板式卸料机构制造技术

本专利公开了板式卸料机构，包括输送带，输送带的尾部设有接料台，接料台包括竖向基座，竖向基座位于输送带输送方向的前方，竖向基座靠近输送带的一侧设有与竖向基座滑动连接的多个接料板，多个接料板由竖向基座的上端至下端层叠设置，且相邻接料板之间联动，竖向基座上设有与输送带水平高度一致的限位板，限位板与竖向基座铰接。本专利要解决的技术问题是提供一种能将输送带上的物料临时输送保存、操作简单的板式卸料机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工装置领域，具体涉及一种板式卸料机构。
技术介绍
输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。在食品的加工过程中，通常用于输送物料箱或者包装后的物料，而现有的输送带的长度有限，输送的物料若不及时运走，就会造成物料掉落至地面，例如，在半成品的包装完成后，需要密封，但是，若半成品的输送数量过多，而工人密封的速度过慢，就会导致物料堆积，输送至输送带的末端时则掉落，为了，避免物料掉落至地面的情况，工人在一段时间之后，将物料向输送带的逆方向推动，从而避免物料掉落至地面，但是，此种方式一方面操作复杂，另一方面仅能缓解问题，而不能解决问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能将输送带上的物料临时输送保存、操作简单的板式卸料机构。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：板式卸料机构，包括输送带，输送带的尾部设有接料台，接料台包括竖向基座，竖向基座位于输送带输送方向的前方，竖向基座靠近输送带的一侧设有与竖向基座滑动连接的多个接料板，多个接料板由竖向基座的上端至下端层叠设置，且相邻接料板之间联动，竖向基座上设有与输送带水平高度一致的限位板，限位板与竖向基座铰接。采用本技术技术方案的板式卸料机构，输送带用于输送物料，接料台用于接收物料。多个接料板滑动连接于竖向基座靠近输送带的一侧，从而使得接料板在竖向基座上滑动，接收物料后，可滑动至竖向基座的底部，多个接料板之间联动，实现，下方的接料板接收物料后，上方的接料板则下移至输送带处，准备接收下一个物料。限位板用于在未接收物料时，接料板可停留在与输送带水平高度一致处，便于物料输送至接料板上，当接收物料后，由于重力原因，限位板围绕铰接点转动，使得接料板向下移动。本技术的工作原理为：物料在输送带上向输送带的末端移动，此时，一个接料板从竖向基座的上部向下移动，由于限位板的支撑作用，放置于限位板上，此时，输送带上的物料继续输送，输送至接料板上后，由于物料的重力导致限位板围绕铰接点转动，从而限位板折叠，接料板则在竖向基座上滑动至竖向基座的下部，另一个接料板则在联动的情况向下移，再次放置于限位板上，用于接收下一个物料，如此重复。本技术的有益效果为：与现有的输送带将物料输送至地面的情况相比，利用竖向基座上的锁哥接料板依次接收物料，接收后向下移动，再接收下一个物料，临时储存在接料板上，操作方便，避免物料输送至地面上。进一步，所述的竖向基座靠近输送带的一侧竖向设有滑槽，接料板的一侧设有在滑槽内滑动的凸起。凸起在滑槽内滑动，结构简单，操作方便。进一步，所述的相邻接料板之间通过压簧联动，压簧的一端连接一个接料板，压簧的另一端连接另一个接料板。压簧在受到压力时，可被压缩，因此，当一个压簧被压缩后，上方的相邻接料板之间的压簧由于拉力的作用将上方的接料板同时向下移动一个压簧的自然长度，使得接料板放置于限位板上，结构简单。进一步，所述的限位板位于竖向基座靠近输送带一侧的左侧和右侧。两个限位板更稳定。进一步，所述的竖向基座的底端、上端和远离输送带的一侧也设有滑槽。使得接料板可通过底端的滑槽、远离输送带一侧的滑道和上端的滑槽呈环形循环，相比仅一面上、下移动的相比，更方便，在下方的接料板拿走物料后，可将接料板顺时针再滑动至竖向基座靠近输送带的一侧。进一步，所述的接料板的两侧设有挡板。挡板，避免物料滑落。【附图说明】图1为本技术板式卸料机构实施例的主视示意图。图中：输送带1、竖向基座2、接料板3、滑槽4、凸起5、挡板6、限位板7、压簧8。【具体实施方式】如图1所示，本技术板式卸料机构，包括输送带1，输送带1的尾部设有接料台，接料台包括竖向基座2,竖向基座2位于输送带1输送方向的前方，竖向基座2靠近输送带1的一侧设有与竖向基座2滑动连接的多个接料板3,接料板3的两侧设有挡板6,竖向基座2靠近输送带1的一侧竖向设有滑槽4,竖向基座2的底端、上端和远离输送带1的一侧也设有滑槽4,接料板3的一侧设有在滑槽4内滑动的凸起5,五个接料板3由竖向基座2的上端至下端层叠设置，且相邻接料板3之间联动，相邻接料板3之间通过压簧8联动，压簧8的一端连接一个接料板3,压簧8的另一端连接另一个接料板3,竖向基座2上设有与输送带1水平高度一致的限位板7,限位板7位于竖向基座2靠近输送带1 一侧的左侧和右侦牝限位板7与竖向基座2铰接，且限位板7的铰接处设有弹簧。在具体实施过程中，输送带1上的物料向输送带1的末端输送，此时，五个接料板3的其中一个接料板3放置于限位板7上，输送带1上的物料输送至末端后，则输送至接料板3上，由于物料的重力给予压簧8向下的压力，压缩压簧8,同时，限位板7围绕铰接点转动，限位板7贴至竖向基座2内壁，接料板3由于凸起5在滑槽4内滑动向下滑动至竖向基座2的底部，弹簧使得限位板7恢复原位，由于联动作用，将上方的接料板3向下拉动，使得接料板3放置于限位板7上，准备接收下一个物料，当下方的物料拿走之后，可将接料板3从竖向基座2下端的滑槽4、远离输送带1 一侧的滑道、上端的滑槽4,再次将接料板3滑动至靠近输送带1一侧的竖向基座2 —侧。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.板式卸料机构，其特征在于:包括输送带，输送带的尾部设有接料台，接料台包括竖向基座，竖向基座位于输送带输送方向的前方，竖向基座靠近输送带的一侧设有与竖向基座滑动连接的多个接料板，多个接料板由竖向基座的上端至下端层叠设置，且相邻接料板之间联动，竖向基座上设有与输送带水平高度一致的限位板，限位板与竖向基座铰接。2.根据权利要求1所述的板式卸料机构，其特征在于:所述的竖向基座靠近输送带的一侧竖向设有滑槽，接料板的一侧设有在滑槽内滑动的凸起。3.根据权利要求2所述的板式卸料机构，其特征在于:所述的相邻接料板之间通过压簧联动，压簧的一端连接一个接料板，压簧的另一端连接另一个接料板。4.根据权利要求3所述的板式卸料机构，其特征在于:所述的限位板位于竖向基座靠近输送带一侧的左侧和右侧。5.根据权利要求4所述的板式卸料机构，其特征在于:所述的竖向基座的底端、上端和远离输送带的一侧也设有滑槽。6.根据权利要求5所述的板式卸料机构，其特征在于:所述的接料板的两侧设有挡板。【专利摘要】本专利公开了板式卸料机构，包括输送带，输送带的尾部设有接料台，接料台包括竖向基座，竖向基座位于输送带输送方向的前方，竖向基座靠近输送带的一侧设有与竖向基座滑动连接的多个接料板，多个接料板由竖向基座的上端至下端层叠设置，且相邻接料板之间联动，竖向基座上设有与输送带水平高度一致的限位板，限位板与竖向基座铰接。本专利要解决的技术问题是提供一种能将输送带上的物料临时输送保存、操作简单的板式卸料机构。【IPC分类】B65G47/42【公开号】CN205060870【申请号】CN201520736953【专利技术人】孙勇 【申请人】重庆达沃斯食品有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年9月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
板式卸料机构，其特征在于：包括输送带，输送带的尾部设有接料台，接料台包括竖向基座，竖向基座位于输送带输送方向的前方，竖向基座靠近输送带的一侧设有与竖向基座滑动连接的多个接料板，多个接料板由竖向基座的上端至下端层叠设置，且相邻接料板之间联动，竖向基座上设有与输送带水平高度一致的限位板，限位板与竖向基座铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，
申请(专利权)人：重庆达沃斯食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85