大口径钢塑复合给水管材端面双边修边装置，所述的钢塑复合管材修边装置包括外表面旋转刀具、内表面旋转刀具、外表面定位滚珠、内表面定位滚珠、端面定位挡板、旋转刀具锁紧装置、主轴变速分配箱、高速电机、手柄、修边装置总成；以管材外表面定位，保证修边质量；同时还可不占用专门的场地，移动式修理钢塑复合管材边缘；提高产品的合格率，降低产品成本，提高经济效益。可应用在给排水工程中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大口径钢塑复合给水管材加工设备领域，主要应用于钢塑复合给水管材端面封口后双边修理加工边缘的装置。
技术介绍
钢塑复合给水管材在定尺切割后管材断面会暴露出钢骨架层，为确保暴露出的钢骨架层在供水使用过程中不会受到输送介质的腐蚀保证管材使用寿命，管材切割断面必须经过封口处理，即采用热融对焊的方式将塑胶封口环与管材切割断面进行焊接，焊接后的塑胶封口环达到保护钢骨架层的目的。但是在封口处理热融对焊过程中因外力挤压作用将会在管材内外壁形成多余塑料融胶粘附在管材内外表面，从而影响管材的外径尺寸配合公差和外观质量，导致管材在工程安装过程中无法与电热融连接管件进行承插电融焊接，实际应用如:直接、弯头、三通等，所以该管材在进行热融对焊封口处理后必须进行管口修理保证接口尺寸和外观质量。现有的钢塑复合给水管材修理加工边缘的装置，是采用专用夹具固定钢塑复合给水管材，加工刀具是固定安装在类似切削机床主轴箱上，经过轴向移动拖板架的轴向位移刀具进行旋转切削达到修理管口的目的，即:修理加工钢塑复合给水管材边缘时，切削刀具是以复合管材的中心线定位，由于钢塑复合给水管材的直径从50毫米至800毫米不等，管径愈大不同心度越大，俗称椭圆度越大，这样会导致在修理加工钢塑复合给水管材边缘时会产生损伤，甚至需要返工修理加工；同时，固定的机床式钢塑复合给水管材修理加工边缘的装置占用固定场地，加工效率较低。需要专利技术一种简易实用的移动式钢塑复合给水管材修边装置，刀具以管材内外表面定位不受管材椭圆度的影响进行切削加工，确保管口修边质量。另外移动式单边钢塑复合给水管材修边装置克服了固定式的不足，但仅仅只能修单边，为提高修边的工作效率，还需要专利技术双边的钢塑复合给水管材修边装置。
技术实现思路
本技术目的是解决现有的钢塑复合给水管材修理加工边缘的设备，以管材中心线定位的不足，提高修边质量，保证合格率，减低修边损耗；同时还可不占用专门的场地，移动式修理钢塑复合给水管材边缘。大口径钢塑复合给水管材端面双边修边装置，所述的钢塑复合给水管材修边装置包括外表面旋转刀具、内表面旋转刀具、外表面定位滚珠、内表面定位滚珠、端面定位挡板、旋转刀具锁紧装置、主轴变速分配箱、高速电机、手柄、修边装置总成；连接关系是:手柄与修边装置总成外壳固定连接，高速电机安装在修边装置总成外壳内，高速电机的主轴与主轴变速分配箱动力输入端连接，主轴变速分配箱动力输出端与旋转刀具一端连接，在主轴变速分配箱动力输出端与旋转刀具连接的部分安装有旋转刀具锁紧装置，旋转刀具的另一端与表面定位滚珠连接，端面定位挡板与修边装置总成外壳固定连接。所述的主轴变速分配箱动力输出端具有外输出端和内输出端，外输出端的一端与外表面旋转刀具一端连接，内输出端的一端与内表面旋转刀具一端连接。所述的旋转刀具锁紧装置，是将主轴变速分配箱动力外输出端的一端与外表面旋转刀具锁紧。所述的旋转刀具锁紧装置，是将主轴变速分配箱动力内输出端的一端与内表面旋转刀具锁紧。所述的手柄是对称安装在修边装置总成外壳上。所述的外表面定位滚珠与钢塑复合给水管材的外表面滚动定位。所述的内表面定位滚珠与钢塑复合给水管材的内表面滚动定位。大口径钢塑复合给水管材端面双边修边装置的工作流程是:采用热融对焊的方式将塑胶封口环与钢塑复合给水管材切割断面进行焊接，根据钢塑复合给水管材的尺寸和对焊多余融胶的修变余量来选择外表面旋转刀具、内表面旋转刀具、外表面定位滚珠、内表面定位滚珠；外表面定位滚珠用来控制径向外表面修边尺寸，内表面定位滚珠用来控制径向内表面修边尺寸，端面定位挡板用来控制轴向修边尺寸；将外表面旋转刀具和内表面旋转刀具分别安装到主轴变速分配箱动力输出端外输出端和内输出端，将主轴变速分配箱动力外输出端的一端与外表面旋转刀具锁紧，将主轴变速分配箱动力内输出端的一端与内表面旋转刀具锁紧，将高速电机通电，固定好钢塑复合给水管材，开始对大口径钢塑复合给水管材端面双边修边，当修边达到公差尺寸要求时，完成修边工序。本技术大口径钢塑复合给水管材端面双边修边装置的优点和积极效果:以管材外和内表面定位，同时进行端面双边修边，在保证修边质量的同时，还提高工作效率I倍；还可不占用专门的场地，移动式修理钢塑复合给水管材边缘；提高产品的合格率，降低产品成本，提高经济效益。【附图说明】图1是大口径钢塑复合给水管材端面双边修边装置结构示意图。图2是原大口径钢塑复合给水管材端面修边设备结构示意图。图中，I钢塑复合给水管材，2旋转刀具，2A外表面旋转刀具，2B内表面旋转刀具，3对焊多余融胶，3A外表面对焊多余融胶，3B内表面对焊多余融胶，4A外表面定位滚珠，4B内表面定位滚珠，5旋转刀具锁紧装置，6高速电机，7端面定位挡板，8手柄，9塑胶封口环，10主轴变速分配箱。【具体实施方式】实施例1:如图2所示，现有的钢塑复合给水管材修理加工边缘的装置，是采用专用夹具固定钢塑复合给水管材，加工刀具是固定安装在类似切削机床主轴箱上，即:修理加工钢塑复合给水管材边缘时，是以复合管材的中心线定位，由于钢塑复合给水管材的直径从50毫米至800毫米不等，管径愈大不同心度越大，俗称椭圆度越大，从而导致在修理加工钢塑复合给水管材边缘时会产生损伤，甚至需要返工修理加工；同时，固定的机床式钢塑复合给水管材修理加工边缘的装置占用固定场地，加工效率较低。如图1所示，实施本技术提供的大口径钢塑复合给水管材端面双边修边装置，所述的钢塑复合给水管材修边装置包括外表面旋转刀具2A、内表面旋转刀具2B、外表面定位滚珠4A、内表面定位滚珠4B、端面定位挡板7、旋转刀具锁紧装置5、主轴变速分配箱10、高速电机6、手柄8、修边装置总成；连接关系是:手柄8与修边装置总成外壳固定连接，高速电机6安装在修边装置总成外壳内，高速电机6的主轴与主轴变速分配箱10动力输入端连接。所述的主轴变速分配箱10动力输出端具有外输出端和内输出端，外输出端的一端与外表面旋转刀具2A —端连接，内输出端的一端与内表面旋转刀具2B —端连接。所述的旋转刀具锁紧装置5，是将主轴变速分配箱10动力外输出端的一端与外表面旋转刀具2A锁紧。所述的旋转刀具锁紧装置，是将主轴变速分配箱10动力内输出端的一端与内表面旋转刀具2B锁紧。端面定位挡板7与修边装置总成外壳固定连接。所述的手柄8是对称安装在修边装置总成外壳上。所述的外表面定位滚珠4A与钢塑复合给水管材I的外表面滚动定位。所述的内表面定位滚珠4B与钢塑复合给水管材I的内表面滚动定位。大口径钢塑复合给水管材端面双边修边装置的工作流程是:采用热融对焊的方式将塑胶封口环9与钢塑复合给水管材切割断面进行焊接，根据钢塑复合给水管材I的尺寸和对焊多余融胶的修变余量来选择外表面旋转刀具2A、内表面旋转刀具2B、外表面定位滚珠4A、内表面定位滚珠4B ;外表面定位滚珠4A用来控制径向外表面修边尺寸，内表面定位滚珠4B用来控制径向内表面修边尺寸，端面定位挡板7用来控制轴向修边尺寸，将外表面旋转刀具2A和内表面旋转刀具2B分别安装到主轴变速分配箱10动力输出端外输出端和内输出端，将主轴变速分配箱10动力外输出端的一端与外表面旋转刀具2A锁紧，将主轴变速分配箱10动力输出端的一端与内表面旋转刀具2B锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
大口径钢塑复合给水管材端面双边修边装置，其特征在于，所述的钢塑复合给水管材修边装置包括外表面旋转刀具、内表面旋转刀具、外表面定位滚珠、内表面定位滚珠、端面定位挡板、旋转刀具锁紧装置、主轴变速分配箱、高速电机、手柄、修边装置总成；连接关系是：手柄与修边装置总成外壳固定连接，高速电机安装在修边装置总成外壳内，高速电机的主轴与主轴变速分配箱动力输入端连接，主轴变速分配箱动力输出端与旋转刀具一端连接，在主轴变速分配箱动力输出端与旋转刀具连接的部分安装有旋转刀具锁紧装置，旋转刀具的另一端与表面定位滚珠连接，端面定位挡板与修边装置总成外壳固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭连平，代志春，
申请(专利权)人：昆明傲远管业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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