一种带有氨气封闭回收装置的机械化焦油氨水澄清槽制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种带有氨气封闭回收装置的机械化焦油氨水澄清槽，该机械化焦油氨水澄清槽包括槽体，设置于槽体头部的漏嘴，设置于槽体顶壁中前部的入口管，设置于槽体尾部侧壁上部的氨水出口管，设置于槽体尾部侧壁下部的焦油放空管，设置于槽体底部的刮板输送机，以及设置于所述槽体上的氨气封闭回收装置。本实用新型专利技术的机械化焦油氨水澄清槽通过安装氨气封闭回收装置，有效防止了氨气的泄露，增加了氨水回收效率，降低对环境的影响，同时具有结构简单，使用方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种带有氨气封闭回收装置的机械化焦油氨水澄清槽
本技术属于焦化行业生产设备
，具体涉及一种带有氨气封闭回收装置的机械化焦油氨水澄清槽。
技术介绍
机械化氨水澄清槽是焦化厂用于分离煤气冷凝液中的氨水和焦油所用的设备，它根据冷凝液中各物质比重的不同，将焦油、氨水及焦油渣进行分离，机械化氨水澄清槽的内部分为三层:上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到漏嘴排出槽外，焦油则通过液面调节器流至焦油槽，澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽。 现有的机械化焦油氨水澄清槽的结构参见图1，包括槽体1，设置于槽体I头部的漏嘴2，设置于槽体I顶壁中前部(即靠近槽体头部一侧)的入口管3，设置于槽体I尾部侧壁上部的氨水出口管4，设置于槽体I尾部侧壁下部的焦油放空管5，以及设置于槽体I底部的刮板输送机6。现阶段机械化氨水澄清槽尾部的漏嘴设计都是敞开式结构，其密封性极差，槽内的氨气通过密封性差的漏嘴向外泄露，泄露的氨气不仅会给操作人员的职业健康带来危害，而且污染环境，造成一定的经济损失。目前，对此部分泄露的氨气没有有效的收集措施，只能使之向周围环境排放。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种带有氨气封闭回收装置的机械化焦油氨水澄清槽。该澄清槽可以很好地防止氨气泄露。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 一种带有氨气封闭回收装置的机械化焦油氨水澄清槽，包括槽体，设置于槽体头部的漏嘴，设置于槽体顶壁且靠近槽体头部一侧的入口管，设置于槽体尾部侧壁上部的氨水出口管，设置于槽体尾部侧壁下部的焦油放空管，设置于槽体底部的刮板输送机，以及设置于所述槽体上的氨气封闭回收装置，其中，所述氨气封闭回收装置包括: 液封插板，上边缘固定于所述入口管与所述漏嘴之间的槽体内顶壁上，所述液封插板插入氨水液面以下，以阻挡氨气向所述漏嘴方向扩散； 氨气收集管，设置于所述入口管与所述液封插板之间的槽体顶壁上，并与所述槽体内部连通。 在上述带有氨气封闭回收装置的机械化焦油氨水澄清槽中，作为一种优选实施方式，所述液封插板插入氨水液面的深度为50-100mm。 在上述带有氨气封闭回收装置的机械化焦油氨水澄清槽中，作为一种优选实施方式，所述液封插板的板面与所述槽体尾部侧壁平行。 [0011 ] 在上述带有氨气封闭回收装置的机械化焦油氨水澄清槽中，作为一种优选实施方式，所述液封插板的两侧边缘固定于所述槽体的相应内侧壁上；更优选地，所述液封插板的两侧边缘直接焊接于所述槽体的相应内侧壁上。或者，所述液封插板的两侧边缘分别通过各自的固定支架固定于所述槽体的相应内侧壁上，其中所述固定支架为内侧设有卡槽的板状支架，液封插板的两侧边缘分别贴合卡接在各自固定支架的卡槽内，并通过焊接的方式将液封插板的两侧边缘固定于所述固定支架的卡槽内；所述固定支架的外侧面竖直地焊接于槽体的相应内侧壁上。或者，所述液封插板的两侧边缘分别通过各自的固定支架固定于所述槽体的相应内侧壁上，其中所述固定支架为内侧设有卡槽的板状支架，且所述卡槽的两侧向外延伸形成连接部，连接部上设有与液封插板侧边缘连接的螺孔，液封插板两侧边缘也设有与连接部螺孔相对应的液封插板螺孔，所述液封插板的两侧边缘分别贴合卡接在各自固定支架的卡槽内并通过螺接的方式将液封插板固定于固定支架上；所述固定支架的外侧面竖直地焊接于槽体的相应内侧壁上。 在上述带有氨气封闭回收装置的机械化焦油氨水澄清槽中，作为一种优选实施方式，所述液封插板的上边缘直接焊接于所述入口管与所述漏嘴之间的槽体内顶壁上。或者，所述液封插板的上边缘通过固定底座固定于所述槽体内顶壁上，其中所述固定底座为板状底座，固定底座的上底面通过焊接的方式与槽体内顶壁连接，液封插板的上边缘焊接于固定底座的下底面。或者，所述液封插板的上边缘通过固定底座固定于所述槽体内顶壁上，其中所述固定底座为带有螺孔的板状底座，固定底座的上底面通过设置于固定底座上的螺孔与槽体内顶壁连接，液封插板的上边缘焊接于固定底座的下底面； 所述氨气收集管自内向外依次穿过所述固定底座和所述槽体顶壁。 在上述带有氨气封闭回收装置的机械化焦油氨水澄清槽中，作为一种优选实施方式，所述氨气收集管的进气端口处设有水汽过滤器，用于将氨气中掺杂的氨水过滤掉。 在上述带有氨气封闭回收装置的机械化焦油氨水澄清槽中，作为一种优选实施方式，所述固定底座和/或所述液封插板为不锈钢材质，优选为304不锈钢材质。 以上优选实施方式可以任意组合使用。 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果: 本技术的机械化焦油氨水澄清槽通过安装氨气封闭回收装置，有效防止了氨气的泄露，增加了氨水回收效率，降低对环境的影响，同时具有结构简单，使用方便的特点。 【附图说明】 图1为现有机械化焦油氨水澄清槽的结构示意图。 图2为本技术优选实施例的氨气封闭回收装置结构示意图。 图3为图2所示氨气封闭回收装置在机械化焦油氨水澄清槽中的安装位置示意图。 其中，附图标记说明如下:1、槽体，2、漏嘴，3、入口管，4、氨水出口管，5、焦油放空管，6、刮板输送机，7、固定底座，8、液封插板，81、液封插板板面，82、液封插板侧边缘，9、固定支架，91、连接部，10、氨气收集管，11、槽体尾部侧壁。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细描述。 本技术提供的一种带有氨气封闭回收装置的机械化焦油氨水澄清槽，参见图2和图3，包括槽体1、漏嘴2、入口管3，氨水出口管4，焦油放空管5，刮板输送机6，以及氨气封闭回收装置，下面对上述部件一一进行说明。 槽体1，为长条形中空腔体，且头部的底壁面为弧形结构。在槽体I头部设有漏嘴2，用于排放焦油渣。入口管3设置于槽体I顶壁上且靠近槽体头部一侧即位于槽体顶壁中前部，用于将循环氨水等输入至槽体I内。氨水出口管4设置于槽体尾部侧壁11上部，用于将澄清后的氨水排出。焦油放空管5设置于槽体尾部侧壁11下部，通过液面调节器将焦油排出。刮板输送机6设置于槽体I底部，将槽底层的焦油渣输送至漏嘴2。 氨气封闭回收装置，设置于槽体I上。具体而言，氨气封闭回收装置包括液封插板8和氨气收集管10。其中，液封插板8的上边缘固定于入口管3与漏嘴2之间的槽体内顶壁上，液封插板8插入氨水液面以下，以阻挡槽体内氨气向漏嘴2方向扩散，从而阻挡氨气泄露到槽体外部。液封插板8的板面81与槽体尾部侧壁平行。液封插板8的宽度应该等于槽体I相应位置的宽度，即正好将槽体I中的氨气或氨水与漏嘴2隔开。优选地，液封插板8插入氨水液面的深度为50-100_，该深度可以完全封闭氨气，不会造成氨气泄露，同时又不会对焦油渣刮板输送机的运行造成影响。氨气收集管10设置于入口管3与液封插板8之间的槽体顶壁上，并与槽体I内部连通，从而将收集的氨气回收。 在本技术的一个实施例中，液封插板8的上边缘焊接于入口管3与漏嘴2之间的槽体内顶壁上，相对而言，液封插板8更靠近入口管3处。液封插板8的板面81与槽体尾部侧壁平行，液封插板8的两侧边缘82焊接于槽体I的相应内侧壁上，这样可以完全的将氨气与漏嘴隔开，从而将氨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有氨气封闭回收装置的机械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，包括槽体，设置于槽体头部的漏嘴，设置于槽体顶壁且靠近槽体头部一侧的入口管，设置于槽体尾部侧壁上部的氨水出口管，设置于槽体尾部侧壁下部的焦油放空管，设置于槽体底部的刮板输送机，以及设置于所述槽体的氨气封闭回收装置，其中，所述氨气封闭回收装置包括：液封插板，上边缘固定于所述入口管与所述漏嘴之间的槽体内顶壁上，所述液封插板插入氨水液面以下，以阻挡氨气向所述漏嘴方向扩散；氨气收集管，设置于所述入口管与所述液封插板之间的槽体顶壁上，并与所述槽体内部连通。

【技术特征摘要】
1.一种带有氨气封闭回收装置的机械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，包括槽体，设置于槽体头部的漏嘴，设置于槽体顶壁且靠近槽体头部一侧的入口管，设置于槽体尾部侧壁上部的氨水出口管，设置于槽体尾部侧壁下部的焦油放空管，设置于槽体底部的刮板输送机，以及设置于所述槽体的氨气封闭回收装置，其中，所述氨气封闭回收装置包括: 液封插板，上边缘固定于所述入口管与所述漏嘴之间的槽体内顶壁上，所述液封插板插入氨水液面以下，以阻挡氨气向所述漏嘴方向扩散； 氨气收集管，设置于所述入口管与所述液封插板之间的槽体顶壁上，并与所述槽体内部连通。2.根据权利要求1所述的机械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述液封插板插入氨水液面的深度为50-100mm。3.根据权利要求1所述的机械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述液封插板的板面与所述槽体尾部侧壁平行。4.根据权利要求3所述的机械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述液封插板的两侧边缘固定于所述槽体的相应内侧壁上。5.根据权利要求4所述的机械化焦油氨水澄清槽，其特征在于， 所述液封插板的两侧边缘直接焊接于所述槽体的相应内侧壁上。6.根据权利要求4所述的机械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述液封插板的两侧边缘分别通过各自的固定支架固定于所述槽体的相应内侧壁上，其中所述固定支架为内侧设有卡槽的板状支架，液封插板的两侧边缘分别贴合卡接在各自固定支架的卡槽内，并通过焊接的方式将液封插板的两侧边缘固定于所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹毅，隋明明，林金良，王元顺，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37