一种整体式翻臂与铸坯支撑交叉布置的翻坯机制造技术

本实用新型专利技术一种整体式翻臂与铸坯支撑交叉布置的翻坯机，主要包括分别布置在翻坯侧及接坯侧的两套翻臂机构，一侧的各翻臂彼此联接为一整体件，翻臂机构中部设置中部铸坯支撑，翻臂机构两侧设置边部铸坯支撑。两侧翻臂机构共用支撑底座，两侧的旋转轴承及轴承座机构固定于支撑底座上，翻坯侧及接坯侧各只需一个液压缸驱动。其翻臂机构各翻臂尾端通过倒“L”型翻臂联接板彼此联接为一整体件，大大提高了翻臂机构强度，中部铸坯支撑被翻臂机构“包围”布置，从而实现了翻坯侧及接坯侧各只需一个驱动液压缸即能够满足较大铸坯长度范围内的铸坯翻转要求，减少了液压缸数量，简化了液压控制系统，大幅降低建设成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金行业设备
，特别是涉及一种整体式翻臂与铸坯支撑交叉布置的翻坯机。
技术介绍
冶金行业宽厚板生产线铸机工序因需对生产出的铸坯检查表面缺陷、需要翻坯修磨等需求，因此需配置铸坯翻转设备。目前宽厚板铸机生产线配置的翻坯机一般采用液压缸驱动，翻坯位液压缸带动翻臂机构旋转将铸坯翻转至交接角度，接坯位液压缸带动接坯位翻臂在交接位承接铸坯，翻坯位翻臂同接坯位翻臂共同翻转一定角度实现铸坯交接，之后接坯位翻臂向下翻转实现将翻转后的铸坯放下。根据接坯工位(及翻坯工位)驱动液压缸布置个数的不同主要有两种形式。一种为单侧多液压缸(翻坯工位同接坯工位每侧有两个或三个液压缸，两侧四个或六个液压缸)推举翻转式，一种为单侧单液压缸推举翻转式(翻坯工位同接坯工位每侧各有一个液压缸，两个液压缸)。单侧多液压缸推举翻转式可以翻转的铸坯长度范围大(1.5?9)m，但设备整体尺寸大，设备建设投资大。单侧单液压缸推举翻转式可翻转的铸坯长度范围小，一般仅为1.5?3m。用于翻转铸坯长度范围为1.5?7m铸坯翻坯机一般采用单侧双液压缸(翻坯工位同接坯工位每侧有两个液压缸，两侧四个液压缸)翻转式(如图4和5所示)。现有国内其它宽厚板连铸生产线配置的铸坯翻转机无论单缸式还是多缸式均存在的缺陷为:如图4和5所示，因其翻臂机构各翻臂独立布置，各翻臂间仅同翻转轴间焊接联接，各翻臂彼此不联接，翻臂机构整体强度刚度差，翻臂同翻转轴间焊接焊口易开裂。因翻臂独立布置，翻臂机构整体强度刚度差，所需翻转钢坯长度范围大(1.5?7m)时，翻坯侧或接坯侧单侧需至少2个以上液压缸，液压缸数量多不仅液压缸本身增加设备投资，而且多缸动作时还需液压系统设置同步回路，控制阀台部分的设备投资也会加大，造成设备投资大幅增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于冶金行业宽厚板生产线铸机区域的整体式翻臂与铸坯支撑交叉布置的翻坯机，能够对1.5?7m长度范围铸坯实现180°翻转，其翻臂机构各翻臂彼此联接为一整体，各翻臂同旋转轴间焊缝不易开裂，强度高，结合在翻臂间设置中部铸坯支撑、在翻臂两侧设置边部铸坯支撑，使翻坯位及接坯位仅各使用一个液压缸驱动即可实现对较大长度范围的铸坯翻转，大幅降低建设成本。为达上述目的，本技术一种整体式翻臂与铸坯支撑交叉布置的翻坯机，包括:翻坯侧翻臂机构，所述翻臂机构由翻坯侧旋转轴、多支翻臂和翻臂机构的轴承及轴承座组成，所述各翻臂尾部通过联接板并置连接，所述各翻臂尾部设置有旋转中心孔，所述翻坯侧旋转轴穿过各翻臂的旋转中心孔；翻臂机构的轴承及轴承座，布置在翻臂之间，为旋转翻臂机构提供旋转支撑；翻坯侧液压缸，所述翻坯侧液压缸缸杆头部通过销轴连接于翻臂机构中部的两个翻臂上，所述液压缸缸筒尾部通过销轴固定连接有液压缸支座；翻坯侧液压缸底座，固定设置于基础上；翻坯侧中部铸坯支撑，设置于翻坯侧翻臂之间；翻坯侧边部铸坯支撑，设置于翻坯侧翻臂的前、后侧之外；接坯侧翻臂机构，接坯侧液压缸和接坯侧液压缸底座，其构成及布置形式同所述翻坯侧设备呈对称结构，同时在所翻铸坯长度方向设备中心线错位设置。进一步的，所述翻臂为六支，从前到后依次为翻坯侧第一外侧翻臂、翻坯侧第一内侧翻臂、翻坯侧第一液压缸联接翻臂、翻坯侧第二液压缸联接翻臂、翻坯侧第二内侧翻臂和翻坯侧第二外侧翻臂。进一步的，所述六支翻臂尾部通过倒“ L”型联接板并置焊接连接。进一步的，所述翻坯侧旋转轴与各翻臂焊接固定。进一步的，所述翻坯侧液压缸底座通过地脚螺栓固定设置于基础上。进一步的，所述翻坯侧边部铸坯支撑同时支撑翻坯侧及接坯侧，为一整体支撑件。进一步的，所述翻坯侧旋转轴末端设置有旋转角度接近开关检测机构。本技术取得了如下有益的技术效果:1、其翻臂机构各翻臂尾端通过倒“L”型翻臂联接板彼此联接为一整体件，翻臂机构中部设置铸坯中部支撑，翻臂机构边部设置铸坯边部支撑，中部铸坯支撑被翻臂机构“包围”布置，边部铸坯支撑翻坯侧及接坯侧共用，为一整体支撑件。2、翻坯机各翻臂间因彼此联接为一整体件，使各翻臂同旋转轴焊缝受力均匀，大大加强翻臂机构强度。3、将铸坯待翻转工位及接坯位的铸坯支撑设计为中部铸坯支撑同翻臂机构翻臂交叉布置，适用于支撑翻转长度较短的铸坯；边部铸坯支撑在翻臂机构两侧布置，适用于支撑翻转长度较长的铸坯。从而实现了翻坯侧及接坯侧各只需一个驱动液压缸即能够满足较大铸坯长度范围内的铸坯翻转要求，减少了液压缸数量，简化了液压控制系统，大幅降低建设成本。【附图说明】图1是本技术整体式翻臂与铸坯支撑交叉布置的翻坯机的俯视图；图2是本技术整体式翻臂与铸坯支撑交叉布置的翻坯机的主视图；图3是本技术整体式翻臂与铸坯支撑交叉布置的翻坯机的翻坯工作过程示意图；图4和5是现有传统翻转铸坯长度范围为1.5?7m翻坯机示意图。附图标记说明:1a-独立布置的各翻臂、2a_液压缸、3a_旋转轴承、4a_支撑底座、5a-板坯支撑、6a_待翻转铸坯；1_翻坯侧旋转轴；2_翻坯侧第一外侧翻臂；3_翻坯侧第一内侧翻臂、4-翻坯侧第一液压缸联接翻臂；5_翻坯侧第二液压缸联接翻臂；6_翻坯侧第二内侧翻臂、7-翻坯侧第二外侧翻臂；8_翻坯侧倒“L”型翻臂联接板；9_翻坯侧中部铸坯支撑；10-翻坯侧翻臂机构轴承机构；11-边部铸坯支撑；12_翻坯侧翻臂角度接近开关检测机构；13-翻坯侧液压缸支座；14-翻坯侧液压缸；15-旋转轴承支撑底座；1 ,-接坯侧旋转轴、2 z -接坯侧第一外侧翻臂；3 z -接坯侧第一内侧翻臂；4 z -当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式翻臂与铸坯支撑交叉布置的翻坯机，其特征在于，包括：翻坯侧翻臂机构，所述翻臂机构由翻坯侧旋转轴、多支翻臂和翻臂机构的轴承及轴承座组成，所述各翻臂尾部通过联接板并置连接，所述各翻臂尾部设置有旋转中心孔，所述翻坯侧旋转轴穿过各翻臂的旋转中心孔；翻臂机构的轴承及轴承座，布置在翻臂之间，为旋转翻臂机构提供旋转支撑；翻坯侧液压缸，所述翻坯侧液压缸缸杆头部通过销轴连接于翻臂机构中部的两个翻臂上，所述液压缸缸筒尾部通过销轴固定连接有液压缸支座；翻坯侧液压缸底座，固定设置于基础上；翻坯侧中部铸坯支撑，设置于翻坯侧翻臂之间；翻坯侧边部铸坯支撑，设置于翻坯侧翻臂的前、后两侧之外；接坯侧翻臂机构，接坯侧液压缸和接坯侧液压缸底座，其构成及布置形式同所述翻坯侧设备呈对称结构，同时在所翻铸坯长度方向设备中心线错位设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文海，刘军，李浩，张大治，丁晓志，刘俊峰，岳国厂，张振华，陈志军，李文忠，王皓，刘志国，李东明，韩春磊，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15