一种氨法双循环脱硫脱硝除尘系统技术方案

本发明专利技术公开了一种氨法双循环脱硫脱硝除尘系统，属于环保设备技术领域。它包括洗涤吸收塔和氧化循环槽；所述洗涤吸收塔依次由高效除水雾段、强化除氨雾段、吸收液除雾段、二级吸收段、一级吸收段、洗涤降温段组成；所述氧化循环槽依次由氧化段、二级吸收液循环段和一级吸收液循环段组成；所述氧化段通过管道与所述洗涤降温段相连通；所述二级吸收液循环段通过管道与所述二级吸收段相连通；所述一级吸收液循环段通过管道与所述一级吸收段相连通。本发明专利技术的优点是脱硫效率高，从源头削减和过程阻断氨逃逸、气溶胶和颗粒物的产生，对煤种以及锅炉负荷变化的适应性强，占地面积小、布置紧凑、安装简单，投资省。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保设备
，特别是指一种氨法双循环脱硫脱硝除尘系统。
技术介绍
我国二氧化硫排放量巨大，对大气环境造成了严重污染，排放量居世界第一，超过了我国大气环境的自净能力，年降水pH值小于5.6的区域约占国土面积的40%，造成巨大经济损失，严重影响我国生态环境和人民健康。SO2排放和酸雨的形成主要来源于燃煤、冶金、化工等行业。随着经济技术的发展，循环经济理念的深入，氨法突显其优势，除脱硫效率高，还具有脱除部分NOx的能力。而且，含硫量越高越经济，氨法的运用越来越多。受排放标准提高、燃煤煤质变化等因素的影响，当烟气SO2浓度较高时(彡4000mg/Nm3)，脱硫率要求高时(>99% )，氨法脱硫采用单级吸收工艺，吸收液操作pH值偏高，吸收液密度高，系统氧化率低，同时易造成气溶胶产生，排放颗粒物浓度高(>20mg/Nm3)，脱硫装置出口烟气拖尾现象严重，不能满足排放要求。简单的采用在部脱硫塔中增加喷淋层提高SO2K收率，已无法满足现行的环保标准，必须对传统工艺技术进行提升和创新，开发双循环脱硫脱硝除尘技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种氨法双循环脱硫脱硝除尘系统，该系统脱硫效率高，适应性强。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种氨法双循环脱硫脱硝除尘系统，包括洗涤吸收塔和氧化循环槽；所述洗涤吸收塔依次由高效除水雾段、强化除氨雾段、吸收液除雾段、二级吸收段、一级吸收段、洗涤降温段组成；所述氧化循环槽依次由氧化段、二级吸收液循环段和一级吸收液循环段组成；所述氧化段通过管道与所述洗涤降温段相连通；所述二级吸收液循环段通过管道与所述二级吸收段相连通；所述一级吸收液循环段通过管道与所述一级吸收段相连通。优选的，所述二级吸收段与一级吸收段之间设置第一布气盘；所述一级吸收段与洗涤降温段之间设置第二布气盘；所述二级吸收液循环段通过管道与第一布气盘相连通；所述一级吸收液循环段通过管道与所述第二布气盘相连通。优选的，位于所述高效除水雾段的洗涤吸收塔顶端开设有烟囱。优选的，所述高效除水雾段包括高效除水雾器、逆喷喷淋器、顺喷喷淋器和除水雾器。优选的，所述强化除氨雾段包括除氨雾器和喷淋装置；所述吸收液除雾段包括喷淋装置和吸收液除雾器。优选的，所述二级吸收段包括若干喷淋装置和若干填料层，该喷淋装置通过管道与所述二级吸收液循环段相连通。优选的，所述一级吸收段包括若干喷淋装置，该喷淋装置通过管道与所述一级吸收液循环段相连通；所述洗涤降温段包括逆喷喷淋器和顺喷喷淋器，该顺喷喷淋器通过管道与所述氧化段相连通。优选的，所述二级吸收液循环段与一级吸收液循环段之间设置隔板；位于所述二级吸收液循环段和一级吸收液循环段的氧化循环槽内分别设置有液相催化剂分布器；位于所述氧化段的氧化循环槽内分别设置有氧化曝气装置和布液板。本专利技术还提供了一种采用所述系统的脱硫脱硝除尘方法，包括以下步骤:302浓度彡4000mg/Nm3、温度120°C?180°C的热烟气，进入洗涤降温段，与含有硝酸铵的硫酸铵溶液逆流接触洗涤，然后进入到主要脱除302的一级吸收段，经吸收液逆流喷淋吸收，再进入到辅助脱除302的二级吸收段，采用吸收液继续喷淋吸收，得净化烟气；再进入吸收液除雾段除雾，然后进入至强化除氨雾段，再进入高效除水雾段。优选的，在烟气进入所述一级吸收段时，采用密度为1.1?1.15kg/L、pH值为6.5?7的含有硝酸铵的硫酸铵溶液作为吸收液来主要脱除SO2;在烟气进入所述二级吸收段时，采用密度为1.05?1.lkg/L、pH值为5.5?6的含有硝酸铵的硫酸铵溶液作为吸收液来辅助脱除SO2。本专利技术在同一塔内设置两级吸收和两级循环，每级吸收相对独立，吸收液密度、pH值均分区控制，第一级吸收为SO2主要脱除区，采用较高密度吸收液和pH值；第二级吸收为SO2辅助脱除区，采用较低密度和pH值，以达到减少排除烟气中的气液夹带中的脱硫副产物量，降低吸收液中的氨分压，避免产生气溶胶，源头削减和过程阻断氨逃逸、气溶胶和粉尘的产生。本专利技术的二级吸收段上段可为空塔喷淋装置或一层或二层填料，下段吸收喷淋装置与布气盘之间为空塔结构，同一塔内设置两种不同的吸收结构，利用不同气液接触方式，功能互补，利于提高对高浓度烟气的脱硫脱硝率，塔内气速提高(可减小塔径，降低投资)，两段分别控制液一气比(L/G)，既保证吸收率，填料段又不致产生液泛。本专利技术在强化除氨雾段接液盘下设置除雾器，减少吸收液串液量，以降低氨逃逸、气溶胶的产生。本专利技术还提供一种所述系统的脱硫脱硝除尘方法，包括以下步骤:SO2*度彡4000mg/Nm3、温度120°C?180°C的热烟气，进入洗涤降温段，与含有硝酸铵的硫酸铵溶液逆流接触洗涤，然后进入到一级吸收段，经吸收液逆流喷淋吸收，再进入到二级吸收段，采用吸收液继续喷淋吸收，得净化烟气；所述净化烟气进入至强化除氨雾段后，再进入高效除水雾段。(I)经收尘后，SO2*度彡4000mg/Nm3、温度120?180°C的热烟气，进入吸收塔内的洗涤降温段，与上部喷淋的硫酸铵(含硝酸铵)溶液逆流接触，通过硫酸铵(含有硝酸铵)液洗涤，烟气在此过程中因绝热蒸发而冷却。部分NO被烟气中的氧氧化为勵2被吸收。烟气的热量使溶液中部分水分蒸发而浓缩达到饱和，析出硫铵晶粒，晶浆含量达到规定工艺控制指标，栗送硫钱工序。(2)烟气经洗涤降温段洗涤降温，温度由120?180°C降温至约50°C，通过洗涤段上部气体分布器进入一级吸收段。在一级吸收段，烟气自下而上通过空塔结构的吸收段，经吸收液逆流喷淋吸收，烟气中大部分SO2在此段脱除，SO 2脱出率> 90 %，部分NOx被还原为队而脱出。吸收液的主要部分进入一级吸收液循环段，补充氨水吸收液再生后用栗打入一级吸收段继续循环喷淋吸收。(3)烟气再进入二级吸收段，经第二级较低密度和pH值吸收液喷淋下，烟气中剩余部分SO2在此段脱除，SO2脱出率> 99%。吸收液的大部分进入二级吸收液循环段，补充氨水的吸收液再生后用栗打入二级吸收段继续循环喷淋吸收。采用较低密度和pH值吸收液，以达到减少排除烟气中的气液夹带中的脱硫副产物量，降低吸收液中的氨分压，避免产生气溶胶，源头削减和过程阻断氨逃逸、气溶胶和粉尘的产生。(4)在氧化循环槽的一级吸收液循环段和二级吸收循环段中设置液相催化剂分布器，在微量催化剂的作用下能提高NOx的脱出效率。(5) 二级吸收液循环段与氧化段之间设有隔板，能保证吸收、氧化互不影响。吸收液部分进入氧化段，通入压缩空气，经氧化段中部的氧化曝气装置和布液板，氧化塔内吸收液中的亚硫酸铵被氧化为硫酸铵，亚盐氧化率在99%以上。(6)经过吸收液除雾段、二级吸收段、一级吸收段和洗涤降温段所得净化烟气进入强化除氨雾段，在强化除氨雾段配置一级高效除氨雾器和喷淋装置，用工艺水冲洗和回收除雾器捕集的氨雾和气溶胶，减少系统逸氨量，提高系统氨利用率，保证氨的回收利用率达到98%以上，实现氨逃逸原位循环利用，确保氨逃逸量< 5mg/Nm3。(7)净化烟气经强化除氨雾段上部进入高效除水雾段，含有雾滴的烟气流经除雾器通道时，液滴与除雾器的撞击作用、惯性作用、转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用使得液滴被捕集，配有工艺水冲洗顺喷、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨法双循环脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：包括洗涤吸收塔(1)和氧化循环槽(9)；所述洗涤吸收塔(1)依次由高效除水雾段(2)、强化除氨雾段(3)、吸收液除雾段(4)、二级吸收段(5)、一级吸收段(6)、洗涤降温段(7)组成；所述氧化循环槽(9)依次由氧化段(10)、二级吸收液循环段(11)和一级吸收液循环段(12)组成；所述氧化段(10)通过管道与所述洗涤降温段(7)相连通；所述二级吸收液循环段(11)通过管道与所述二级吸收段(5)相连通；所述一级吸收液循环段(12)通过管道与所述一级吸收段(6)相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾子平，周锡飞，杨超，
申请(专利权)人：云南亚太环境工程设计研究有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53