本发明专利技术涉及一种处理高氨氮废水作为氨法脱硫剂或工艺用水的方法，属于环境工程废水处理技术领域。它包括以下步骤：a、调节硬度：取高氨氮废水，加入碱，至该高氨氮废水的总硬度≤450mg/L，得低硬度废水；b、加入净水剂处理：加入净水剂至上述低硬度废水中，反应完成后，过滤，得过滤液；c、脱硫：将上述过滤液作为脱硫剂吸收二氧化硫，生成硫酸铵溶液；或将上述过滤液作为氨法脱硫的工艺用水使用。本发明专利技术的优点是：既解决了高氨氮废水处理工艺复杂、成本高昂的问题，又能充分利用其中的氨氮制作硫酸铵化肥，使其变废为宝，达到了资源综合利用、循环经济的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环境工程废水处理
，具体涉及。
技术介绍
煤化工企业中，在煤气生产中需要用水对煤气进行洗涤降温除尘，产生大量洗涤废水一高氨氮废水，需要处理后达标排放或回用。高氨氮废水达标排放的处理方法通常有物理化学法及生物处理法两大类。对于从废水中去除氨氮，物理法有反渗透、蒸馏(即蒸汽汽提)、氨吹脱、土壤灌溉；化学法有离子交换、折点加氯、含氨副产品生产、焚烧、催化裂解、电渗析、电化学处理；生物法有藻类养殖、生物消化等。以上方法处理工艺流程长，操作难度大，投资和运行成本高，经济性较差。高氨氮废水处理后回用主要是根据煤气的生产工艺要求，对废水进行加药除渣除杂处理后循环利用，但随着循环次数的不断增加水质发生严重改变，不但会腐蚀设备，还散发出刺鼻的气味，造成环境污染。煤化工企业中大多有燃煤锅炉烟气或其他炉窑烟气需要脱硫，采用氨法进行脱硫时，需要氨水作为脱硫剂，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能有效处理高氨氮废水作为氨法脱硫剂或工艺用水的方法。本专利技术所采取的技术方案是，包括以下步骤:a、调节硬度:取高氨氮废水，加入碱，至该高氨氮废水的总硬度< 450mg/L，得低硬度废水；由于高氨氮废水的总硬度较高，水量和杂质不均匀，使得废水在流量或浓度在一定时间里有剧烈的变化。为了使水的总硬度既满足脱硫系统的要求，又保证管道和处理构筑物的正常工作，不受废水的高峰流量或浓度变化影响，需要调节硬度、水量和水质。在调节高氨氮废水的硬度、水量和水质时，可以采用调节池来进行。b、加入净水剂处理:加入净水剂至上述低硬度废水中，反应完成后，过滤，得过滤液；C、脱硫:将上述过滤液作为脱硫剂吸收二氧化硫，生成硫酸铵溶液，经调整pH值和相应工艺条件，可进一步浓缩结晶得到固体的硫铵化肥，充分利用废水中的氨氮生产硫酸铵化肥。由于高氨氮废水硬度高(总硬度高达3000 mg/L)，无机盐含量高，还有部分沉淀池不能深沉的悬浮物。在硫铵生产运行过程中可能会进一步富集，影响产品硫酸铵结晶，带入产品会降低化肥硫酸铵含氮量。本专利技术在硫铵生产工段增设外购的过滤器，使溶液金属离子杂质析出和过多的烟尘经过滤后去除，解决高氨氮废水金属离子对硫铵结晶的影响，保证产硫钱产品质量。或将上述过滤液作为氨法脱硫的工艺用水使用。作为优选，所述步骤a中碱为石灰乳。通过加入适量的石灰乳调节高氨氮废水的硬度，将总硬度降低至540mg/L(以CaCCU+)以下，以满足脱硫系统使用的要求。若总硬度大于540mg/L，会在脱硫系统循环液经过的管道、喷淋装置、除雾器中沉积、堵塞而影响脱硫系统的正常运行。作为优选，在加入碱调节总硬度时，进行搅拌处理，可将不同时段排入的废水水质均衡，便于进行调节废水的浓度、水质等。在废水进行调节池时，可在调节池的底部安装进水管，出水口向上，利用水流的冲刷、搅拌作用防止悬浮物沉淀，影响系统的正常运行，从而省略了在调节池里设置搅拌装置或排泥装置，降低了投资和运行成本。作为优选，所述步骤b中净水剂选自聚丙烯酰胺或混凝剂PAC中的一种。让净水剂与高氨氮废水反应后，进行澄清和沉淀，将废水中的颗粒杂质去除，同时去除一定量的浮油、BOD和C0D，将高氨氮废水的浊度从500-5000mg/L的范围内分别一次性降低到30_50mg/Lo沉淀后的污泥排入污泥处理系统进行后期处理。在沉淀时，可在沉淀池中增加折流板，以保证废水在调节池有充分的停留时间，确保杂质和悬浮物充分沉淀。作为优选，所述步骤b中净水剂的加入量按每吨低硬度废水加入0.1?0.2升净水剂。本专利技术的有益效果在于:将煤气生产中的高氨氮废水处理与烟气氨法脱硫结合起来，将高氨氮工业废水处理后作为脱硫剂或脱硫系统工艺水，既解决了高氨氮废水处理工艺复杂、成本高昂的问题，又能充分利用其中的氨氮制作硫酸铵化肥，使其变废为宝，达到了资源综合利用、循环经济的技术效果。【具体实施方式】为使本领域技术人员详细了解本专利技术的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本专利技术的应用和技术效果。实施例1将高氨氮废水通过管道导入至调节池，加入石灰乳，至该高氨氮废水的总硬度为450mg/L，得低硬度废水；按每吨低硬度废水的量，加入0.15升混凝剂PAC，反应完成后，澄清，过滤，得过滤液；将过滤液作为脱硫剂吸收二氧化硫，生成硫酸铵溶液；或将过滤液作为氨法脱硫的工艺用水使用。实施例2将高氨氮废水通过管道导入至调节池，加入石灰乳，至该高氨氮废水的总硬度为400mg/L，得低硬度废水；按每吨低硬度废水的量，加入0.1升混凝剂PAC，反应完成后，澄清，过滤，得过滤液；将过滤液作为脱硫剂吸收二氧化硫，生成硫酸铵溶液；或将过滤液作为氨法脱硫的工艺用水使用。实施例3将高氨氮废水通过管道导入至调节池，加入石灰乳，至该高氨氮废水的总硬度为350mg/L，得低硬度废水；按每吨低硬度废水的量，加入0.2升混凝剂PAC，反应完成后，澄清，过滤，得过滤液；将过滤液作为脱硫剂吸收二氧化硫，生成硫酸铵溶液；或将过滤液作为氨法脱硫的工艺用水使用。实施例4将高氨氮废水通过管道导入至调节池，加入石灰乳，至该高氨氮废水的总硬度为400mg/L，得低硬度废水；按每吨低硬度废水的量，加入0.2升聚丙烯酰胺，反应完成后，澄清，过滤，得过滤液；将过滤液作为脱硫剂吸收二氧化硫，生成硫酸铵溶液；或将过滤液作为氨法脱硫的工艺用水使用。实施例5将高氨氮废水通过管道导入至调节池，加入石灰乳，至该高氨氮废水的总硬度为400mg/L，得低硬度废水；按每吨低硬度废水的量，加入0.15升聚丙烯酰胺，反应完成后，澄清，过滤，得过滤液；将过滤液作为脱硫剂吸收二氧化硫，生成硫酸铵溶液；或将过滤液作为氨法脱硫的工艺用水使用。煤化工企业中大多有燃煤锅炉烟气或其他炉窑烟气需要脱硫，采用氨法进行脱硫时，又需要氨水作为脱硫剂，采用上述实施例的方法将煤气生产中的高氨氮废水处理与烟气氨法脱硫结合起来，将高氨氮工业废水处理后作为脱硫剂或脱硫系统工艺水，既解决了高氨氮废水处理工艺复杂、成本高昂的问题，又能充分利用其中的氨氮制作硫酸铵化肥，使其变废为宝，达到了资源综合利用、循环经济的目的。使用高氨氮废水脱硫时，每Im3高氨氮水可降低约20元的药剂成本，还可节约液氨成本4000，经济效益显著。高氨氮废水不再返回煤气生产装置循环利用，极大改善了煤气化炉生产循环水质，从源头上杜绝了需对该循环水进行处理的工作，不但保证了煤气化生产设备的安全，延长了设备的使用寿命，还减少了煤气中颗粒物含量，提高了煤气的洁净度。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本专利技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本专利技术进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: a、调节硬度:取高氨氮废水，加入碱，至该高氨氮废水的总硬度<450mg/L，得低硬度废水；b、加入净水剂处理:加入净水剂至上述低硬度废水中，反应完成后，过滤，得过滤液； C、脱硫:将上述过滤液作为脱硫剂吸收二氧化硫，生成硫酸钱溶液；或将上述过滤液作为氨法脱硫的工艺用水使用。2.根据权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种处理高氨氮废水作为氨法脱硫剂或工艺用水的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、调节硬度：取高氨氮废水，加入碱，至该高氨氮废水的总硬度≤450mg/L，得低硬度废水；b、加入净水剂处理：加入净水剂至上述低硬度废水中，反应完成后，过滤，得过滤液；c、脱硫：将上述过滤液作为脱硫剂吸收二氧化硫，生成硫酸铵溶液；或将上述过滤液作为氨法脱硫的工艺用水使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾子平，李伟，周锡飞，
申请(专利权)人：云南亚太环境工程设计研究有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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