一种钢管探伤下料机构制造技术

一种钢管探伤下料机构，属于钢管加工处理部件领域。本实用新型专利技术包括输送台、相邻设于输送台一侧的收集架；输送台上设有多个输送轮，靠近探伤装置一端设有定位传动装置，定位传动装置与输送轮之间设有标记装置，靠近收集架一侧设有下料装置；收集架包括靠近输送台的次品框、远离输送台的正品框，次品框顶部设有活动导轨，活动导轨一端与次品框远离输送台一侧顶部转动连接。本实用新型专利技术功能全面且运行高效，能完成自动下料，同时对钢管进行分类收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管加工处理部件，尤其涉及一种钢管探伤下料机构。
技术介绍
钢管生产企业在钢管出厂前，都要对钢管进行探伤检测，以保证出厂钢管的质量，常用的探伤方法有涡流探伤法、超声波探伤法等。为了提高整体检测效率，现有的钢管探伤装置大多采用全自动下料机构。如申请号为201220628969.X的中国专利公开了一种钢管涡流探伤下料机构，包括机架以及安装于机架上的多个输送轮，机架的一侧上间隔设置有多个安装座，安装座内设置有可绕安装座转动的连接转轴，连接转轴上间隔固定有多个连接板，连接板均连接有“L”型下料板，“L”型下料板的处于初始位置时其折弯处位于输送轮上端面的下方，且连接转轴上连接驱动装置，该下料机构提高了下料过程的效率。但是，检测完的钢管包含有不合格品，该机构无法对检测过的钢管进行分类，整体效率有待提高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即提供一种自动下料，且能对探伤检测后的钢管进行分类收集的钢管探伤下料机构。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:—种钢管探伤下料机构，其特征在于，包括输送台、相邻设于所述输送台一侧的收集架；所述输送台上设有多个输送轮，靠近探伤装置一端设有定位传动装置，所述定位传动装置与所述输送轮之间设有标记装置，靠近所述收集架一侧设有下料装置；所述收集架包括靠近所述输送台的次品框、远离所述输送台的正品框，所述次品框顶部设有活动导轨，所述活动导轨一端与所述次品框远离所述输送台一侧顶部转动连接。现有的钢管探伤下料机构虽然能使下料过程自动化，节省人力的同时也提高了效率，但是无法对钢管进行自动分类和收集。而本技术钢管探伤下料机构能够通过标记装置对探伤检测不合格的钢管进行及时标记，然后通过下料装置及收集架对钢管进行分类收集:收集合格的钢管时，活动导轨闭合，下料装置将钢管送至收集架，并沿活动导轨滚入正品框;收集不合格的钢管时，活动导轨打开，下料装置直接将钢管送入次品框。整个分类收集过程清晰高效。作为本技术优选，所述定位传动装置包括定位框、设于所述定位框内的压轮装置、设于所述定位框两侧的传动轮。作为本技术优选，所述压轮装置包括升降架、设于所述升降架两侧的压轮。作为本技术优选，所述定位框顶部设有用于调节所述升降架上下的螺旋调节器。作为本技术优选，所述下料装置包括转轴、间隔设置于所述转轴上的多个收集杆。作为本技术优选，所述收集杆其靠近所述输送轮一端具有勾型结构。作为本技术优选，所述活动导轨闭合状态下其自由端高于其转动连接端。作为本技术优选，所述次品框远离所述输送台一侧顶部设有转动轴，所述活动导轨一端与所述转动轴固定连接。作为本技术优选，所述次品框、正品框内两侧壁与底面之间均设有倾斜柱。作为本技术优选，所述收集架底部设有多个加强柱。本技术的优点是:对探伤检测后的钢管进行自动化下料，同时还能分类收集正、次品钢管，且整个过程高效。【附图说明】图1为本技术钢管探伤下料机构的一种实施例的俯视图；图2为本技术钢管探伤下料机构的一种实施例的侧视图；图3为图1中定位传动装置的结构示意图。101-输送台；102-收集架；103-输送轮；104-定位传动装置；105-标记装置；106-下料装置;201-次品框;202-正品框;203-活动导轨;204-转轴；205-收集杆;206-转动轴；207-倾斜柱;208-加强柱;301-定位框;302-传动轮;303-升降架;304-压轮;305-螺旋调节器。【具体实施方式】下面将结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的详细说明。如图1-3所示，本技术包括输送台101、相邻设于所述输送台101—侧的收集架102。所述输送台101上设有多个输送轮103，靠近探伤装置一端设有定位传动装置104，所述定位传动装置104与所述输送轮103之间设有标记装置105，靠近所述收集架一侧设有下料装置106。所述定位传动装置104包括定位框301、设于所述定位框301内的压轮装置、设于所述定位框301两侧的传动轮302。所述压轮装置包括升降架303、设于所述升降架303两侧的压轮304。所述定位框301顶部设有用于调节所述升降架303上下的螺旋调节器305。所述定位传动装置保证了钢管从探伤装置处输送至下料机构时的稳定性，避免由于钢管表面水未除尽而出现打滑等状况。所述标记装置105采用喷漆罐，用于对输送过来的不合格钢管进行喷漆标记，便于分类及后续处理。所述下料装置106包括转轴204、间隔设置于所述转轴204上的多个收集杆205。所述收集杆205其靠近所述输送轮103—端具有勾型结构。该下料装置可通过气缸来驱动(气缸未在图中画出)，气缸驱动转轴旋转，转轴带动收集杆做绕轴往复运动。所述收集架102包括靠近所述输送台101的次品框201、远离所述输送台101的正品框202。所述次品框201顶部设有活动导轨203，所述次品框201远离所述输送台101—侧顶部设有转动轴206，所述活动导轨203—端与所述转动轴206固定连接，所述活动导轨203闭合状态下其自由端高于其转动连接端。所述次品框201、正品框202内两侧壁与底面之间均设有倾斜柱207。所述收集架102底部设有多个加强柱208。所述收集架结构简单合理，当收集合格品时，活动导轨闭合，收集杆送过来的钢管沿活动导轨滚入正品框；当收集不合格品时，活动导轨打开，收集杆送过来的钢管直接滚入次品框。所设倾斜柱207—方面在钢管滚入框内时起到缓冲作用，另一方面该倾斜柱的设置使得正、次品框具有便于对钢管打捆的结构。所述加强柱208则保证了收集架可以稳定支撑大量的钢管，减少打捆次数，提高效率。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，该【具体实施方式】是基于本技术整体构思下的一种实现方式，而且本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种钢管探伤下料机构，其特征在于，包括输送台(101)、相邻设于所述输送台(101)一侧的收集架(102); 所述输送台(101)上设有多个输送轮(103)，靠近探伤装置一端设有定位传动装置(104)，所述定位传动装置(104)与所述输送轮(103)之间设有标记装置(105)，靠近所述收集架(102)—侧设有下料装置(106); 所述收集架(102)包括靠近所述输送台(101)的次品框(201)、远离所述输送台(101)的正品框(202)，所述次品框(201)顶部设有活动导轨(203)，所述活动导轨(203)—端与所述次品框(201)远离所述输送台(101)—侧顶部转动连接。2.根据权利要求1所述的钢管探伤下料机构，其特征在于，所述定位传动装置(104)包括定位框(301)、设于所述定位框(301)内的压轮装置、设于所述定位框(301)两侧的传动轮(302)。3.根据权利要求2所述的钢管探伤下料机构，其特征在于，所述压轮装置包括升降架(303)、设于所述升降架(303)两侧的压轮(304)。4.根据权利要求3所述的钢管探伤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管探伤下料机构，其特征在于，包括输送台（101）、相邻设于所述输送台（101）一侧的收集架（102）；所述输送台（101）上设有多个输送轮（103），靠近探伤装置一端设有定位传动装置（104），所述定位传动装置（104）与所述输送轮（103）之间设有标记装置（105），靠近所述收集架（102）一侧设有下料装置（106）；所述收集架（102）包括靠近所述输送台（101）的次品框（201）、远离所述输送台（101）的正品框（202），所述次品框（201）顶部设有活动导轨（203），所述活动导轨（203）一端与所述次品框（201）远离所述输送台（101）一侧顶部转动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭敦林，林虎，
申请(专利权)人：安吉县鹏大钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33