分层控温的茶叶烘干机制造技术

本发明专利技术公开了一种分层控温的茶叶烘干机，涉及茶叶生产设备领域，提供一种不同烘焙阶段提供不同烘干温度的分层控温的茶叶烘干机。烘箱上设置有茶叶进口、茶叶出口、进风口和出风口，茶叶进口位于烘箱上部，茶叶出口位于烘箱下部，进风口和出风口分别位于烘箱长度方向的两端；输送装置包括至少两个输送层，输送装置的起始端与茶叶进口位置对应，输送装置的末端与茶叶出口位置对应；热风发生器设置于进风口处，热风发生器内有与各输送层一一对应设置的热风通道，热风通道内设置有加热元件和风量阀；输送装置为翻板输装置，输送层包括两个底板、多个翻板结构和平行设置的两个链传动装置。本发明专利技术适用于名优茶叶的加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及茶叶生产设备领域，尤其涉及一种节能型茶叶烘干机。
技术介绍
干燥是毛茶加工的最后一道工序，也是几大关键工序之一。干燥的主要目的是散失茶叶水分、茶叶定型以及增加茶叶香气等等；干燥的好坏，直接影响茶叶的品质。不同茶类干燥使用的干燥设备和方法各不相同，如传统的红条茶采用烘焙干燥，可使用烘笼或烘干机等进行烘焙；传统的黑茶干燥则采用七星灶烘焙；传统的岩茶烘焙过程十分细致，主要有手工烘焙和机械烘焙。但不管制作何种茶叶，采用哪种干燥设备和方法，温度都是影响烘干质量的主要因素；温度是化学反应的条件，干燥过程中，热化作用占主导地位，它对茶叶品质的形成和发展起重要作用。干燥不仅仅是茶叶失水、定型的过程，更是茶叶更多化学成分和良好的香气成分形成的关键过程。鲜叶中芳香物质种类很少，只有80种左右，并无香气，只有一股浓烈的青草气，经过加工后的干茶已鉴定的芳香物质达700余种。茶叶的香气物质主要是在茶叶烘干和提香工艺中形成，正常品质的绿茶具有清香或熟栗香，火温高的茶叶具有甜香或焦糖香。日光晒干的茶叶，往往有一股难闻的“日晒气味”；正常品质的红茶具有熟苹果香或桔子香，有的具有花香，一旦烘焙等制茶技术掌握不当，会出现不正常的香味。茶叶烘干温度过高，易产生烟焦气味；温度过低，无法除尽茶叶的青草气。因此茶叶烘焙过程中的温度控制稳定准确是良好香气形成的基础。现有茶叶烘干机包括机架、设置在机架上具有入风口与出风口的烘箱以及设置在烘箱内的连续传输机构；在烘箱的入风口处连接具有出风口与入风口的热风设备，在热风设备的入风口处设置有风机，热风设备的出风口与烘箱的入风口相通，在热风设备内设置有加热装置。风机吹入的冷空气经热风设备加热后进入烘箱内，热风将茶叶烘干后直接排出烘箱，烘干过程中烘箱内各部分的温度基本保持一致，由于茶叶在不同烘焙阶段的烘干温度不同，因此，现有的茶叶烘干设备不利于对连续进入的茶叶进行烘干，其烘干质量一般，且能耗较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种不同烘焙阶段提供不同烘干温度的分层控温的茶叶烘干机。为解决上述问题采用的技术方案是：烘箱上设置有茶叶进口、茶叶出口、进风口和出风口，茶叶进口位于烘箱上部，茶叶出口位于烘箱下部，进风口和出风口分别位于烘箱长度方向的两端；输送装置包括至少两个输送层，输送装置的起始端与茶叶进口位置对应，输送装置的末端与茶叶出口位置对应；热风发生器设置于进风口处，热风发生器内有与各输送层一一对应设置的热风通道，热风通道内设置有加热元件和风量阀；输送层包括两个底板、多个翻板结构和平行设置的两个链传动装置；翻板结构包括翻板主体、转轴、套筒和两个侧板，转轴两端与两个链传动装置连接，套筒套装在转轴上，翻板主体与套筒连接，两个侧板与翻板主体的两侧连接并与套筒连接，多个翻板结构沿链传动装置的链条紧密排布；底板支撑侧板和链传动装置的链条；底板上设置有落料孔，在落料孔处侧板失去底板的支撑，翻板结构向下旋转。进一步的是：输送装置包括四个输送层。进一步的是：输送装置的输送速度可调。本专利技术的有益效果是：通过热风发生器内所设的热风通道，及在热风通道内设置的加热元件风量阀，可以对各传输层的烘干温度和进风量进行调控，实现了茶叶的分层烘干，对于各烘焙阶段的茶叶有针对的烘干，利于对连续进入的茶叶进行烘干，烘干质量高；同时，根据热辐射上浮原理，上层进入烘干机的茶叶脱水较快，茶叶经过不同的传输层逐渐脱水，茶叶分层烘干的状态下产生的香气成分高于恒温烘干状态下产生的香气成分，在提高茶叶品质的同时降低了能源的损耗。附图说明图1是分层控温的茶叶烘干机的结构示意图；图2是输送层的结构图；图3翻板结构的结构图；图中标记为：茶叶进口1、烘箱2、输送装置3、输送层4、风量阀5、加热元件6、热风通道7、热风发生器8、茶叶出口9、底板10、翻板结构11、链传动装置12、侧板13、翻板主体14、转轴15、套筒16。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。如图1至图3所示，分层控温的茶叶烘干机包括烘箱2、热风发生器8和输送装置3；烘箱2上设置有茶叶进口1、茶叶出口9、进风口和出风口，茶叶进口1位于烘箱2上部，茶叶出口9位于烘箱下部，进风口和出风口分别位于烘箱长度方向的两端；输送装置3包括至少两个输送层4，输送装置3的起始端与茶叶进口1位置对应，输送装置3的末端与茶叶出口9位置对应；热风发生器8设置于进风口处，热风发生器8内有与各输送层4一一对应设置的热风通道7，热风通道7内设置有加热元件6和风量阀5；输送层4包括两个底板10、多个翻板结构11和平行设置的两个链传动装置12；翻板结构11包括翻板主体14、转轴15、套筒16和两个侧板13，转轴15两端与两个链传动装置12连接，套筒16套装在转轴15上，翻板主体14与套筒16连接，两个侧板13与翻板主体14的两侧连接并与套筒16连接，多个翻板结构11沿链传动装置12的链条紧密排布；底板10支撑侧板13和链传动装置12的链条；底板10上设置有落料孔，在落料孔处侧板13失去底板10的支撑，翻板结构11向下旋转。通过热风发生器8内所设的热风通道7，及在热风通道7内设置的加热元件6和风量阀5，可以对各传输层4的烘干温度和进风量进行调控，实现了茶叶的分层烘干，对于各烘焙阶段的茶叶有针对的烘干，利于对连续进入的茶叶进行烘干，烘干质量高；同时，根据热辐射上浮原理，上层进入烘干机的茶叶脱水较快，茶叶经过不同的传输层逐渐脱水，茶叶分层烘干的状态下产生的香气成分高于恒温烘干状态下产生的香气成分，在提高茶叶品质的同时降低了能源的损耗。输送装置3的输送原理如下：由于底板10支撑侧板13，翻板主体14没有下翻，茶叶位于翻板主体14上。在链传动装置12的带动下，翻板主体14带动茶叶移动，实现茶叶的输送。到达落料孔处时，侧板13失去底板10的支撑，翻板结构11向下旋转，茶叶也就掉到了下层。茶叶在下层重复上述输送过程，实现连续输送。一个输送层上，茶叶来回输送各一次。相对常见的链传动或带传动方式，输送装置3能够在不增加体积的情况下，增加茶叶的行程，也就增加了茶叶干燥时间，有利于提高烘干效果。输送装置3推荐包括四个输送层4。为进一步适应不同的烘干要求，输送装置3的输送速度可调。本文档来自技高网...

【技术保护点】
分层控温的茶叶烘干机，其特征在于：包括烘箱(2)、热风发生器(8)和输送装置(3)；烘箱(2)上设置有茶叶进口(1)、茶叶出口(9)、进风口和出风口，茶叶进口(1)位于烘箱(2)上部，茶叶出口(9)位于烘箱下部，进风口和出风口分别位于烘箱长度方向的两端；输送装置(3)包括至少两个输送层(4)，输送装置(3)的起始端与茶叶进口(1)位置对应，输送装置(3)的末端与茶叶出口(9)位置对应；热风发生器(8)设置于进风口处，热风发生器(8)内有与各输送层(4)一一对应设置的热风通道(7)，热风通道(7)内设置有加热元件(6)和风量阀(5)；输送层(4)包括两个底板(10)、多个翻板结构(11)和平行设置的两个链传动装置(12)；翻板结构(11)包括翻板主体(14)、转轴(15)、套筒(16)和两个侧板(13)，转轴(15)两端与两个链传动装置(12)连接，套筒(16)套装在转轴(15)上，翻板主体(14)与套筒(16)连接，两个侧板(13)与翻板主体(14)的两侧连接并与套筒(16)连接，多个翻板结构(11)沿链传动装置(12)的链条紧密排布；底板(10)支撑侧板(13)和链传动装置(12)的链条；底板(10)上设置有落料孔，在落料孔处侧板(13)失去底板(10)的支撑，翻板结构(11)向下旋转。...

【技术特征摘要】
1.分层控温的茶叶烘干机，其特征在于：包括烘箱(2)、热风发生器(8)和输送装置(3)；烘箱(2)上设置有茶叶进口(1)、茶叶出口(9)、进风口和出风口，茶叶进口(1)位于烘箱(2)上部，茶叶出口(9)位于烘箱下部，进风口和出风口分别位于烘箱长度方向的两端；输送装置(3)包括至少两个输送层(4)，输送装置(3)的起始端与茶叶进口(1)位置对应，输送装置(3)的末端与茶叶出口(9)位置对应；热风发生器(8)设置于进风口处，热风发生器(8)内有与各输送层(4)一一对应设置的热风通道(7)，热风通道(7)内设置有加热元件(6)和风量阀(5)；输送层(4)包括两个底板(10)、多个翻板结构(11)和平行设置的两个链传动装置(12)；翻板结构(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭和平，徐海卫，曹江萍，李刚，徐传娣，杨桩，
申请(专利权)人：四川中测量仪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51