心距变化后的结构示意图。图中，链轮体1、连接轴2、第一安装结构3、第一轴承31、第一安装座32、第一转动筒体4、第一摆动臂41、第二安装结构5、筒状体51、第二轴承52、第二安装座53、第二转动筒体6、第二摆动臂61、第一可拆式结构7、第一关节轴承71、第一连接筒体72、第一连接螺母73、第一配合螺母74、第一固定螺母75、第一锁定螺母76、第二可拆式结构8、第二关节轴承81、第二连接筒体82、第二连接螺母83、第二配合螺母84、第二固定螺母85、第二锁定螺母86、轴向限位机构9、限位盘91、限位槽92、定位螺栓93。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，本可变中心距的链轮摆臂，包括链轮体1，链轮体I中心设有与链轮体I固定相连的连接轴2，连接轴2上通过第一安装结构3设有与连接轴2周向转动相连的第一转动筒体4，第一转动筒体4上连接有与连接轴2垂直设置的第一摆动臂41，连接轴2上通过第二安装结构5设有与连接轴2周向转动相连的第二转动筒体6，第二转动筒体6上连接有与第一摆动臂41同轴设置的第二摆动臂61，第一摆动臂41端部通过第一可拆式结构7连接有与第一摆动臂41同轴相连的第一关节轴承71，第二摆动臂61端部通过第二可拆式结构8连接有与第二摆动臂61同轴相连的第二关节轴承81。其中，这里的第一可拆式结构7包括设置在第一摆动臂41与第一关节轴承71之间的第一连接筒体72，第一连接筒体72 —端固定设有第一连接螺母73，第一摆动臂41插于第一连接筒体72内且与第一连接螺母73螺纹相连，第一摆动臂41上螺纹连接有与第一连接螺母73相抵靠的第一配合螺母74，在第一连接筒体72另一端固定设有第一固定螺母75，第一关节轴承71插于第一连接筒体72内且与第一固定螺母75螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变中心距的链轮摆臂，包括链轮体(1)，其特征在于，所述的链轮体(1)中心设有与链轮体(1)固定相连的连接轴(2)，所述的连接轴(2)上通过第一安装结构(3)设有与连接轴(2)周向转动相连的第一转动筒体(4)，所述的第一转动筒体(4)上连接有与连接轴(2)垂直设置的第一摆动臂(41)，所述的连接轴(2)上通过第二安装结构(5)设有与连接轴(2)周向转动相连的第二转动筒体(6)，所述的第二转动筒体(6)上连接有与第一摆动臂(41)同轴设置的第二摆动臂(61)，所述的第一摆动臂(41)端部通过第一可拆式结构(7)连接有与第一摆动臂(41)同轴相连的第一关节轴承(71)，所述的第二摆动臂(61)端部通过第二可拆式结构(8)连接有与第二摆动臂(61)同轴相连的第二关节轴承(81)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王科远，高芬，苏益明，
申请(专利权)人：江苏科能电力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32