可实现精确定位的板材翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现精确定位的板材翻转机构，其包括有机架，以及两个设置于机架之上，且彼此平行的环形机构，环形机构之上固定连接有链条，链条的端部连接有用于控制环形机构旋转的电机；所述环形机构内部设置有板材固定装置，其固定连接于环形机构之上，板材固定装置包括有两块彼此平行的固定端台，每个固定端台均由多个位于同一平面内的传输辊构成；所述机架之中设置有至少四个导向轮，其与环形机构彼此接触；采用上述技术方案的可实现精确定位的板材翻转机构，其可通过受链条驱动的环形机构带动其内部的板材固定装置连同板材进行翻转，其可避免了板材翻转过程中将翻转作用力直接施加于板材本身而可能导致的板材位置偏移。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板材加工用的机械设备，尤其是一种可实现精确定位的板材翻转机构。
技术介绍
板材类产品在加工过程中，由于涉及其双面处理工艺，故而必须在加工工序中设置翻转程序。现有的板材加工工艺中，翻转工序多由人工完成，其不仅效率低下，而且很可能产生生产失误；部分厂商采用翻转设备对板材进行翻转，其多通过直接对板材施加作用力，使得其在外力作用下进行翻转；上述翻转过程中，板材极有可能因外力作用而发生位置的偏移，甚至损坏，其均会对板材的生产效率以及质量造成相当的影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种板材翻转机构，其可有效改善板材翻转过程中的位置精确性与稳定性。为解决上述技术问题，本技术涉及一种可实现精确定位的板材翻转机构，其包括有机架，以及两个设置于机架之上，且彼此平行的环形机构，其径向截面均位于竖直平面内，环形机构之上固定连接有链条，链条的端部连接有用于控制环形机构旋转的电机；所述环形机构内部设置有板材固定装置，其固定连接于环形机构之上，板材固定装置包括有两块彼此平行的固定端台，每个固定端台均由多个位于同一平面内的传输辊构成；所述机架之中设置有至少四个导向轮，其与环形机构彼此接触，其中，每个环形机构分别对应设置有至少两个导向轮。作为本技术的一种改进，每一个环形机构对应的导向轮均包括有，位于环形机构最底位置的底部导向轮，以及位于环形机构最底位置两侧的侧部导向轮。采用上述设计，其可通过底部导向轮与侧部导向轮同时从多个方位对环形机构进行支撑与定位，从而有效确保环形机构在翻转过程中保持良好的位置精确性。作为本技术的一种改进，所述底部导向轮由，与环形机构前端面相接触的前端底部导向轮，以及与环形机构后端面相接触的后端底部导向轮构成。采用上述设计，其可通过前端底部导向轮与后端底部导向轮的同时作用，对同一个环形机构形成前后对应的支撑，从而使得其定位效果得以进一步的改善。作为本技术的一种改进，所述环形机构由在竖直平面内延伸的支撑环体，以及由支撑环体的侧端面沿水平方向向外延伸的定位环体构成；所述侧部导向板由，与定位环体的外壁相接触的外侧部导向板，以及与定位环体的内壁相接触的内侧部导向板构成。采用上述设计，其可通过外侧部导向板与内侧导向板同时对环形机构的定位环体的内外端面进行支撑与定位，从而形成内外对应的定位效果，使得其定位效果得以进一步的改善。作为本技术的一种改进，所述板材固定装置中设置有至少一个板材定位装置，其包括有设置于固定端台外侧的定位液压缸，以及多个与定位液压缸的推杆端部相连接的定位端块，每一个定位端块均设置于固定端台中，相邻两个传输辊之间。采用上述设计，其可通过板材定位装置中，定位液压缸推动定位端块向板材运动，配合传输棍对板材形成夹紧作用，从而使得板材的相对位置得以固定，进而避免其在翻转过程中在传输辊之间发生移动，有效确保了翻转过程中的板材位置的精确度。作为本技术的一种改进，所述板材定位装置中至少包括有3组定位端块，其分别位于固定端台长度方向上的1/6、1/2与5/6位置，多组定位端块在固定端台的长度方向上均匀分布；每组定位端块分别包括有两个定位端块，其分别位于固定端台宽度方向上的1/3与2/3位置。采用上述设计，其可通过多个定位端块对板材形成全面的定位，在有效改善定位效果的同时，避免板材因局部受力而发生断裂。作为本技术的一种改进，所述定位端块与板材的相对端面设置有橡胶垫，其可有效避免定位端块与板材之间的接触对板材造成表面磨损。采用上述技术方案的可实现精确定位的板材翻转机构，其可通过受链条驱动的环形机构带动其内部的板材固定装置连同板材进行翻转，其即可避免了板材翻转过程中将翻转作用力直接施加于板材本身而可能导致的板材位置偏移，又可通过环形机构的圆周运动的对称性，进一步提高翻转运动的稳定性；同时，翻转机构中的导向轮可对环形机构在旋转过程中进行精确的导向，以使得其始终在同一竖直平面内旋转，进而使得环形机构的翻转精确性得到显著的提高。【附图说明】图1为本技术示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术中侧部导向轮示意图；附图标记列表:I 一机架、2—环形机构、21—支撑环体、22—定位环体、3—链条、4 一电机、5—固定端台、6—底部导向轮、61—前端底部导向轮、62—后端底部导向轮、7—侧部导向轮、71—外侧部导向板、72—内侧部导向板、8一定位液压缸、9一定位端块。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1与图2所示的一种可实现精确定位的板材翻转机构，其包括有机架1，以及两个设置于机架I之上，且彼此平行的环形机构2，其径向截面均位于竖直平面内，环形机构2之上固定连接有链条3，链条的端部连接有用于控制环形机构2旋转的电机4 ;所述环形机构2内部设置有板材固定装置，其固定连接于环形机构2之上，板材固定装置包括有两块彼此平行的固定端台5，每个固定端台均由多个位于同一平面内的传输辊构成；所述机架I之中设置有12个导向轮，其与环形机构2彼此接触，其中，每个环形机构2分别对应设置有6个导向轮。作为本技术的一种改进，每一个环形机构2对应的导向轮均包括有，位于环形机构最底位置的底部导向轮6，以及位于环形机构最底位置两侧的侧部导当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现精确定位的板材翻转机构，其特征在于，所述可实现精确定位的翻版机构包括有机架，以及两个设置于机架之上，且彼此平行的环形机构，其径向截面均位于竖直平面内，环形机构之上固定连接有链条，链条的端部连接有用于控制环形机构旋转的电机；所述环形机构内部设置有板材固定装置，其固定连接于环形机构之上，板材固定装置包括有两块彼此平行的固定端台，每个固定端台均由多个位于同一平面内的传输辊构成；所述机架之中设置有至少四个导向轮，其与环形机构彼此接触，其中，每个环形机构分别对应设置有至少两个导向轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马强，
申请(专利权)人：江苏康程新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32