本发明专利技术公开了一种焦油氨水澄清槽放渣装运装置，包括：密封组件，其包括套筒和套筒两端敞口分别设置的第一密封部件和第二密封部件，放渣口经第一密封部件和套筒的上端敞口伸入套筒内，放渣口与密封组件通过第一密封部件密封；具有朝上开口端的箱体，开口端与套筒的下端敞口连通且能够与第二密封部件贴合密封；驱动机构，其用于驱动密封组件沿放渣口上下运动，以在放渣时密封组件向下运动使第二密封部件与箱体的开口端贴合密封。本发明专利技术的第一密封部件始终与放渣口外壁贴合，在第二密封部件与箱体开口端贴合密封时完成放渣过程，保证了放渣过程中能够有效防止氨气及萘等各种有毒有害气体伴随着焦油渣一起排出危害工人身心健康，从而净化了厂区环境。
【技术实现步骤摘要】
焦油氨水澄清槽放渣装运装置
本专利技术属于炼焦过程中废弃物回收与运输
，特别涉及一种焦油氨水澄清槽放渣装运装置。
技术介绍
目前,在焦化企业生产中,会产生大量的焦油渣。焦油渣作为一种废弃物,其通过焦油氨水澄清槽的放渣口进行排放，然后再收集处理，是大多数焦化企业采取的较为常见的方式。一般都是将铁箱子放置于焦油氨水澄清槽的放渣口下方，铁箱子回收排出槽外的焦渣，然后再将铁箱子搬运到焦油渣放置点倾倒焦油渣。但是，由于焦油渣的黏度大，排放时间长，大量氨气及萘等各种有毒有害气体伴随着焦油渣一起排出，而焦油氨水澄清槽的放渣口与铁箱之间并无密封，这样就对厂区的环境造成了很大的污染，对工人的身心健康带来了很大威胁。另外，由于铁箱搬运困难，来回时间长，工人又近距离接触铁箱，因此运输过程中给环境造成了重复性污染，而在倾倒焦油渣时动作繁琐，箱体容易沾满焦油，也不符合环保及现场管理要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的伴随着焦油渣的排放，大量有害气体随之排出污染环境的技术问题，本专利技术提供一种焦油氨水澄清槽放渣装运装置，在放渣口放渣过程中利用密封组件对放渣口和箱体开口端进行密封，可以彻底解决放渣口在排放焦油渣的过程中对环境造成污染的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种焦油氨水澄清槽放渣装运装置，包括密封组件，其包括上下两端均敞口的套筒以及固定连接于所述套筒上端的第一密封部件和固定连接于所述套筒下端的第二密封部件，所述焦油氨水澄清槽的放渣口经所述第一密封部件和所述套筒的上端敞口伸入所述套筒内，所述放渣口与所述密封组件通过所述第一密封部件密封；箱体，其具有朝上的开口端，所述开口端与所述套筒的下端敞口连通且能够与所述密封组件的第二密封部件贴合密封；驱动机构，其用于驱动所述密封组件沿所述放渣口上下运动，以在放渣时所述密封组件向下运动使第二密封部件与所述箱体的开口端贴合密封，在放渣完成后所述密封组件向上运动与所述箱体分离。作为优选，所述第一密封部件包括固定连接于套筒上端敞口处的下法兰、通过螺栓与下法兰连接的上法兰和设置于上法兰和下法兰之间的环形密封圈，所述环形密封圈始终与所述放渣口的外壁紧密贴合。作为优选，所述第二密封部件包括具有中心通孔的盖板，所述盖板通过中心通孔与所述套筒连接，所述盖板的形状与箱体的开口端形状相适配，所述盖板朝向所述箱体的一面设置有用于与所述箱体的开口端紧密贴合的密封胶圈。作为优选，所述驱动机构包括电机、油泵和两个液压缸，所述电机的输出轴与所述油泵连接，所述油泵通过油路与两个液压缸连接，所述两个液压缸对称设置于所述放渣口两侧，且其上下两端分别通过液压缸座与焦油氨水澄清槽和密封组件连接。作为优选，还包括“U”型车架和锁固装置，所述“U”型车架底部连接有行走机构；所述“U”型车架包括底架和两个相对的侧架，所述箱体的前后两侧分别通过箱轴与侧架连接并架设于所述“U”型车架内；所述锁固装置包括设置于所述箱体上的带有销孔的锁固座和设置于所述侧架能够与所述销孔相锁固的锁固销。作为优选，所述行走机构包括后车轴、前车轴及设置于所述后车轴和前车轴两端的车轮，所述底架通过四边形框架结构的后悬架与所述后车轴连接，所述底架通过转盘组件与所述前车轴连接；所述转盘组件包括相对水平设置的矩形压板、托板以及设置于所述压板和托板之间的多个滚轮，所述压板与底架连接，所述托板与前车轴连接，所述压板和托板的中心连接有转轴，所述多个滚轮以转轴为圆心均匀设置。作为进一步优选，所述转盘组件通过与所述托板底面连接的具有矩形框架结构的托台架与所述前车轴连接，所述托台架还连接有位于所述“U”型车架外侧的三角牵引架。作为进一步优选，还包括倒车装置，所述倒车装置包括圆筒状结构的上导套和下导套，所述上导套连接于所述底架的前侧面，所述下导套连接于所述托台架上，所述上导套和下导套通过销轴连接。作为优选，所述箱体由底面、左右两个侧面及前后两个侧面组成，所述前后两个侧面为铅垂面，所述底面为弧形面，与弧形面相接的左右两个侧面均由两段斜面组成，所述两段斜面之间的内夹角大于180°。作为进一步优选，所述箱体的左右两侧面上端边缘处分别设置有一个口边挡板，所述口边挡板与其所连接的斜面垂直。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：1、密封组件在驱动机构的驱动下向下运动直至第二密封部件与箱体开口端贴合密封，此过程中密封组件的第一密封部件始终与放渣口外壁贴合，因此放渣口在放渣过程中能够有效防止氨气及萘等各种有毒有害气体伴随着焦油渣一起排出危害工人身心健康，从而净化了厂区环境；2、密封组件采用闭式一泵两缸液压系统的驱动方式，能够避免第二密封部件的卡滞现象发生；3、箱体通过箱轴架设于安装有行走机构的“U”形车架内，使箱体可以侧翻，便于运输和倾倒箱体内的焦油渣，省时省力，且能够避免工人与箱体近距离接触而造成二次污染；4、箱体通过转盘组件和托台架与前车轴连接，使底盘稳定，且能够使小车具有较小的转弯半径；5、箱体的弧形底部及由内夹角大于180°的两段斜面组成的左右侧面，使焦油渣在倾倒时更容易流出，且不会污染箱体外壁。附图说明图1为本专利技术的焦油氨水澄清槽放渣装运装置的主视示意图(其中放渣口与箱体呈非密封状态)；图2为图1的侧视示意图；图3为本专利技术的焦油氨水澄清槽放渣装运装置的侧视示意图(其中的放渣口与箱体呈密封状态)；图4为本专利技术的焦油氨水澄清槽放渣装运装置中的箱体、“U”形车架和行走机构连接关系的主视结构示意图；图5为图4的侧视结构示意图；图6为本专利技术的焦油氨水澄清槽放渣装运装置中的“U”形车架的俯视结构示意图；图7为本专利技术的焦油氨水澄清槽放渣装运装置中的托台架的俯视结构示意图；图8为本专利技术的焦油氨水澄清槽放渣装运装置中的转盘组件的俯视结构示意图；图9为本专利技术的焦油氨水澄清槽放渣装运装置中的转盘组件的剖视结构示意图；图10为本专利技术的焦油氨水澄清槽放渣装运装置中的箱体的侧视结构示意图；图11为本专利技术的焦油氨水澄清槽放渣装运装置中的密封组件的局部剖视结构示意图。图中：1-“U”形车架；101-底架；102-侧架；2-箱体；201-底面；202-左侧面；203-前侧面；204-右侧面；3-三角牵引架；4-转盘组件；401-压板；402-托板；403-滚轮；404-转轴；405-压盘；5-行走机构；501-前车轴；502-后车轴；503-车轮；6-焦油氨水澄清槽；7-托台架；8-锁固装置；801-锁固座；802-锁固销；9-箱轴；10-倒车装置；1001-上导套；1002-下导套；1003-销轴；11-液压缸；12-电机；13-油泵；14-密封组件；1401-第一密封部件；14011-下法兰；14012-上法兰；14013--密封圈；1402-套筒；1403-第二密封部件；14031-盖板；14032-密封胶圈；14033-盖板加强板；15-溢流管；16-口边挡板；17-牵引架连接板；18-翻转把手；19-后悬架；20-“U”形丝；21-前悬架；22-液压缸座；23-放渣口；24-第一安装板；25-第二安装板。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作详细说明。如图1-3所示，本专利技术的实施例公开了一种焦油氨水澄清槽放渣装运装置，包括驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦油氨水澄清槽放渣装运装置，其特征在于，包括密封组件，其包括上下两端均敞口的套筒以及固定连接于所述套筒上端的第一密封部件和固定连接于所述套筒下端的第二密封部件，所述焦油氨水澄清槽的放渣口经所述第一密封部件和所述套筒的上端敞口伸入所述套筒内，所述放渣口与所述密封组件通过所述第一密封部件密封；箱体，其具有朝上的开口端，所述开口端与所述套筒的下端敞口连通且能够与所述密封组件的第二密封部件贴合密封；驱动机构，其用于驱动所述密封组件沿所述放渣口上下运动，以在放渣时所述密封组件向下运动使第二密封部件与所述箱体的开口端贴合密封，在放渣完成后所述密封组件向上运动与所述箱体分离。
【技术特征摘要】
1.一种焦油氨水澄清槽放渣装运装置，其特征在于，包括密封组件，其包括上下两端均敞口的套筒以及固定连接于所述套筒上端的第一密封部件和固定连接于所述套筒下端的第二密封部件，所述焦油氨水澄清槽的放渣口经所述第一密封部件和所述套筒的上端敞口伸入所述套筒内，且所述第一密封部件环绕于所述放渣口的外壁上，使所述放渣口与所述套筒通过所述第一密封部件密封；箱体，其具有朝上的开口端，所述开口端与所述套筒的下端敞口连通且能够与所述密封组件的第二密封部件贴合密封；驱动机构，其用于驱动所述密封组件沿所述放渣口上下运动，以在放渣时所述密封组件向下运动使第二密封部件与所述箱体的开口端贴合密封，在放渣完成后所述密封组件向上运动与所述箱体分离。2.根据权利要求1所述的焦油氨水澄清槽放渣装运装置，其特征在于，所述第一密封部件包括固定连接于套筒上端敞口处的下法兰、通过螺栓与下法兰连接的上法兰和设置于上法兰和下法兰之间的环形密封圈，所述环形密封圈始终与所述放渣口的外壁紧密贴合。3.根据权利要求1所述的焦油氨水澄清槽放渣装运装置，其特征在于，所述第二密封部件包括具有中心通孔的盖板，所述盖板通过中心通孔与所述套筒连接，所述盖板的形状与箱体的开口端形状相适配，所述盖板朝向所述箱体的一面设置有用于与所述箱体的开口端紧密贴合的密封胶圈。4.根据权利要求1所述的焦油氨水澄清槽放渣装运装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、油泵和两个液压缸，所述电机的输出轴与所述油泵连接，所述油泵通过油路与两个液压缸连接，所述两个液压缸对称设置于所述放渣口两侧，且其上下两端分别通过液压缸座与焦油氨水澄清槽和密封组件连接。5.根据权利要求1所述的焦油氨水澄清槽放渣装运装置，其特征在于，还包括“U”型车架和锁固装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张英伟，刘少华，陈磊，杨洪庆，曾志春，杨双印，孙凤芹，
申请(专利权)人：邢台旭阳煤化工有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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