焦化剩余氨水过滤焦油的陶瓷过滤器反冲洗装置及方法，它涉及一种过滤焦油的陶瓷过滤器反冲洗装置及方法。以解决采用现有设备和工艺对焦化焦油陶瓷过滤器的陶瓷过滤管内壁上的焦油、萘、焦粉、油渣等杂质进行清除存在工艺繁琐，清除不彻底的问题。蒸氨废水反冲洗输入管道及剩余氨水输入管道与陶瓷过滤器连通，反冲洗蒸氨废水输入管道一端通过蒸氨废水泵与蒸氨废水输入管道连通，另一端与蒸氨废水反冲洗输入管道连通；将蒸氨塔底输送来的热蒸氨废水经蒸氨废水输入管道输送至蒸氨废水泵内，并经蒸氨废水泵将热蒸氨废水经反冲洗蒸氨废水输入管道输送至陶瓷过滤器内实施反向冲洗。本发明专利技术用于对过滤焦油的陶瓷过滤器反冲洗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种过滤焦油的陶瓷过滤器反冲洗装置及方法。
技术介绍
焦化焦油微孔陶瓷过滤器在使用一段时间后，经常出现堵塞或陶瓷过滤器内物质挂壁问题，为了清除陶瓷过滤管内壁上的焦油、萘、焦粉、油渣等杂质，保证微孔陶瓷过滤器的功能性，需要配备热水罐和热水反冲洗泵，然后间歇启动热水反冲洗泵，利用95 99°C热水(热水温度愈高反冲效果愈好)将挂壁在陶瓷过滤器过滤管的正向过滤管壁上的焦油、萘、焦粉、油渣等杂质冲洗下来后排出。采用上述设备和工艺存在工艺繁琐，清除不彻底的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，以解决采用现有设备和工艺对焦化焦油陶瓷过滤器的陶瓷过滤管内壁上的焦油、萘、焦粉、油渣等杂质进行清除存在工艺繁琐，清除不彻底的问题。本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是焦化剩余氨水过滤焦油的陶瓷过滤器反冲洗装置，所述反冲洗装置包括蒸氨废水反冲洗输入管道、剩余氨水输入管道、第一阀门、第二阀门、蒸氨废水输入管道、蒸氨换热器的冷却管道、第五阀门、第六阀门及蒸氨废水泵；所述反冲洗装置还包括反冲洗蒸氨废水输入管道、第三阀门、排空管道及第四阀门；蒸氨废水反冲洗输入管道与剩余氨水输入管道由上至下平行设置，蒸氨废水反冲洗输入管道以及剩余氨水输入管道均与所述陶瓷过滤器连通，剩余氨水输入管道上安装有第一阀门，蒸氨废水反冲洗输入管道上安装有第二阀门，蒸氨废水输入管道通过蒸氨废水泵与反冲洗蒸氨废水输入管道的一端连通，反冲洗蒸氨废水输入管道的另一端与蒸氨废水反冲洗输入管道连通，反冲洗蒸氨废水输入管道上安装有第三阀门，第三阀门设置在第一阀门与陶瓷过滤器之间，排空管道与蒸氨换热器的冷却管道的一端均与反冲洗蒸氨废水输入管道连通，蒸氨换热器的冷却管道设置在排空管道与蒸氨废水泵之间，排空管道上安装有第四阀门，蒸氨换热器的冷却管道上安装有第五阀门，陶瓷过滤器的底部设有反冲洗排污口，反冲洗排污口处安装有第六阀门，排空管道设置在第三阀门与蒸氨换热器的冷却管道之间。焦化剩余氨水过滤焦油的陶瓷过滤器反冲洗方法，所述反冲洗方法包括以下步骤步骤一首先关闭第一阀门、第二阀门及第四阀门，第三阀门和第六阀门完全打开，第五阀门处于半打开状态；步骤二 然后将蒸氨塔底输送来的热蒸氨废水经蒸氨废水输入管道输送至蒸氨废水泵内，并经蒸氨废水泵将热蒸氨废水经反冲洗蒸氨废水输入管道输送至陶瓷过滤器内实施反向冲洗，热蒸氨废水的温度为103 110°C、压力为O. 3^0. 5MPa的，陶瓷过滤器内冲洗下来的焦油、萘、焦粉及杂质经反冲洗排污口排出，待陶瓷过滤器清理干净后，关闭第三阀门，打开第四阀门，通过排空管道将反冲洗蒸氨废水输入管道内的液体排空。本专利技术的有益效果如下本专利技术是将蒸氨塔底的热蒸氨废水通入陶瓷过滤器进行反向冲洗，把陶瓷过滤器内过滤管壁正向挂壁焦油进行冲洗，从而达到净化反冲洗剩余氨水陶瓷过滤器的功能，又做到了节能蒸汽，节约了用水，操作安全、可靠。在此操作过程中，原工艺过程去下一道工序的蒸氨换热器的冷却管道减量运行。附图说明图I是本专利技术的焦化剩余氨水过滤焦油的陶瓷过滤器反冲洗装置的结构示意图。具体实施例方式具体实施方式一结合图I说明，本实施方式的焦化剩余氨水过滤焦油的陶瓷过滤器反冲洗装置，所述反冲洗装置包括蒸氨废水反冲洗输入管道3 (与现有剩余氨水输出 管道为同一管道，即该管道在进行反冲洗时，为蒸氨废水反冲洗输入管道；在进行正常工作时，为剩余氨水输出管道)、剩余氨水输入管道2、第一阀门10、第二阀门11、蒸氨废水输入管道6、蒸氨换热器的冷却管道7、第五阀门14、第六阀门15及蒸氨废水泵5 ;所述反冲洗装置还包括反冲洗蒸氨废水输入管道8、第三阀门12、排空管道9及第四阀门13 ;蒸氨废水反冲洗输入管道3 (与现有剩余氨水输出管道为同一管道)与剩余氨水输入管道2由上至下平行设置，蒸氨废水反冲洗输入管道3以及剩余氨水输入管道2均与所述陶瓷过滤器I连通，剩余氨水输入管道2上安装有第一阀门10，蒸氨废水反冲洗输入管道3上安装有第二阀门11，蒸氨废水输入管道6通过蒸氨废水泵5与反冲洗蒸氨废水输入管道8的一端连通，反冲洗蒸氨废水输入管道8的另一端与蒸氨废水反冲洗输入管道3连通，反冲洗蒸氨废水输入管道8上安装有第三阀门12，第三阀门12设置在第一阀门10与陶瓷过滤器I之间，排空管道9与蒸氨换热器的冷却管道7的一端均与反冲洗蒸氨废水输入管道8连通，蒸氨换热器的冷却管道7设置在排空管道9与蒸氨废水泵5之间，排空管道9上安装有第四阀门13，蒸氨换热器的冷却管道7上安装有第五阀门14，陶瓷过滤器I的底部设有反冲洗排污口 4，反冲洗排污口 4处安装有第六阀门15，排空管道9设置在第三阀门12与蒸氨换热器的冷却管道7之间。本实施方式中的陶瓷过滤器用于过滤焦油，陶瓷过滤器为微孔陶瓷过滤器。具体实施方式二 结合图I说明，本实施方式的焦化剩余氨水过滤焦油的陶瓷过滤器反冲洗方法，所述反冲洗方法包括以下步骤步骤一首先关闭第一阀门10、第二阀门11及第四阀门13，第三阀门12和第六阀门15完全打开，第五阀门14处于半打开状态；步骤二 然后将蒸氨塔底输送来的热蒸氨废水经蒸氨废水输入管道6输送至蒸氨废水泵5内，并经蒸氨废水泵5将热蒸氨废水经反冲洗蒸氨废水输入管道8输送至陶瓷过滤器I内实施反向冲洗，热蒸氨废水的温度为103 110°C、压力为O. 3^0. 5MPa的，陶瓷过滤器I内冲洗下来的焦油、萘、焦粉及杂质经反冲洗排污口 4排出，待陶瓷过滤器I清理干净后，关闭第三阀门12，打开第四阀门13，通过排空管道9将反冲洗蒸氨废水输入管道8内的液体排空。本实施方式是利用具体实施方式一中的焦化剩余氨水过滤焦油的陶瓷过滤器反冲洗装置对陶瓷过滤器I实现反冲洗的。正常工艺流程为富含焦油、萘、焦粉、油渣等杂质的剩余氨水从剩余氨水输入管道2进入陶瓷过滤器I内，在陶瓷过滤器I内从陶瓷过滤管内向陶瓷过滤管外流出，在此过程中，剩余氨水中的焦油、萘、焦粉、油渣等杂质被留在陶瓷过滤管内表面，而相对清洁的剩余氨水透过陶瓷过滤管，进入了陶瓷过滤管外。在陶瓷过滤器内有很多这 种陶瓷过滤管，经过陶瓷过滤管的剩余氨水汇集后，从陶瓷过滤器I的剩余氨水输出管道排出，进入到下一道的剩余氨水处理系统中，在此时第三阀门12是关闭的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦化剩余氨水过滤焦油的陶瓷过滤器反冲洗装置，所述反冲洗装置包括蒸氨废水反冲洗输入管道（3）、剩余氨水输入管道（2）、第一阀门（10）、第二阀门（11）、蒸氨废水输入管道（6）、蒸氨换热器的冷却管道（7）、第五阀门（14）、第六阀门（15）及蒸氨废水泵（5）；其特征在于：所述反冲洗装置还包括反冲洗蒸氨废水输入管道（8）、第三阀门（12）、排空管道（9）及第四阀门（13）；蒸氨废水反冲洗输入管道（3）与剩余氨水输入管道（2）由上至下平行设置，蒸氨废水反冲洗输入管道（3）以及剩余氨水输入管道（2）均与所述陶瓷过滤器（1）连通，剩余氨水输入管道（2）上安装有第一阀门（10），蒸氨废水反冲洗输入管道（3）上安装有第二阀门（11），蒸氨废水输入管道（6）通过蒸氨废水泵（5）与反冲洗蒸氨废水输入管道（8）的一端连通，反冲洗蒸氨废水输入管道（8）的另一端与蒸氨废水反冲洗输入管道（3）连通，反冲洗蒸氨废水输入管道（8）上安装有第三阀门（12），第三阀门（12）设置在第一阀门（10）与陶瓷过滤器（1）之间，排空管道（9）与蒸氨换热器的冷却管道（7）的一端均与反冲洗蒸氨废水输入管道（8）连通，蒸氨换热器的冷却管道（7）设置在排空管道（9）与蒸氨废水泵（5）之间，排空管道（9）上安装有第四阀门（13），蒸氨换热器的冷却管道（7）上安装有第五阀门（14），陶瓷过滤器（1）的底部设有反冲洗排污口（4），反冲洗排污口（4）处安装有第六阀门（15），排空管道（9）设置在第三阀门（12）与蒸氨换热器的冷却管道（7）之间。...
【技术特征摘要】
1.一种焦化剩余氨水过滤焦油的陶瓷过滤器反冲洗装置，所述反冲洗装置包括蒸氨废水反冲洗输入管道(3)、剩余氨水输入管道(2)、第一阀门(10)、第二阀门(11)、蒸氨废水输入管道(6)、蒸氨换热器的冷却管道(7)、第五阀门(14)、第六阀门(15)及蒸氨废水泵(5);其特征在于所述反冲洗装置还包括反冲洗蒸氨废水输入管道(8)、第三阀门(12)、排空管道(9 )及第四阀门(13 );蒸氨废水反冲洗输入管道(3 )与剩余氨水输入管道(2 )由上至下平行设置，蒸氨废水反冲洗输入管道(3 )以及剩余氨水输入管道(2 )均与所述陶瓷过滤器(I)连通，剩余氨水输入管道(2)上安装有第一阀门(10)，蒸氨废水反冲洗输入管道(3)上安装有第二阀门(11)，蒸氨废水输入管道(6)通过蒸氨废水泵(5)与反冲洗蒸氨废水输入管道(8)的一端连通，反冲洗蒸氨废水输入管道(8)的另一端与蒸氨废水反冲洗输入管道(3)连通，反冲洗蒸氨废水输入管道(8)上安装有第三阀门(12)，第三阀门(12)设置在第一阀门(10)与陶瓷过滤器(I)之间，排空管道(9)与蒸氨换热器的冷却管道(7)的一端均与反冲洗蒸氨废水输入管道(8)连通，蒸氨换热器的冷却管道(7)设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴恒奎，刘建勋，杨晓飞，高文敏，王登富，
申请(专利权)人：黑龙江建龙钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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