封闭式热风发生器和塑焊设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料焊接的技术领域，公开了封闭式热风发生器和塑焊设备，其中封闭式热风发生器包括用于加热空气的加热内筒和包裹在加热内筒外侧的保温外筒，加热内筒内部设有发热管，保温外筒一端设有可供空气流入的输入端，另一端设有可供空气流出的输出端，于加热内筒和保温外筒之间留有可供空气流经加热的间隙，间隙内设有用于增加空气行程的导风结构，导风结构包括设置于间隙内的多条导风壁，导风壁之间形成可供空气流经的导风腔。本实用新型专利技术中的封闭式热风发生器，其采用双层套筒的方式，在加热内筒和保温外筒之间的间隙内对空气加热，输出热空气作为加热介质，能整体预热工件，达到焊接融合效果好、不遗留焊缝的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料焊接的
，尤其涉及封闭式热风发生器和塑焊设备。
技术介绍
在对塑胶件等工件的热塑焊的热处理加工中，需要对工件加热，使其受热软化，然后进行焊接。在现有技术中一般采用铝或铜做导热介质，通过发热管将其加热，加热后的导热介质直接接触工件使其软化或者融化，然后进行焊接。这种加热方式中，工件的局部在短时间内直接高温融化，整体没有预热软化的过程，焊接后只是融化局部附着粘贴在另一工件表面，焊接之间有缝隙，两工件无法融为一体。这种焊接方式焊接完成的两工件在运动过程中会产生异响，从缝隙处错位，继而影响使用寿命。所以现有技术中的热塑焊工艺存在融合效果差，焊接寿命低等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供封闭式热风发生器，旨在解决现有技术中热塑焊工艺融合效果差，焊接寿命低的问题。本技术是这样实现的，封闭式热风发生器，包括用于加热空气的加热内筒和包裹在所述加热内筒外侧的保温外筒，所述加热内筒内部设有发热管，所述保温外筒一端设有可供空气流入的输入端，另一端设有可供空气流出的输出端，于所述加热内筒和所述保温外筒之间留有可供空气流经加热的间隙，所述间隙内设有用于增加空气行程的导风结构，所述导风结构包括设置于所述间隙内的多条导风壁，导风壁之间形成可供空气流经的导风腔。进一步地，所述导风壁设置于所述加热内筒外壁。进一步地，所述导风壁沿所述加热内筒外壁螺旋延伸。进一步地，各所述导风壁上端抵接于所述保温外筒内壁。进一步地，所述输入端包括可供外部输气管接入的进气接头，所述进气接头设置于所述保温外筒的外侧，一端连通至所述间隙。进一步地，于所述进气接头连通至所述间隙处，所述加热内筒的外侧壁内凹并与所述保温外筒内侧壁之间形成可容纳空气的缓冲腔，各所述导风腔一端连通至所述缓冲腔。进一步地，还包括用于抵顶所述加热内筒使其与所述保温外筒固定的卡线螺母，所述保温外筒一端内侧壁设有用于配合所述卡线螺母的内螺纹。进一步地，所述加热内筒内部设有用于检测温度的测温元件。进一步地，所述保温外筒外壁设有外螺纹。与现有技术相比，本技术中的封闭式热风发生器可产生高温空气，以高温空气做介质替代现有技术中的金属导热介质。在高温空气的焊接工艺中，空气采用封闭式加热，加热内筒被发热管加热，继而加热流经其表面的空气，空气受到导风结构的影响，沿导风壁前进，其实际流经的距离大于输入端和输出端之间的距离，使封闭式热风发生器具有较高的热转化效率，最后输出高温且集中的空气，即可作为导热介质参与焊接。采用高温空气焊接时，高温空气吹至工件表面使其整体软化，并且局部融化最后焊接。这种加工工艺中，在焊接过程中以热空气为导热介质，替代金属介质，工件表面被高温空气整体预热软化，焊接时容易相互融合，不易留下焊缝，焊接效果好，使用寿命长。本技术还提供了塑焊设备，包括一个或多个上述的封闭式热风发生器。本技术中的塑焊设备，可借助封闭式热风发生器产生高温空气，作为介质参与焊接，可以对单独工件进行焊接，或者一次性对多个工件进行焊接，其焊接过程经过预热软化，焊接融化效果好，焊接后的寿命高。【附图说明】图1为本技术实施例提供的封闭式热风发生器的剖面结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本实施例附图中只示出了与本技术相关部分的示意图，在实际中封闭式热风发生器I至少还需要连接可持续输入空气的气泵结构和可排出高温空气加热工件的排气结构，排气结构和气泵结构均可采用成熟的现有技术，本实施例不再详述。以下结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。如图1所示，封闭式热风发生器I包括加热内筒12和套设在加热内筒12外的保温外筒11。其中加热内筒12为封闭设计，内部设有发热管122。保温外筒11上设有输入端和输出端，其内壁与加热内筒12外侧壁之间留有间隙，空气从输入端进入间隙，流经加热内筒12外侧壁被加热，然后从输出端输出。在保温外筒11和加热内筒12之间的间隙中，设置有导风结构121，导风结构121包括多条导风壁，导风壁之间形成了导风腔，空气只能从导风腔沿导风壁的延伸方向行进，改变了空气流动的方式，可以延长空气的行程，使空气在间隙内实际流过的路程大于输入端和输出端之间的距离，达到延长加热时间，提升热转化效率的目的。这种延长空气行程的方式，既可以使空气实际加热的时间变长，提高热转化效率，同时对空气自身实际流速的影响较小，空气流出输出端后风速损失较小，能较为集中的吹至工件表面。采用本实施例中的封闭式热风发生器1，用高温空气做导热介质，替代现有技术中的金属导热介质。在其工作时，可持续产生高温空气，并且热转化效率高，借助其他排气结构对准工件，将高温空气吹至需要焊接的工件表面，使其整体受热预热，达到部分软化，局部融化的效果。在焊接时使工件融化的部分贴合，由于受到整体预热软化，可以充分融合，不易留下焊缝，最后的焊接效果好，焊接后的工件使用寿命长。导风壁设置方式可以有多种，例如设置在保温外筒11的内侧壁，本实施例中设置在加热内筒12的外侧壁。导风壁的延伸方式也可有多种，例如在间隙中设置往复迷宫式延伸，使空气迂回反复流经加热内筒12外侧壁，或者设置网状延伸，使空气分成多路横向纵向通过间隙。具体地，本实施例中的导风壁为沿加热内筒12外壁螺旋延伸，空气进入导风腔后以螺旋前进的方式环绕加热内筒12外壁多周后才能离开间隙，这种螺旋前进方式的优点在于不存在棱角，在延长行程的前提下对风速的影响较小，空气经过间隙后损失的风速当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
封闭式热风发生器，其特征在于，包括用于加热空气的加热内筒和包裹在所述加热内筒外侧的保温外筒，所述加热内筒内部设有发热管，所述保温外筒一端设有可供空气流入的输入端，另一端设有可供空气流出的输出端，于所述加热内筒和所述保温外筒之间留有可供空气流经加热的间隙，所述间隙内设有用于增加空气行程的导风结构，所述导风结构包括设置于所述间隙内的多条导风壁，所述导风壁之间形成可供空气流经的导风腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永彥，
申请(专利权)人：深圳市友通塑焊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44