本实用新型专利技术涉及煤化工生产设备技术领域，公开了一种机械化焦油氨水澄清槽自动返焦油装置。它包括机械化焦油氨水澄清槽、低位焦油池，机械化焦油氨水澄清槽顶部设有观察孔，侧壁上设有焦油输送管、排空管，焦油输送管呈倒置的“T”字形，焦油输送管竖直管道向上延伸与返焦油内筒的底部相连接，返焦油内筒的顶端敞开，焦油内筒设置在返焦油筒的内腔中，返焦油筒的侧壁与排焦油管相连接，排焦油管的底端与低位焦油池相连接，在焦油输送管的竖直管道外壁设有加热保温层。本实用新型专利技术利用返焦油内筒顶端位置与机械化焦油氨水澄清槽中焦油液面位置的高度差进行焦油的排放控制，降低了进入返焦油筒的焦油中氨水含量，提高了焦油的品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤化工生产设备
，具体的说是一种氨水、焦油、焦油渣分离效果好，抗堵塞能力强的机械化焦油氨水澄清槽自动返焦油装置。
技术介绍
随着煤化工行业的快速发展，焦化工行业规模的不断扩大，机械化焦油氨水澄清槽是焦化生产企业用于分离焦炉煤气冷凝液中的氨水和焦油的常用设备，它根据焦炉煤气冷凝液中氨水、焦油、焦油渣的比众不同，将氨水、焦油、焦油渣进行分离，氨水在上层，焦油分布在中间层，焦油渣沉淀在底层。焦油渣由刮板输送机进行清理，焦油由焦油输送管道输送至低位焦油槽，氨水排放至氨水收集装置中。机械化焦油氨水澄清槽仅依靠各个组分的比重进行沉淀分离，氨水、焦油、焦油渣分离不够，经常存在氨水含焦油、焦油中焦油渣含量较高，在焦油原料处理加工工序易造成焦油中的焦油渣进入蒸馏塔堵塞塔盘，进入柱塞栗堵塞柱塞栗油缸，管式炉炉管结焦，焦油排放不连续等问题；而氨水中含有焦油时，容易造成氨水质量不高，氨水中焦油造成焦炉集气管、桥管喷洒氨水喷头易被堵塞的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种机械化焦油氨水澄清槽自动返焦油装置，以解决机械化焦油氨水澄清槽内氨水、焦油、焦油渣分离效果不好的问题。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案为:一种机械化焦油氨水澄清槽自动返焦油装置，它包括机械化焦油氨水澄清槽、低位焦油池，机械化焦油氨水澄清槽内腔中的焦炉煤气冷凝液自上而下分为氨水层、焦油层、焦油渣层，机械化焦油氨水澄清槽的顶部设有观察孔，焦油层所在位置的机械化焦油氨水澄清槽侧壁上设有焦油输送管，机械化焦油氨水澄清槽的侧壁下部设有排空管，排空管上设有第四阀门，所述焦油输送管呈倒置的“T”字形，焦油输送管的竖直管道上设有第一阀门，焦油输送管竖直管道向上延伸与返焦油内筒的底部相连接，所述返焦油内筒的顶端敞开未封闭，焦油内筒设置在返焦油筒的内腔中，返焦油筒的侧壁与排焦油管通过第二阀门相连接，所述排焦油管竖直向下延伸，排焦油管的底端与低位焦油池相连接。作为本技术进一步改进，所述焦油输送管竖直管道的管壁外侧设有加热保温层。作为本技术的更进一步改进，所述加热保温层内通有热蒸汽。作为本技术的更进一步改进，所述加热保温层内设有加热装置。作为本技术的更进一步改进，所述焦油输送管的水平管道顶端与所述排焦油管相连通，连接处设有第三阀门。作为本技术的更进一步改进，所述机械化焦油氨水澄清槽的内腔底部焦油层与焦油渣层衔接处设有挡板，挡板阻隔焦油渣层与所述焦油输送管、排空管的管口。作为本技术的更进一步改进，所述排空管与所述低位焦油池相连接。本技术的工作过程为:本技术在正常工作时，关闭第三阀门，打开第一阀门、第二阀门，机械化焦油氨水澄清槽中的焦油从焦油输送管的竖直管道流向返焦油内筒，由返焦油内筒的顶部溢出进入返焦油筒内，当焦油的液面上涨至排焦油管管口处时，焦油从排焦油管流向低位焦油池中。作业人员通过观察孔观测焦油的液位高度，进而调整返焦油内筒的顶端略低于焦油液面位置，减少进入返焦油筒的焦油中氨水的含量；作业人员还可通过调整第一阀门的闭合状态或者返焦油内筒的顶端位置的高低进而控制焦油的流量。当返焦油内筒的位置较高时，焦油流量降低，反之则焦油流量增大。当返焦油筒及排焦油管需要清理时，关闭第一阀门，打开第三阀门，焦油直接排放至低位焦油池中，不影响正常生产。当机械化焦油氨水澄清槽需要清洗时，关闭第一阀门、第三阀门，打开第四阀门，将机械化焦油氨水澄清槽中的液体从排空管中排放干净。本技术的有益效果为:(I)本技术利用返焦油内筒顶端位置与机械化焦油氨水澄清槽中焦油液面位置的高度差进行焦油的排放控制，降低了进入返焦油筒的焦油中氨水含量，提高了焦油的品质;(2)在焦油输送管的竖直管道外壁设置加热保温层，可利用热蒸汽或其他加热装置对焦油进行加热，增强焦油的流动性能，避免焦油排放过程中因焦油温度降低而堵塞返焦油筒和排焦油管；(3)挡板能够有效阻挡焦油渣随同焦油进入焦油输送管、排空管内，提高了焦油的产品质量；(4)本技术结构合理，抗阻塞能力强，维护简便，可实现焦油的连续排放，氨水、焦油、焦油渣的分离效果良好，提高了氨水、焦油的品质。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、机械化焦油氨水澄清槽，2、观察孔，3、第四阀门，4、排空管，5、第三阀门，6、焦油输送管，7、第一阀门，8、加热保温层，9、返焦油内筒，10、返焦油筒，11、第二阀门，12、排焦油管，13、低位焦油池，14、挡板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示的一种机械化焦油氨水澄清槽自动返焦油装置，它包括机械化焦油氨水澄清槽1、低位焦油池13，机械化焦油氨水澄清槽I内腔中的焦炉煤气冷凝液自上而下分为氨水层、焦油层、焦油渣层，机械化焦油氨水澄清槽I的顶部设有观察孔2，焦油层所在位置的机械化焦油氨水澄清槽I侧壁上设有焦油输送管6，机械化焦油氨水澄清槽I的侧壁下部设有排空管4，排空管4上设有第四阀门3，排空管4与低位焦油池13相连接。焦油输送管6呈倒置的“T”字形，焦油输送管6的竖直管道上设有第一阀门7，焦油输送管6竖直管道向上延伸与返焦油内筒9的底部相连接，返焦油内筒9的顶端敞开未封闭，焦油内筒9设置在返焦油筒10的内腔中，返焦油筒10的侧壁与排焦油管12通过第二阀门11相连接，排焦油管12竖直向下延伸，排焦油管12的底端与低位焦油池13相连接。焦油输送管6竖直管道的管壁外侧设有加热保温层8。加热保温层8内通有热蒸汽，或者加热保温层8内设有加热装置。焦油输送管6的水平管道顶端与排焦油管12相连通，连接处设有第三阀门5。机械化焦油氨水澄清槽I的内腔底部焦油层与焦油渣层衔接处设有挡板14，挡板14阻隔焦油渣层与焦油输送管6、排空管4的管口。本技术的工作过程为:本技术在正常工作时，关闭第三阀门5，打开第一阀门7、第二阀门11，机械化焦油氨水澄清槽I中的焦油从焦油输送管6的竖直管道流向返焦油内筒9，由返焦油内筒9的顶部溢出进入返焦油筒10内，当焦油的液面上涨至排焦油管12管口处时，焦油从排焦油管12流向低位焦油池13中。作业人员通过观察孔观2测焦油的液位高度，进而调整返焦油内筒9的顶端略低于焦油液面位置，减少进入返焦油筒10的焦油中氨水的含量；作业人员还可通过调整第一阀门7的闭合状态或者返焦油内筒9的顶端位置的高低进而控制焦油的流量。当返焦油内筒9的位置较高时，焦油流量降低，反之则焦油流量增大。当返焦油筒10及排焦油管12需要清理时，关闭第一阀门7，打开第三阀门5，焦油直接排放至低位焦油池13中，不影响正常生产。当机械化焦油氨水澄清槽I需要清洗时，关闭第一阀门7、第三阀门5，打开第四阀门3，将机械化焦油氨水澄清槽I中的液体从排空管4中排放干净。在焦油输送管6的竖直管道外壁设置加热保温层8，可利用热蒸汽或其他加热装置对焦油进行加热，增强焦油的流动性能，避免焦油排放过程中因焦油温度降低而堵塞返焦油筒10和排焦油管12 ；挡板14能够有效阻挡焦油渣随同焦油进入焦油输送管6、排空管内4，提高了焦油的产品质量。本技术结构合理，抗阻塞能力强，维护简便，可实现焦油的连续排放，氨水、焦油、焦油渣的分离效果良好，提高了氨水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械化焦油氨水澄清槽自动返焦油装置，它包括机械化焦油氨水澄清槽（1）、低位焦油池（13），机械化焦油氨水澄清槽（1）内腔中的焦油氨水混合液自上而下分为氨水层、焦油层、焦油渣层，机械化焦油氨水澄清槽（1）的顶部设有观察孔（2），焦油层所在位置的机械化焦油氨水澄清槽（1）侧壁上设有焦油输送管（6），机械化焦油氨水澄清槽（1）的侧壁下部设有排空管（4），排空管（4）上设有第四阀门（3），其特征在于：所述焦油输送管（6）呈倒置的“T”字形，焦油输送管（6）的竖直管道上设有第一阀门（7），焦油输送管（6）竖直管道向上延伸与返焦油内筒（9）的底部相连接，所述返焦油内筒（9）的顶端敞开未封闭，焦油内筒（9）设置在返焦油筒（10）的内腔中，返焦油筒（10）的侧壁与排焦油管（12）通过第二阀门（11）相连接，所述排焦油管（12）竖直向下延伸，排焦油管（12）的底端与低位焦油池（13）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志军，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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