本实用新型专利技术涉及一种钢管打磨下料装置，包括第一斜架、第二斜架、用于感应钢管打磨处理完成信号的感应装置以及用于存储打磨下料后钢管的储料槽，第一斜架较高的一边靠近钢管打磨装置设置，储料槽位于第一斜架较低的一边；第二斜架一端可相对旋转的连接于第一斜架上，另一端位于钢管打磨装置上被打磨钢管的下方；感应装置安装于钢管打磨装置尾部，并通过驱动气缸与多个用于顶起第二斜架的支起装置连接，多个支起装置均匀安装在第二斜架下方；储料槽设置于第一斜架的尾端。本实用新型专利技术结构简单，实现自动下料功能的同时控制了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工设备领域，更具体地说，涉及一种钢管打磨下料装置。
技术介绍
钢管不仅可以用来运输流体、粉状固体，还可以用于交换热能，制造机械零件和容器等，在日常生活和生产制造中应用广泛，在市场的需求量也很大，所以钢管的生产效率非常重要。钢管在经过打磨工序处理后，往往由人工实现下料操作，效率低下，因此需要一种简易的钢管自动下料装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种钢管打磨下料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造种钢管打磨下料装置，其中，包括第一斜架、第二斜架、用于感应钢管打磨处理完成信号的感应装置以及用于存储打磨下料后钢管的储料槽，所述第一斜架较高的一边靠近钢管打磨装置设置，所述储料槽位于所述第一斜架较低的一边；所述第二斜架一端可相对旋转的连接于所述第一斜架上，另一端位于所述钢管打磨装置上被打磨钢管的下方；所述感应装置安装于所述钢管打磨装置尾部，并通过驱动气缸与多个用于顶起所述第二斜架的支起装置连接，多个所述支起装置均匀安装在所述第二斜架下方；所述储料槽设置于所述第一斜架的尾端。本技术所述的钢管打磨下料装置，其中，所述第二斜架包括相互平行设置的第一架杆和第二架杆，以及垂直于所述第一架杆和所述第二架杆设置的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和所述第二横杆相互平行设置；所述第一架杆与所述第一斜架底部转动连接；所述支起装置设置于所述第一横杆和所述第二横杆下方；所述第一横杆和所述第二横杆的一端伸出并凸设于所述钢管打磨装置上被打磨钢管的下方。本技术所述的钢管打磨下料装置，其中，所述第一斜架包括水平架和倾斜架，所述倾斜架与水平面夹角为10° -15°。本技术所述的钢管打磨下料装置，其中，所述第二斜架处于被支起状态时与水平面夹角为10° -15°。本技术的有益效果在于:钢管打磨工序结束后，感应装置收到信号并驱动气缸，气缸带动支起装置支起第二斜架，打磨完毕的钢管顺着第二斜架滚动到第一斜架上并沿着第一斜架继续滚动，落入储料槽中，结构简单，实现自动下料功能的同时控制了成本。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术较佳实施例的钢管打磨下料装置结构示意图。【具体实施方式】本技术较佳实施例的钢管打磨下料装置结构如图1所示，包括第一斜架5、第二斜架6、用于感应钢管打磨处理完成信号的感应装置2以及用于存储打磨下料后钢管的储料槽7，第一斜架5较高的一边靠近钢管打磨装置I设置，储料槽7位于第一斜架5较低的一边；第二斜架6 —端可相对旋转的连接于第一斜架5上，另一端位于钢管打磨装置I上被打磨钢管的下方；感应装置2安装于钢管打磨装置I尾部，并通过驱动气缸3与多个用于顶起第二斜架6的支起装置4连接，多个支起装置4均匀安装在第二斜架6下方，储料槽7设置于第一斜架5的尾端。上述实施例中，在感应装置2感应到钢管打磨处理完成信号时，通过驱动气缸3驱动支起装置4向上顶起第二斜架6，使钢管滑入储料槽7，支起装置4在钢管滑入储料槽7后复位。优选地，上述第二斜架6包括相互平行设置的第一架杆和第二架杆，以及垂直于第一架杆和第二架杆设置的第一横杆和第二横杆，第一横杆和第二横杆相互平行设置；第一架杆与第一斜架5底部转动连接；支起装置4设置于第一横杆和第二横杆下方；第一横杆和第二横杆的一端伸出并凸设于钢管打磨装置I上被打磨钢管的下方。优选地，上述第一斜架5包括水平架51和倾斜架，倾斜架与水平面夹角为10。-15。。优选地，上述第二斜架6处于被支起状态时与水平面夹角为10° -15°。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种钢管打磨下料装置，其特征在于，包括第一斜架(5)、第二斜架(6)、用于感应钢管打磨处理完成信号的感应装置(2)以及用于存储打磨下料后钢管的储料槽(7)，所述第一斜架(5 )较高的一边靠近钢管打磨装置(I)设置，所述储料槽(7 )位于所述第一斜架(5 )较低的一边；所述第二斜架(6)—端可相对旋转的连接于所述第一斜架(5)上，另一端位于所述钢管打磨装置(I)上被打磨钢管的下方；所述感应装置(2)安装于所述钢管打磨装置(2)尾部，并通过驱动气缸(3)与多个用于顶起所述第二斜架(6)的支起装置(4)连接，多个所述支起装置(4 )均匀安装在所述第二斜架(6 )下方；所述储料槽(7 )设置于所述第一斜架(5)的尾端。2.根据权利要求1所述的钢管打磨下料装置，其特征在于，所述第二斜架(6)包括相互平行设置的第一架杆和第二架杆，以及垂直于所述第一架杆和所述第二架杆设置的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和所述第二横杆相互平行设置；所述第一架杆与所述第一斜架(5)底部转动连接； 所述支起装置(4)设置于所述第一横杆和所述第二横杆下方；所述第一横杆和所述第二横杆的一端伸出并凸设于所述钢管打磨装置(I)上被打磨钢管的下方。3.根据权利要求2所述的钢管打磨下料装置，其特征在于，所述第一斜架(5)包括水平架和倾斜架，所述倾斜架与水平面夹角为10° -15°。4.根据权利要求3所述的钢管打磨下料装置，其特征在于，所述第二斜架(6)处于被支起状态时与水平面夹角为10° -15°。【专利摘要】本技术涉及一种钢管打磨下料装置，包括第一斜架、第二斜架、用于感应钢管打磨处理完成信号的感应装置以及用于存储打磨下料后钢管的储料槽，第一斜架较高的一边靠近钢管打磨装置设置，储料槽位于第一斜架较低的一边；第二斜架一端可相对旋转的连接于第一斜架上，另一端位于钢管打磨装置上被打磨钢管的下方；感应装置安装于钢管打磨装置尾部，并通过驱动气缸与多个用于顶起第二斜架的支起装置连接，多个支起装置均匀安装在第二斜架下方；储料槽设置于第一斜架的尾端。本技术结构简单，实现自动下料功能的同时控制了成本。【IPC分类】B24B41-00【公开号】CN204525146【申请号】CN201520034190【专利技术人】曾颖萍, 杨尉盛 【申请人】浙江雷尼摩申精密机械有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年1月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管打磨下料装置，其特征在于，包括第一斜架（5）、第二斜架（6）、用于感应钢管打磨处理完成信号的感应装置（2）以及用于存储打磨下料后钢管的储料槽（7），所述第一斜架（5）较高的一边靠近钢管打磨装置（1）设置，所述储料槽（7）位于所述第一斜架（5）较低的一边；所述第二斜架（6）一端可相对旋转的连接于所述第一斜架（5）上，另一端位于所述钢管打磨装置（1）上被打磨钢管的下方；所述感应装置（2）安装于所述钢管打磨装置（2）尾部，并通过驱动气缸（3）与多个用于顶起所述第二斜架（6）的支起装置（4）连接，多个所述支起装置（4）均匀安装在所述第二斜架（6）下方；所述储料槽（7）设置于所述第一斜架（5）的尾端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾颖萍，杨尉盛，
申请(专利权)人：浙江雷尼摩申精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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