重型液压滚切式金属板纵向双边剪切机制造技术

本发明专利技术涉及一种重型液压滚切式金属板纵向双边剪切机。本发明专利技术主要是解决现有的金属板双边剪切设备存在的生产率低、质量差、结构复杂和使用成本高的技术问题。本发明专利技术的技术方案是：一种重型液压滚切式金属板纵向双边剪切机，它包括前输送辊装置和后输送辊装置，其中：它还包括激光划线器、磁力对中装置、入口单传动式夹送辊装置、金属板纵向双边剪切机本体、中间托辊装置和出口立导辊，激光划线器设在前输送辊装置的前端，磁力对中装置设在前输送辊装置的中部，入口单传动式夹送辊装置设在前输送辊装置的后端，中间托辊装置纵向设在金属板纵向双边剪切机本体的中间，出口立导辊设在后输送辊装置上并位于金属板纵向双边剪切机本体的后边。

【技术实现步骤摘要】
重型液压滚切式金属板纵向双边剪切机
本专利技术涉及一种重型液压滚切式金属板纵向双边剪切机，它属于一种金属板双边剪切设备。
技术介绍
众所周知，国内外在金属板生产中，钢板长度方向两侧边部剪切是必备工序，因而切除两边的剪切机是关键的设备。现在钢板生产线上使用的多为圆盘剪、机械铡刀式双边剪、液压铡刀式双边剪和滚切式机械双边剪。圆盘剪剪切钢板最大厚度为30mm，不能满足现代板材厂对生产率和质量的要求；机械铡刀式双边剪、液压铡刀式双边剪刀片为直线，剪切时附加行程大，钢板切入塌角严重，尤其在剪切宽厚板时，上述缺陷更加严重，满足不了用户的需求；机械滚切式双边剪由于驱动部分结构复杂，制造、装配、安装、维护都有比较高的技术要求和技术难度，设备制造和使用成本高，同时剪切步长小，通常为600～900mm，短料只能作为废钢回收处理。因此，现有的金属板双边剪切设备存在的生产率低、质量差、结构复杂、设备制造和使用成本高的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有的金属板双边剪切设备存在的生产率低、质量差、结构复杂、设备制造和使用成本高的技术问题，提供一种结构简单、技术可靠、制造和运行成本低、维护方便、剪切能力强、剪切质量精度高、剪切料长的重型液压滚切式金属板纵向双边剪切机。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种重型液压滚切式金属板纵向双边剪切机，它包括前输送辊装置、后输送辊装置、激光划线器、磁力对中装置、入口单传动式夹送辊装置、金属板纵向双边剪切机本体、中间托辊装置和出口立导辊，激光划线器设在前输送辊装置的前端，磁力对中装置设在前输送辊装置的中部，入口单传动式夹送辊装置设在前输送辊装置的后端并位于金属板纵向双边剪切机本体的前面，中间托辊装置纵向设在金属板纵向双边剪切机本体的中间，出口立导辊设在后输送辊装置上并位于金属板纵向双边剪切机本体的后边；其中：所述金属板纵向双边剪切机本体包括两台全液压滚切式剪切机、换刀机构和锁紧装置，第一台全液压滚切式剪切机装在移动底座上构成移动式全液压滚切式剪切机并能在导轨上移动，锁紧装置设在移动式全液压滚切式剪切机入口机架和出口机架的底部，将调整好钢板剪切宽度的移动式全液压滚切式剪切机牢牢的锁紧在移动底座上；第二台全液压滚切式剪切机装在固定底座上构成固定式全液压滚切式剪切机并与第一台全液压滚切式剪切机对称布置，换刀机构设在两台全液压滚切式剪切机的一边，下料槽与滑料槽连接；所述全液压滚切式剪切机包括入口夹送辊、入口侧驱动连杆装置、入口机架、上横梁、压紧机构、调整后退机构、上刀台、碎边剪切机构、出口机架、出口侧驱动连杆装置、下刀台、出口夹送辊、翻料装置、连接横梁和滑料槽，入口夹送辊设在入口机架的前端，入口侧驱动连杆装置装在入口机架上且与上横梁和上刀台的一侧连接，上横梁的两边分别装在入口机架和出口机架的上部，上刀台设在入口机架和出口机架的中部且可在入口侧驱动连杆装置和出口侧驱动连杆装置驱动下运动，出口侧驱动连杆装置设在出口机架上且与上横梁和上刀台的另一侧连接，出口夹送辊设在出口机架后边的下部，压紧机构设在上刀台的一侧，调整后退机构装在上横梁的顶面其移动斜楔副与上刀台相接触，下刀台设在入口机架和出口机架的下部并位于上刀台的下面，翻料装置装在下刀台的前端，连接横梁设在上刀台的另一侧，碎边剪切机构设在连接横梁上并位于出口机架侧，滑料槽装在下刀台的一侧；所述入口侧驱动连杆装置包括入口侧驱动伺服液压缸、入口侧连杆Ⅰ、入口侧连杆Ⅱ、入口侧连杆Ⅲ、入口侧连杆Ⅳ、入口侧销轴Ⅰ、入口侧销轴Ⅱ和入口侧销轴Ⅲ，入口侧驱动伺服液压缸铰接在入口机架上，入口侧驱动伺服液压缸的活塞杆与入口侧连杆Ⅳ的一端联接，入口侧连杆Ⅳ的另一端通过入口侧销轴Ⅰ与入口侧连杆Ⅰ、入口侧连杆Ⅱ和入口侧连杆Ⅲ的一端铰接在一起，入口侧连杆Ⅰ的另一端通过入口侧销轴Ⅲ与上刀台的入口侧铰接在一起以便于连杆机构运动时带动其一起运动，入口侧连杆Ⅱ和入口侧连杆Ⅲ的另一端与上横梁铰接在一起；所述出口侧驱动连杆装置包括出口侧驱动伺服液压缸、出口侧连杆Ⅰ、出口侧连杆Ⅱ、出口侧连杆Ⅲ、出口侧连杆Ⅳ、出口侧销轴Ⅰ、出口侧销轴Ⅱ和出口侧销轴Ⅲ，出口侧驱动伺服液压缸铰接在出口机架上，出口侧驱动伺服液压缸的活塞杆与出口侧连杆Ⅰ的一端联接，出口侧连杆Ⅰ的另一端通过出口侧销轴Ⅲ与出口侧连杆Ⅱ、出口侧连杆Ⅲ和出口侧连杆Ⅳ的一端铰接在一起，出口侧连杆Ⅱ和出口侧连杆Ⅲ的另一端通过出口侧销轴Ⅱ与上横梁铰接在一起，出口侧连杆Ⅳ的另一端与上刀台的出口侧铰接在一起以便于连杆机构运动时带动其一起运动；所述上刀台包括上刀台本体、主剪上剪刃刀盒、主剪上剪刃锁紧缸和主剪上剪刃，主剪上剪刃装在主剪上剪刃刀盒上，主剪上剪刃刀盒装在上刀台本体的下部的一侧，主剪上剪刃锁紧缸的缸体装在上刀台本体下部设置的缸体孔中，主剪上剪刃锁紧缸的活塞杆与主剪上剪刃刀盒的螺栓联接并将主剪上剪刃刀盒固定在上刀台本体的下部；所述下刀台包括下刀台本体、主剪下剪刃刀盒、主剪下剪刃锁紧缸和主剪下剪刃，主剪下剪刃装在主剪下剪刃刀盒上，主剪下剪刃刀盒装在下刀台本体的上部的一侧，主剪下剪刃锁紧缸的缸体装在下刀台本体上部设置的缸体孔中，主剪下剪刃锁紧缸的活塞杆与主剪下剪刃刀盒的螺栓联接并将主剪下剪刃刀盒固定在下刀台本体的上部；所述碎边剪切机构包括碎边剪驱动液压缸、碎边剪上剪刃机构、碎边剪下剪刃机构、碎边剪切连杆机构、碎边剪驱动液压缸底座和底座；所述碎边剪下剪刃机构由碎边剪下剪刃锁紧缸、碎边剪下剪刃、碎边剪下剪刃压块和碎边剪下剪刃锁紧钩构成，碎边剪下剪刃装在碎边剪下剪刃压块的一侧，碎边剪下剪刃锁紧缸装在下刀台设置的锁紧缸孔中，碎边剪下剪刃锁紧缸的活塞杆与碎边剪下剪刃锁紧钩联接，碎边剪下剪刃锁紧钩装在下刀台的一侧并将碎边剪下剪刃固定在下刀台上；所述碎边剪上剪刃机构由碎边剪上剪刃、碎边剪上剪刃锁紧缸和碎边剪上刀台构成，碎边剪上剪刃设置在碎边剪上刀台下部的一侧，碎边剪上剪刃锁紧缸装在碎边剪上刀台下部设置的锁紧缸孔中，碎边剪上剪刃锁紧缸的活塞杆与螺栓联接以便将碎边剪上剪刃固定在碎边剪上刀台上；所述碎边剪切连杆机构由碎边剪切连杆Ⅰ、碎边剪切连杆Ⅱ和碎边剪上剪刃销轴构成，碎边剪切连杆Ⅰ的前端通过碎边剪上剪刃销轴与碎边剪切连杆Ⅱ的上部铰接在一起，碎边剪切连杆Ⅱ的下部与碎边剪上刀台的上部连接；碎边剪驱动液压缸底座设置在出口机架上，碎边剪驱动液压缸的缸体与碎边剪驱动液压缸底座铰接，碎边剪驱动液压缸的活塞杆与碎边剪切连杆Ⅰ的后端铰接在一起，碎边剪切连杆Ⅰ通过销轴与底座铰接，底座装在连接横梁上。所述调整后退机构包括固定斜楔副、移动斜楔副、微调机构、蜗轮蜗杆提升机构、连接轴、锥齿轮换向机构Ⅰ、锥齿轮换向机构Ⅱ、减速机和电机，电机轴与减速机的输入轴联接，减速机的输出轴与锥齿轮换向机构Ⅱ的输入轴联接，锥齿轮换向机构Ⅱ的两个输出轴分别与设在上横梁顶面两边的锥齿轮换向机构Ⅰ的输入轴联接，锥齿轮换向机构Ⅰ的输出轴通过连接轴与设在上横梁顶面两边的蜗轮蜗杆提升机构的输入轴联接，蜗轮蜗杆提升机构的输出轴与微调机构的上端连接，微调机构的下端与移动斜楔副连接，固定斜楔副装在连接横梁和压紧机构上并与移动斜楔副相配合。所述主剪上剪刃采用双弧段设计，两段圆弧的长度L1：L2＝4:25，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重型液压滚切式金属板纵向双边剪切机，它包括前输送辊装置和后输送辊装置，其特征在于：它还包括激光划线器(1)、磁力对中装置(2)、入口单传动式夹送辊装置(3)、金属板纵向双边剪切机本体(4)、中间托辊装置(5)和出口立导辊(6)，激光划线器(1)设在前输送辊装置的前端，磁力对中装置(2)设在前输送辊装置的中部，入口单传动式夹送辊装置(3)设在前输送辊装置的后端并位于金属板纵向双边剪切机本体(4)的前面，中间托辊装置(5)纵向设在金属板纵向双边剪切机本体(4)的中间，出口立导辊(6)设在后输送辊装置上并位于金属板纵向双边剪切机本体(4)的后边。

【技术特征摘要】
1.一种重型液压滚切式金属板纵向双边剪切机，它包括前输送辊装置、后输送辊装置、激光划线器(1)、磁力对中装置(2)、入口单传动式夹送辊装置(3)、金属板纵向双边剪切机本体(4)、中间托辊装置(5)和出口立导辊(6)，激光划线器(1)设在前输送辊装置的前端，磁力对中装置(2)设在前输送辊装置的中部，入口单传动式夹送辊装置(3)设在前输送辊装置的后端并位于金属板纵向双边剪切机本体(4)的前面，中间托辊装置(5)纵向设在金属板纵向双边剪切机本体(4)的中间，出口立导辊(6)设在后输送辊装置上并位于金属板纵向双边剪切机本体(4)的后边；其特征在于：所述金属板纵向双边剪切机本体(4)包括两台全液压滚切式剪切机(9、12)、换刀机构(7)和锁紧装置(28)，第一台全液压滚切式剪切机(9)装在移动底座(8)上构成移动式全液压滚切式剪切机并能在导轨上移动，锁紧装置(28)设在移动式全液压滚切式剪切机入口机架和出口机架的底部，将调整好钢板剪切宽度的移动式全液压滚切式剪切机(9)牢牢的锁紧在移动底座(8)上；第二台全液压滚切式剪切机(12)装在固定底座上构成固定式全液压滚切式剪切机并与第一台全液压滚切式剪切机(9)对称布置，换刀机构(7)设在两台全液压滚切式剪切机(9、12)的一边，下料槽(13)与滑料槽(31)连接；所述全液压滚切式剪切机包括入口夹送辊(16)、入口侧驱动连杆装置(17)、入口机架(18)、上横梁(19)、压紧机构(20)、调整后退机构(21)、上刀台(22)、碎边剪切机构(23)、出口机架(24)、出口侧驱动连杆装置(25)、下刀台(27)、出口夹送辊(26)、翻料装置(15)、连接横梁(30)和滑料槽(31)，入口夹送辊(16)设在入口机架(18)的前端，入口侧驱动连杆装置装在入口机架(18)上且与上横梁(19)和上刀台(22)的一侧连接，上横梁(19)的两边分别装在入口机架(18)和出口机架(24)的上部，上刀台(22)设在入口机架(18)和出口机架(24)的中部且可在入口侧驱动连杆装置(17)和出口侧驱动连杆装置(25)驱动下运动，出口侧驱动连杆装置(25)设在出口机架(24)上且与上横梁(19)和上刀台(22)的另一侧连接，出口夹送辊(26)设在出口机架(24)后边的下部，压紧机构(20)设在上刀台(22)的一侧，调整后退机构(21)装在上横梁(19)的顶面，其移动斜楔副(59)与上刀台(22)相接触，下刀台(27)设在入口机架(18)和出口机架(24)的下部并位于上刀台(22)的下面，翻料装置(15)装在下刀台(27)的前端，连接横梁(30)设在上刀台(22)的另一侧，碎边剪切机构(23)设在连接横梁(30)上并位于出口机架(24)内侧，滑料槽(31)装在下刀台(27)的一侧；所述入口侧驱动连杆装置(17)包括入口侧驱动伺服液压缸(32)、入口侧连杆Ⅰ(33)、入口侧连杆Ⅱ(35)、入口侧连杆Ⅲ(37)、入口侧连杆Ⅳ(38)、入口侧销轴Ⅰ(34)、入口侧销轴Ⅱ(36)和入口侧销轴Ⅲ(39)，入口侧驱动伺服液压缸(32)铰接在入口机架(18)上，入口侧驱动伺服液压缸(32)的活塞杆与入口侧连杆Ⅳ(38)的一端联接，入口侧连杆Ⅳ(38)的另一端通过入口侧销轴Ⅰ(34)与入口侧连杆Ⅰ(33)、入口侧连杆Ⅱ(35)和入口侧连杆Ⅲ(37)的一端铰接在一起，入口侧连杆Ⅰ(33)的另一端通过入口侧销轴Ⅲ(39)与上刀台(22)的入口侧铰接在一起以便于连杆机构运动时带动其一起运动，入口侧连杆Ⅱ(35)和入口侧连杆Ⅲ(37)的另一端与上横梁(19)铰接在一起；所述出口侧驱动连杆装置(25)包括出口侧驱动伺服液压缸(40)、出口侧连杆Ⅰ(42)、出口侧连杆Ⅱ(43)、出口侧连杆Ⅲ(45)、出口侧连杆Ⅳ(47)、出口侧销轴Ⅰ(41)、出口侧销轴Ⅱ(44)和出口侧销轴Ⅲ(46)，出口侧驱动伺服液压缸(40)铰接在出口机架(24)上，出口侧驱动伺服液压缸(40)的活塞杆与出口侧连杆Ⅰ(42)的一端联接，出口侧连杆Ⅰ(42)的另一端通过出口侧销轴Ⅲ(46)与出口侧连杆Ⅱ(43)、出口侧连杆Ⅲ(45)和出口侧连杆Ⅳ(47)的一端铰接在一起，出口侧连杆Ⅱ(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆学，马立峰，楚志兵，李玉贵，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：山西;14