本实用新型专利技术涉及一种内张力器，其包括内张力器架、辅辊支架、辅棍及内张力调节轴，所述内张力调节轴固定连接于内张力器架上，内张力器架上设有导丝轮，导丝轮穿在内张力器架上端的孔中，导丝轮设置于内张力调节轴的上面，内张力器架的底部设有底座，辅辊支架固定于底座上，辅辊支架上设有通孔，辅辊固定连接于通孔中，所述张力器改进后的整体高度由135mm降低到110mm。本实用新型专利技术的内张力器通过重新的调整和设计，内张力器的高度降低了25mm，同时使匀捻器至锭盘的整体高度也降低了25mm，电锭整体运转起来其电流减小，节省了电量降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织机械，尤其涉及一种内张力器。
技术介绍
目前，直捻机大多都有150多个锭位，每个锭位的电机功率大约都在IKW左右，当前每个电锭的功率各不相同，在同车速情况下，每个位的电锭的电流量主要受外纱甩开气圈长度影响，为了减小工作时所需的电流量，需要缩短外纱气圈的长度，而外纱是从锭盘下方的导向喷嘴出来，然后外纱与锭盘上面的锭罐中的内纱经过内张力器在匀捻器的转动下通过匀捻器合股成线，形成产品，为了达到缩短外纱气圈的长度需要降低匀捻器的高度，由于安装位置的限定，内张力器位于匀捻器与锭盘之间的锭罐上，降低匀捻器的高度的同时一定要降低内张力器的整体高度，否则无法正常工作，为此对内张力器的结构进行了重新的测量和调整。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种内张力器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种内张力器，其包括内张力器架、辅辊支架、辅棍及内张力调节轴，所述内张力调节轴固定连接于内张力器架上，内张力器架上设有导丝轮，导丝轮的穿在内张力器架上端的孔中，导丝轮设置于内张力调节轴的上面，内张力器架的底部设有底座，辅辊支架固定于底座上，辅辊支架上设有通孔，辅辊固定连接于通孔中。所述内张力调节轴上设有的孔径二与内张力器架上设有的孔径一通过固定件固定连接。所述在内张力器架的顶端设有盖板，盖板与内张力器架顶端固定连接。所述张力器改进后的整体高度从改进前的135mm降低到IlOmm0有益效果:本技术的内张力器通过重新的调整和设计，内张力器的高度降低了 25mm，匀捻器至锭盘的整体高度可降低25mm，外纱气圈长度缩短，使电锭整体运转起来其电流减小，节省了电量并降低了生产成本。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的内张力器的爆炸图。图2是本技术的内张力器的主视图。图3是本技术的内张力器的侧视图。其中:1-内张力器架、2-辅辊支架、3-辅辊、4-内张力调节轴、5-底座、6-导丝轮、7-通孔、8-盖板、9-孔、11-孔径一、41-孔径—_。【具体实施方式】如图1-3所示，一种内张力器，其包括内张力器架1、辅辊支架2、辅棍3及内张力调节轴4，所述内张力调节轴4通过固定件固定连接于内张力器架I上，所述内张力调节轴4上设有的孔径二 41与内张力器架I上设有的孔径一 11通过固定件固定连接，内张力器架I上设有导丝轮6，导丝轮6的穿在内张力器架I上端的孔9中，导丝轮6设置于内张力调节轴4的上面，内张力器架I的底部设有底座5，辅辊支架2固定于底座5上，辅辊支架2上设有通孔7，辅辊3固定连接于通孔7中，所述在内张力器架I的顶端设有盖板8，盖板8与内张力器架I顶端固定连接。工作时，外纱是从锭盘下方的导向喷嘴出来，内纱是从锭盘上面的锭罐中出来后经过内张力器与匀捻器连接，然后外纱与内纱通过转动的匀捻器合股成线，形成生产产品，每个位的电锭的电流量主要受外纱甩开气圈长度影响，为了减小工作时所需的电流量，需要缩短外纱气圈的长度，为了达到缩短外纱气圈的长度需要降低匀捻器的高度，由于安装位置的限定，降低匀捻器的高度的同时一定要降低内张力器的整体高度，经调整后内张力器的整体高度由原来的135mm降低到110mm，内张力器的整体高度降低了 25mm，同时匀捻器至锭盘的整体高度降低25mm，外纱气圈长度缩短，电锭整体运转起来其电流减小近0.1A，按照一台按167KW装机容量来计算，平均一台车可以节省百分之8% -10%左右的装机容量。本技术的内张力器通过重新的调整和设计，内张力器的高度降低了 25mm，勾捻器至锭盘的整体高度可降低25_，外纱气圈长度缩短，使电锭整体运转起来其电流减小近0.1A，节省了电量并降低了生产成本。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。由本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。【主权项】1.一种内张力器，其特征在于:包括内张力器架(I)、辅辊支架(2)、辅棍(3)及内张力调节轴(4)，所述内张力调节轴(4)固定连接于内张力器架(I)上，内张力器架(I)上设有导丝轮(6)，导丝轮(6)穿在内张力器架⑴上端设有的孔(9)中，导丝轮(6)位于内张力调节轴(4)的上面，内张力器架(I)的底部设有底座(5)，辅辊支架(2)固定于底座(5)上，辅辊支架(2)上设有通孔(7)，辅辊(3)固定于通孔(7)中。2.根据权利要求1所述的内张力器，其特征在于:所述内张力调节轴(4)上设有的孔径二(41)与内张力器架(I)上设有的孔径一(11)通过固定件固定连接。3.根据权利要求1所述的内张力器，其特征在于:所述在内张力器架(I)的顶端设有盖板⑶。4.根据权利要求1所述的内张力器，其特征在于:所述张力器改进后的整体高度从改进前的135mm降低到IlOmm0【专利摘要】本技术涉及一种内张力器，其包括内张力器架、辅辊支架、辅棍及内张力调节轴，所述内张力调节轴固定连接于内张力器架上，内张力器架上设有导丝轮，导丝轮穿在内张力器架上端的孔中，导丝轮设置于内张力调节轴的上面，内张力器架的底部设有底座，辅辊支架固定于底座上，辅辊支架上设有通孔，辅辊固定连接于通孔中，所述张力器改进后的整体高度由135mm降低到110mm。本技术的内张力器通过重新的调整和设计，内张力器的高度降低了25mm，同时使匀捻器至锭盘的整体高度也降低了25mm，电锭整体运转起来其电流减小，节省了电量降低了生产成本。【IPC分类】D01H13-10【公开号】CN204530078【申请号】CN201520104550【专利技术人】蒋卫祥 【申请人】骏马化纤股份有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年2月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内张力器，其特征在于：包括内张力器架(1)、辅辊支架(2)、辅棍(3)及内张力调节轴(4)，所述内张力调节轴(4)固定连接于内张力器架(1)上，内张力器架(1)上设有导丝轮(6)，导丝轮(6)穿在内张力器架(1)上端设有的孔(9)中，导丝轮(6)位于内张力调节轴(4)的上面，内张力器架(1)的底部设有底座(5)，辅辊支架(2)固定于底座(5)上，辅辊支架(2)上设有通孔(7)，辅辊(3)固定于通孔(7)中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卫祥，
申请(专利权)人：骏马化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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