本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，涉及一种焦油氨水分离装置。本实用新型专利技术包括分离罐体，焦油收集槽和氨水收集槽，分离罐体上部设有进液管和轻质焦油出口，分离罐体底部设有重质焦油出口，轻质焦油出口和重质焦油出口分别通过管路与焦油收集槽连接，分离罐体内分别设置有氨水收集腔和氨水输送通道，氨水输送通道的进液口位于分离罐体中部，并且氨水输送通道与氨水收集腔连通；分离罐体上设置有与氨水收集腔连通的氨水出口，该氨水出口通过管路与氨水收集槽连接。本实用新型专利技术的分离罐体内完成分层的氨水通过氨水输送通道流入氨水收集腔，氨水在排出分离罐体的过程不会因为液体流动而造成焦油氨水二次混合，保证了氨水纯度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备
，涉及一种焦油氨水分离装置。
技术介绍
焦化厂氨水是由炼焦煤中的水分产生的，大部分氨水以循环氨水的形式用于焦炉桥管喷洒，将炼焦过程中产生的荒煤气温度由800°C冷却到80°C以下；由于传统工艺中循环氨水中带有部分轻质焦油和重质焦油，焦炉桥管喷洒管的喷头由于油类物质高温结焦堵塞，所以一般需要对氨水和焦油进行分离。传统的氨水焦油分离的手段通常为将焦油氨水混合液放置于储罐内静置分层，再根据焦油和氨水所处的不同层面分别输送；在输送过程中，由于液体的流动性，容易使分层后的焦油氨水重新混合，分离不充分。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题提供一种分离充分的焦油氨水分离装置。—种焦油氨水分离装置，包括分离罐体，焦油收集槽和氨水收集槽，所述分离罐体上部设有进液管和轻质焦油出口，分离罐体底部设有重质焦油出口，轻质焦油出口和重质焦油出口分别通过管路与焦油收集槽连接，所述分离罐体内分别设置有氨水收集腔和氨水输送通道，氨水输送通道的进液口位于分离罐体中部，并且氨水输送通道与氨水收集腔连通；所述分离罐体上设置有与氨水收集腔连通的氨水出口，该氨水出口通过管路与氨水收集槽连接；所述进液管伸入分离罐体内，并且该进液管的排液口位于分离罐体下部；所述分离罐体顶部和下部分别设有人孔，方便对分离罐体进行清理；所述分离罐体顶部设有放散管，用于排出分离罐体内的气体；所述氨水出口与氨水收集槽之间的管路上设有循环氨水栗，用于对氨水进行输送；所述氨水出口与氨水收集槽之间的管路、轻质焦油出口与焦油收集槽之间的管路上、重质焦油出口与焦油收集槽之间的管路上分别设有阀门。本技术具有以下有益效果:本技术的分离罐体内分别设置有氨水收集腔和氨水输送通道，分离罐体内完成分层的氨水通过氨水输送通道流入氨水收集腔，氨水在排出分离罐体的过程不会因为液体流动而造成焦油氨水二次混合，保证了氨水纯度，提高了分离效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示一种焦油氨水分离装置，包括分离罐体1，焦油收集槽2和氨水收集槽3，所述分离罐体I上部设有进液管4和轻质焦油出口 5，分离罐体I底部设有重质焦油出口 6，轻质焦油出口 5和重质焦油出口 6分别通过管路与焦油收集槽2连接，所述分离罐体I内分别设置有氨水收集腔7和氨水输送通道8，氨水输送通道8的进液口位于分离罐体I中部，并且氨水输送通道8与氨水收集腔7连通；所述分离罐体I上设置有与氨水收集腔7连通的氨水出口 9，该氨水出口 9通过管路与氨水收集槽3连接；所述进液管4伸入分离罐体I内，并且该进液管4的排液口位于分离罐体I下部；所述分离罐体I顶部和下部分别设有人孔10 ;所述分离罐体I顶部设有放散管11 ;所述氨水出口 9与氨水收集槽3之间的管路上设有循环氨水栗12 ;所述氨水出口 9与氨水收集槽3之间的管路上、轻质焦油出口 5与焦油收集槽2之间的管路上、重质焦油出口 6与焦油收集槽2之间的管路上分别设有阀门13ο工作时，将氨水焦油混合液通过进液管4输送入分离罐体I中，并由分离罐体I底部开始填充，当分离罐体I充满液体后，停止氨水焦油混合液输送，使氨水焦油混合液在分离罐体I内静置一小时进行分层作业，轻质焦油上浮至分离罐体I上部形成轻质焦油层，重质焦油下沉至分离罐体I下部形成重质焦油层，氨水位于分离罐体I形成氨水层，并且氨水通过氨水输送通道8进入氨水收集腔7内进行储存；打开各管路上的阀门13，轻质焦油层中的轻质焦油由轻质焦油出口 5排出并经过相应的管路进入焦油收集槽2，重质焦油层中的重质焦油层由重质焦油出口 6排出并经过相应的管路进入焦油收集槽2，完成焦油的提取工作；氨水收集腔7内的氨水由氨水出口 9排出并经过相应的管路进入氨水收集槽3，完成氨水的提取工作。【主权项】1.一种焦油氨水分离装置，包括分离罐体(I )，焦油收集槽(2)和氨水收集槽(3)，所述分离罐体(I)上部设有进液管(4)和轻质焦油出口(5)，分离罐体(I)底部设有重质焦油出口(6)，轻质焦油出口(5)和重质焦油出口(6)分别通过管路与焦油收集槽(2)连接，其特征在于:所述分离罐体(I)内分别设置有氨水收集腔(7)和氨水输送通道(8)，氨水输送通道(8)的进液口位于分离罐体(I)中部，并且氨水输送通道(8)与氨水收集腔(7)连通；所述分离罐体(I)上设置有与氨水收集腔(7)连通的氨水出口(9)，该氨水出口(9)通过管路与氨水收集槽(3)连接。2.如权利要求1所述一种焦油氨水分离装置，其特征在于:所述进液管(4)伸入分离罐体(I)内，并且该进液管(4)的排液口位于分离罐体(I)下部。3.如权利要求1所述一种焦油氨水分离装置，其特征在于:所述分离罐体(I)顶部和下部分别设有人孔(10)。4.如权利要求1所述一种焦油氨水分离装置，其特征在于:所述分离罐体(I)顶部设有放散管(11)。5.如权利要求1所述一种焦油氨水分离装置，其特征在于:所述氨水出口(9)与氨水收集槽(3 )之间的管路上设有循环氨水栗(12 )。6.如权利要求1所述一种焦油氨水分离装置，其特征在于:所述氨水出口(9)与氨水收集槽(3)之间的管路、轻质焦油出口(5)与焦油收集槽(2)之间的管路上、重质焦油出口(6)与焦油收集槽(2)之间的管路上分别设有阀门(13)。【专利摘要】本技术属于化工设备
，涉及一种焦油氨水分离装置。本技术包括分离罐体，焦油收集槽和氨水收集槽，分离罐体上部设有进液管和轻质焦油出口，分离罐体底部设有重质焦油出口，轻质焦油出口和重质焦油出口分别通过管路与焦油收集槽连接，分离罐体内分别设置有氨水收集腔和氨水输送通道，氨水输送通道的进液口位于分离罐体中部，并且氨水输送通道与氨水收集腔连通；分离罐体上设置有与氨水收集腔连通的氨水出口，该氨水出口通过管路与氨水收集槽连接。本技术的分离罐体内完成分层的氨水通过氨水输送通道流入氨水收集腔，氨水在排出分离罐体的过程不会因为液体流动而造成焦油氨水二次混合，保证了氨水纯度。【IPC分类】B01D17/025, B01D21/02【公开号】CN204910874【申请号】CN201520600241【专利技术人】张世杰 【申请人】甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年8月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦油氨水分离装置，包括分离罐体（1），焦油收集槽（2）和氨水收集槽（3），所述分离罐体（1）上部设有进液管（4）和轻质焦油出口（5），分离罐体（1）底部设有重质焦油出口（6），轻质焦油出口（5）和重质焦油出口（6）分别通过管路与焦油收集槽（2）连接，其特征在于：所述分离罐体（1）内分别设置有氨水收集腔（7）和氨水输送通道（8），氨水输送通道（8）的进液口位于分离罐体（1）中部，并且氨水输送通道（8）与氨水收集腔（7）连通；所述分离罐体（1）上设置有与氨水收集腔（7）连通的氨水出口（9），该氨水出口（9）通过管路与氨水收集槽（3）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张世杰，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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