本发明专利技术公开了一种天然鱼类调味料及其制备方法，以废弃鱼骨为原料，经过粉碎、加水搅拌，于高压釜中密闭加热、高压熬制鱼骨汤，向稀释的鱼骨汤中加入复合风味蛋白酶进行酶解，再灭酶制得鱼骨汤酶解液，鱼骨汤酶解液经离心浓缩后进行喷雾干燥，制得粉状天然鱼类调味料，达到以废弃鱼骨为原料制备天然鱼类调味料和增加废弃鱼骨副产品经济价值的效果。工艺简单，产品性能高，适合工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品调味料
，尤指。
技术介绍
鱼糜及其制品是我国发展最快的水广加工制品，每年我国鱼糜及其制品总广量尚达百万吨。在鱼糜加工中，鱼的采肉率一般为25%_30%，除鱼鳃和内脏外，还有约50%的鱼头、带肉的鱼骨刺、鱼鳞、鱼鳍、鱼皮等部位作为副产品，鱼类加工副产物除了作为废弃物丢弃或被加工成低附加值的鱼粉、饲料外，目前其它开发利用较少。研宄发现，鱼头、鱼骨和鱼鳍中蛋白质含量高、氨基酸种类齐全、矿物质等营养元素丰富、组成平衡，如果利用这些废弃物来加工生产天然鱼类调味料，不仅解决了加工废弃物处理的难题，减少环境污染，还可以增加鱼骨等部分副产品的经济价值。
技术实现思路
本专利技术，采用加热高压煮沸粉碎的废弃鱼骨制备鱼骨汤、复合风味蛋白酶对鱼骨汤进行酶解、酶解液经离心浓缩后再进行喷粉干燥的方式，实现以废弃鱼骨为原料制备天然鱼类调味料和增加废弃鱼骨副产品经济价值之目的。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为:以废弃鱼骨为原料，经过粉碎、加水搅拌，于高压釜中密闭加热、高压熬制鱼骨汤，向稀释的鱼骨汤中加入复合风味蛋白酶进行酶解，再灭酶制得鱼骨汤酶解液，鱼骨汤酶解液经离心浓缩后进行喷雾干燥，制得粉状天然鱼类调味料，具体包含以下步骤: 1).将采肉后的废弃鱼骨清洗干净，于粉碎机内进行粉碎后，加入粉碎鱼骨质量1.2?2.0倍的水，充分搅拌后，置于高压釜中密闭加热至115°C?135°C，高压熬制1.5?3小时，停止加热和熬制，制得的鱼骨汤缓慢冷却至45°C?55°C ； 2).调节鱼骨汤的酸碱度为PH=5?7，向鱼骨汤中加入鱼骨质量0.2%?0.8%的复合风味蛋白酶，稀释鱼骨汤1.5?2.0倍，搅拌条件下于45°C?55°C进行酶解3?8小时，然后升温至92?98°C保温灭酶11?15分钟，制得鱼骨汤酶解液； 3).鱼骨汤酶解液以3500r/min离心10?20分钟，取上部清液，当含水量降为70%左右时，即可进行喷雾干燥，制得粉状天然鱼类调味料。本专利技术，其特点和优点是:粉碎的废弃鱼骨在高压釜中密闭加热，蒸汽自然形成高压，使鱼骨中的蛋白质、游离氨基酸和单不饱和脂肪酸的熬出率显著提高，鱼香味浓；采用复合风味蛋白酶酶解蛋白质肽链，复合风味蛋白酶兼具内肽酶和端肽酶的功能，作为内肽酶可以将蛋白质大分子量的多肽链从中间切断，形成分子量较小的朊和胨，作为端肽酶可以分别从蛋白质多肽的游离羧基末端或游离氨基末端逐一将肽链酶解生成氨基酸等，因此酶解程度高，味道更加鲜美；达到以废弃鱼骨为原料制备天然鱼类调味料和增加废弃鱼骨副产品经济价值的效果。工艺简单，产品性能高，适合工业化生产。【具体实施方式】实施例1 将采肉后的废弃鱼骨100千克清洗干净，于粉碎机内进行粉碎后，加入粉碎鱼骨质量160千克的水，充分搅拌后，置于高压釜中密闭加热至120°C?130°C，高压熬制2.5小时，停止加热和熬制，制得的鱼骨汤缓慢冷却至48°C?54°C ;调节鱼骨汤的酸碱度为PH=5?7，向鱼骨汤中加入鱼骨质量0.2%?0.8%的复合风味蛋白酶，稀释鱼骨汤1.7倍，搅拌条件下于45°C?55°C进行酶解8小时，然后升温至94?98°C保温灭酶11?15分钟，制得鱼骨汤酶解液；鱼骨汤酶解液以3500r/min离心10?20分钟，取上部清液，当含水量降为70%左右时，即可进行喷雾干燥:调节干燥塔进口热空气温度150°C?170°C，上部清液进料速度为8?12千克/小时，喷雾转头速度10000r/min，制得粉状天然鱼类调味料。实施例2 将采肉后的废弃鱼骨90千克清洗干净，于粉碎机内进行粉碎后，加入粉碎鱼骨质量180千克的水，充分搅拌后，置于高压釜中密闭加热至125°C?135°C，高压熬制1.5小时，停止加热和熬制，制得的鱼骨汤缓慢冷却至50°C?55°C ;调节鱼骨汤的酸碱度为PH=5?7，向鱼骨汤中加入鱼骨质量0.2%?0.8%的复合风味蛋白酶，稀释鱼骨汤1.5倍，搅拌条件下于45°C?55°C进行酶解3小时，然后升温至93?97°C保温灭酶11?15分钟，制得鱼骨汤酶解液；鱼骨汤酶解液以3500r/min离心10?15分钟，取上部清液，当含水量降为70%左右时，即可进行喷雾干燥:调节干燥塔进口热空气温度150°C?170°C，上部清液进料速度为8?12千克/小时，喷雾转头速度10000r/min，制得粉状天然鱼类调味料。实施例3 将采肉后的废弃鱼骨120千克清洗干净，于粉碎机内进行粉碎后，加入粉碎鱼骨质量150千克的水，充分搅拌后，置于高压釜中密闭加热至115°C?125°C，高压熬制3小时，停止加热和熬制，制得的鱼骨汤缓慢冷却至45°C?52°C ;调节鱼骨汤的酸碱度为PH=5?7，向鱼骨汤中加入鱼骨质量0.2%?0.8%的复合风味蛋白酶，稀释鱼骨汤2.0倍，搅拌条件下于45°C?55°C进行酶解5小时，然后升温至92?96°C保温灭酶11?15分钟，制得鱼骨汤酶解液；鱼骨汤酶解液以3000r/min离心15?20分钟，取上部清液，当含水量降为70%左右时，即可进行喷雾干燥:调节干燥塔进口热空气温度150°C?170°C，上部清液进料速度为8?12千克/小时，喷雾转头速度10000r/min，制得粉状天然鱼类调味料。以上所述，实施方式仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.天然鱼类调味料及其制备方法，其特征是:所述的以废弃鱼骨为原料，经过粉碎、加水搅拌，于高压釜中密闭加热、高压熬制鱼骨汤，向稀释的鱼骨汤中加入复合风味蛋白酶进行酶解，再灭酶制得鱼骨汤酶解液，鱼骨汤酶解液经离心浓缩后进行喷雾干燥，制得粉状天然鱼类调味料，具体包含以下步骤: .1).将采肉后的废弃鱼骨清洗干净，于粉碎机内进行粉碎后，加入粉碎鱼骨质量1.2?.2.0倍的水，充分搅拌后，置于高压釜中密闭加热至115°C?135°C，高压熬制1.5?3小时，停止加热和熬制，制得的鱼骨汤缓慢冷却至45°C?55°C ； .2).调节鱼骨汤的酸碱度为PH=5?7，向鱼骨汤中加入鱼骨质量0.2%?0.8%的复合风味蛋白酶，稀释鱼骨汤1.5?2.0倍，搅拌条件下于45°C?55°C进行酶解3?8小时，然后升温至92?98°C保温灭酶11?15分钟，制得鱼骨汤酶解液； .3).鱼骨汤酶解液以3500r/min离心10?20分钟，取上部清液，当含水量降为70%左右时，即可进行喷雾干燥，制得粉状天然鱼类调味料。【专利摘要】本专利技术公开了，以废弃鱼骨为原料，经过粉碎、加水搅拌，于高压釜中密闭加热、高压熬制鱼骨汤，向稀释的鱼骨汤中加入复合风味蛋白酶进行酶解，再灭酶制得鱼骨汤酶解液，鱼骨汤酶解液经离心浓缩后进行喷雾干燥，制得粉状天然鱼类调味料，达到以废弃鱼骨为原料制备天然鱼类调味料和增加废弃鱼骨副产品经济价值的效果。工艺简单，产品性能高，适合工业化生产。【IPC分类】A23L1-223【公开号】CN104824607【申请号】CN201510144296【专利技术人】李广宇 【申请人】烟台市南沪食品有限公司【公本文档来自技高网...
【技术保护点】
天然鱼类调味料及其制备方法，其特征是：所述的以废弃鱼骨为原料，经过粉碎、加水搅拌，于高压釜中密闭加热、高压熬制鱼骨汤，向稀释的鱼骨汤中加入复合风味蛋白酶进行酶解，再灭酶制得鱼骨汤酶解液，鱼骨汤酶解液经离心浓缩后进行喷雾干燥，制得粉状天然鱼类调味料，具体包含以下步骤：1)．将采肉后的废弃鱼骨清洗干净，于粉碎机内进行粉碎后，加入粉碎鱼骨质量1.2～2.0倍的水，充分搅拌后，置于高压釜中密闭加热至115℃～135℃，高压熬制1.5～3小时，停止加热和熬制，制得的鱼骨汤缓慢冷却至45℃～55℃；2)．调节鱼骨汤的酸碱度为PH=5～7，向鱼骨汤中加入鱼骨质量0.2%～0.8%的复合风味蛋白酶，稀释鱼骨汤1.5～2.0倍，搅拌条件下于45℃～55℃进行酶解3～8小时，然后升温至92～98℃保温灭酶11～15分钟，制得鱼骨汤酶解液；3)．鱼骨汤酶解液以3500r/min离心10～20分钟，取上部清液，当含水量降为70%左右时，即可进行喷雾干燥，制得粉状天然鱼类调味料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李广宇，
申请(专利权)人：烟台市南沪食品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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