本实用新型专利技术涉及一种钢管运输下料装置，主要包括底部桌、运输机构及下料装置；旋转运输机构主要包括轮转盘，轮转盘中心下端连接有分割器，轮转盘上端沿圆周方向分布有运输槽，运输槽均在下端开有贯穿至轮转盘底端的避让槽，轮转盘在下方的右部设有位置及大小均与所述避让槽相适配的推块，推块下端连接有气缸；下料装置主要包括位于底部桌右方的侧桌，侧桌上前部安装有下料气缸，下料气缸连接有长连杆，长连杆左部下端安装有手指气缸，手指气缸连接有位于推块正上方的弧形夹手，侧桌上后部安装有下料托辊，托辊下端设有收集框。本实用新型专利技术能够准确将钢管运输到指定的地点，并能够以高自动化方式完成对钢管的下料操作并且操作简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件加工工装，具体的说是一种钢管运输下料装置。
技术介绍
—般来说，推杆的核心是它的长杆部位，而长杆的制造大多都是用钢管作为主材料进行加工，在具体加工常常需要采用流水线方式对钢管进行加工或是装配方可作为长杆来使用，这种流水线生产方式的难点在于如何将已加工完毕或是装配完毕的钢管由运输线进行卸料，目前人们还难以解决这样的问题。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本技术提出了以高自动化方式完成对加工完的钢管进行下料的一种钢管运输下料装置。—种钢管运输下料装置，主要包括底部桌，所述底部桌上方设有旋转运输机构，所述底部桌右方设有下料装置。所述旋转运输机构主要包括轮转盘，所述轮转盘中心下端连接有分割器，所述轮转盘上端沿圆周方向分布有运输槽，所述运输槽均在下端开有贯穿至轮转盘底端的避让槽，所述轮转盘在下方的右部设有位置及大小均与所述避让槽相适配的推块，所述推块下端连接有气缸。上述主要为旋转运输机构的主要结构，运输槽用于承载钢管，由分割器带动轮转盘旋转以便于将钢管输送到每道工序处进行加工。当钢管被旋转运输到靠近下料装置时，由推块均在气缸作用下将向上运动将运输槽内部的钢管向上举起，以便于加工。所述下料装置主要包括位于底部桌右方的侧桌，所述侧桌上前部安装有下料气缸，所述下料气缸连接有长连杆，所述长连杆左部下端安装有手指气缸，所述手指气缸连接有位于推块正上方的弧形夹手，所述侧桌上后部安装有下料托辊，所述托辊下端设有收集框。上述下料装置用于将焊接好的钢管进行下料，通过手指气缸控制弧形夹手将由推块推起的钢管的夹持住，然后通过下料气缸将钢管顺时针旋转90度后，由手指气缸将控制弧形夹手将钢管放下掉落到下料托辊上，由下料托辊将钢管运输到收集框中完成下料。本技术的有益效果是:本技术能够准确将钢官运输到指定的地点，并能够以尚自动化方式完成对钢管的下料操作且操作简单。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术关于图1的I处局部放大示意图；图4为本技术底部桌及旋转运输机构俯视结构示意图；图5为本技术下料装置的主视结构示意图；图6为本技术下料装置的左视结构示意图；图7为本技术焊接装置的俯视结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。如图1至图7所示，一种钢管运输下料装置，主要包括底部桌1，所述底部桌I上方设有旋转运输机构2，所述底部桌I右方设有下料装置3。所述旋转运输机构2主要包括轮转盘201，所述轮转盘201中心下端连接有分割器202，所述轮转盘201上端沿圆周方向分布有运输槽203，所述运输槽203均在下端开有贯穿至轮转盘201底端的避让槽204，所述轮转盘201在下方的右部设有位置及大小均与所述避让槽204相适配的推块205，所述推块205下端连接有气缸206。上述主要为旋转运输机构2的主要结构，运输槽203用于承载钢管，由分割器202带动轮转盘201旋转以便于将钢管输送到每道工序处进行加工。当钢管被旋转运输到靠近下料装置3时，由推块205均在气缸206作用下将向上运动将运输槽203内部的钢管向上举起，以便于加工。所述下料装置3主要包括位于底部桌I右方的侧桌301，所述侧桌301上前部安装有下料气缸302，所述下料气缸302连接有长连杆303，所述长连杆303左部下端安装有手指气缸304，所述手指气缸304连接有位于推块205正上方的弧形夹手305，所述侧桌301上后部安装有下料托辊306，所述托辊306下端设有收集框307。上述下料装置3用于将焊接好的钢管进行下料，通过手指气缸304控制弧形夹手305将由推块205推起的钢管的夹持住，然后通过下料气缸302将钢管顺时针旋转90度后，由手指气缸304将控制弧形夹手305将钢管放下掉落到下料托辊306上，由下料托辊306将钢管运输到收集框307中完成下料。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种钢管运输下料装置，主要包括底部桌(I)，其特征在于:所述底部桌(I)上方设有旋转运输机构(2)，所述底部桌(I)右方设有下料装置(3); 所述旋转运输机构(2)主要包括轮转盘(201)，所述轮转盘(201)中心下端连接有分割器(202)，所述轮转盘(201)上端沿圆周方向分布有运输槽(203)，所述运输槽(203)均在下端开有贯穿至轮转盘(201)底端的避让槽(204)，所述轮转盘(201)在下方的右部设有位置及大小均与所述避让槽(204)相适配的推块(205)，所述推块(205)下端连接有气缸(206); 所述下料装置(3)主要包括位于底部桌(I)右方的侧桌(301)，所述侧桌(301)上前部安装有下料气缸(302)，所述下料气缸(302)连接有长连杆(303)，所述长连杆(303)左部下端安装有手指气缸(304)，所述手指气缸(304)连接有位于推块(205)正上方的弧形夹手(305)，所述侧桌(301)上后部安装有下料托辊(306)，所述托辊(306)下端设有收集框(307)ο【专利摘要】本技术涉及一种钢管运输下料装置，主要包括底部桌、运输机构及下料装置；旋转运输机构主要包括轮转盘，轮转盘中心下端连接有分割器，轮转盘上端沿圆周方向分布有运输槽，运输槽均在下端开有贯穿至轮转盘底端的避让槽，轮转盘在下方的右部设有位置及大小均与所述避让槽相适配的推块，推块下端连接有气缸；下料装置主要包括位于底部桌右方的侧桌，侧桌上前部安装有下料气缸，下料气缸连接有长连杆，长连杆左部下端安装有手指气缸，手指气缸连接有位于推块正上方的弧形夹手，侧桌上后部安装有下料托辊，托辊下端设有收集框。本技术能够准确将钢管运输到指定的地点，并能够以高自动化方式完成对钢管的下料操作并且操作简单。【IPC分类】B65G47/82, B65G29/00, B65G47/90【公开号】CN204847177【申请号】CN201520480582【专利技术人】汪家武 【申请人】安徽省振华科技工业有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管运输下料装置，主要包括底部桌(1)，其特征在于：所述底部桌(1)上方设有旋转运输机构(2)，所述底部桌(1)右方设有下料装置(3)；所述旋转运输机构(2)主要包括轮转盘(201)，所述轮转盘(201)中心下端连接有分割器(202)，所述轮转盘(201)上端沿圆周方向分布有运输槽(203)，所述运输槽(203)均在下端开有贯穿至轮转盘(201)底端的避让槽(204)，所述轮转盘(201)在下方的右部设有位置及大小均与所述避让槽(204)相适配的推块(205)，所述推块(205)下端连接有气缸(206)；所述下料装置(3)主要包括位于底部桌(1)右方的侧桌(301)，所述侧桌(301)上前部安装有下料气缸(302)，所述下料气缸(302)连接有长连杆(303)，所述长连杆(303)左部下端安装有手指气缸(304)，所述手指气缸(304)连接有位于推块(205)正上方的弧形夹手(305)，所述侧桌(301)上后部安装有下料托辊(306)，所述托辊(306)下端设有收集框(307)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪家武，
申请(专利权)人：安徽省振华科技工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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