本实用新型专利技术是一种螺母穿丝工装设备。包括有机架（1）、电控箱（2）、气动执行装置（3）、气动调压装置（4）、定位模具（5）、穿丝装置（6），其中定位模具（5）装设在机架（1）的工作台上，穿丝装置（6）装设在定位模具（5）旁侧，气动执行装置（3）通过气动调压装置（4）与穿丝装置（6）连接，气动调压装置（4）与电控箱（2）连接。本实用新型专利技术只需要更换对应的模具，就能够对尺寸为M64至M12的穿丝接头进行快速半自动化穿丝，大大提高了工作效率，也降低了工人的劳动强度，且由于由原始的手动穿丝改变为半自动化穿丝，解决了人工穿丝容易出现的穿丝穿不进的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种螺母穿丝工装设备，专门针对软管穿丝接头穿丝问题而研发，属于螺母穿丝工装设备的改造技术。
技术介绍
当前市场上街头螺母主要有三种结构，套螺母，锁螺母和穿丝螺母，随着液压行业的不断发展，机械设备对于液压软管接头的要求越来越多样化，由于镀锌问题，套螺母和锁螺母已经不能满足当前需求，而兴起的穿丝螺母现在颇受市场青睐，但现有螺母穿丝工装设备的螺母穿丝效率欠佳，难于满足用户的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高穿丝螺母接头的穿丝效率的螺母穿丝工装设备。本技术节省人工成本，降低员工的工作强度，提高生产力，满足穿丝螺母的使用需求。本技术的技术方案是:本技术的螺母穿丝工装设备，包括有机架、电控箱、气动执行装置、气动调压装置、定位模具、穿丝装置，其中定位模具装设在机架的工作台上，穿丝装置装设在定位模具旁侧，气动执行装置通过气动调压装置与穿丝装置连接，气动调压装置与电控箱连接。上述机架的工作台上装有导向块，导向块上设有能放置钢丝的滑槽。上述定位模具内设有卡槽，卡槽内安装有螺母，钢丝通过导向块上的滑槽导向穿入螺母内部。上述穿丝装置与导向块上所设的滑槽结合处设有通孔，通孔内装设有能推动钢丝的顶针。本技术与现有技术相比，具有如下优点:I)本技术的螺母穿丝工装设备只需要更换对应的模具，能够对尺寸为M64至M12的穿丝接头进行快速半自动化穿丝。2)本技术的螺母穿丝工装设备结构巧妙，使用方便，设备通过电控箱进行控制，气动执行装置上连接穿丝装置，可以有效快捷的将钢丝压入螺母和接头的结合处，通过气动调压装置控制气动执行装置带动穿丝装置运动，顶针在导向块的保护下经久不坏，安全可靠，穿丝处设有导向的滑槽，可以精确定位钢丝的位置，单人操作即可，将螺母放在模具中，按下开关即可完成穿丝，操作简便，效率高。3)本技术的螺母穿丝工装设备适用性强，故障排查简单，可通过气压调节装置调节气动执行装置的运行速度，电控箱控制气动执行装置的运行行程。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部放大图。【具体实施方式】实施例:本技术的螺母穿丝工装设备，包括有机架1、电控箱2、气动执行装置3、气动调压装置4、定位模具5、穿丝装置6，其中定位模具5装设在机架I的工作台上，穿丝装置6装设在定位模具5的旁侧，气动执行装置3通过气动调压装置4与穿丝装置6连接，气动调压装置4与电控箱2连接。本实施例中，上述气动调压装置4中设有压力调节旋钮。打开设备电源，接通气源，通过气动调压装置4中的压力调节旋钮可将压力调至对应接头穿丝所需的最佳压力。本实施例中，上述定位模具5安放在设备上的模具安装位，并用端部的顶块13锁紧模具，定位模具5与机架I工作台上设有的定位键12相结合，确保模具位置的准确性。本实施例中，上述气动执行装置3是气缸。本实施例中，上述机架I的工作台上装有导向块7，导向块7上设有能放置钢丝10的滑槽。本实施例中，上述定位模具5内设有卡槽，卡槽内安装有螺母11，钢丝10通过导向块7上的滑槽导向穿入螺母11内部。气动执行装置3的气路通过气源处理装置净化后接入电磁换向阀后控制气缸进行往复运动，且气动调压装置4设有控制电磁换向阀的控制开关，需要穿丝的接头放入定位模具5中，并将对应的钢丝10放在导向块7上所设的滑槽内，按下气动调压装置4的控制开关，气动执行装置3在电磁换向阀的作用下向模具方向运行，带动与气动执行装置3连接的穿丝装置6 —起运行，穿丝完成。本实施例中，上述导向块7通过螺栓与机架I工作台上的面板相连接。本实施例中，上述穿丝装置6与导向块7上所设的滑槽结合处设有通孔8，通孔8内装设有顶针9，穿丝装置6带动顶针9推动钢丝10运动。为了避免穿丝时钢丝不对心、打弯等因素，顶针9藏在通孔8的内部，当顶针9推动钢丝10时，钢丝10不会因为不对心而折弯。本实施例中，上述通孔8是半圆通孔，直径是3.5mm。本实施例中，上述电控箱2装设在机架I的下部。本技术通过节点一体化的形式，来完成穿丝接头的螺母穿丝，采用电动开关来控制气动执行元件进行往复运动，并带动穿丝机构进行工作来达到穿丝的目的，具体操作如下:I)打开设备电源，接通气源，再通过气动调压装置4的压力调节旋钮，将压力调至对应接头穿丝所需的最佳压力；2)将对应的定位模具5安放在设备上的模具安装位，并用后方的顶块13锁紧定位模具5，使定位模具5与其下方的定位键12相结合，确保定位模具5位置的准确性；3)将需要穿丝的接头放入定位模具5中，并将对应的钢丝10放在导向块7上所设的滑槽内，按下气动调压装置4的控制开关，气缸在电磁换向阀的作用下向模具方向运行，带动气缸前段连接的穿丝装置6 —起运行；4)穿丝装置6带动顶针9推动钢丝10运动，钢丝10通过导向块7上所设的滑槽导向穿入螺母11的内部，再按下气动调压装置4的控制开关，气缸在电磁换向阀的作用下往回走，穿丝完成。【主权项】1.一种螺母穿丝工装设备，其特征在于包括有机架(I)、电控箱(2)、气动执行装置(3)、气动调压装置(4)、定位模具(5)、穿丝装置(6)，其中定位模具(5)装设在机架(I)的工作台上，穿丝装置(6)装设在定位模具(5)旁侧，气动执行装置(3)通过气动调压装置(4)与穿丝装置(6 )连接，气动调压装置(4 )与电控箱(2 )连接。2.根据权利要求1所述的螺母穿丝工装设备，其特征在于上述气动调压装置(4)中设有压力调节旋钮。3.根据权利要求1所述的螺母穿丝工装设备，其特征在于上述定位模具(5)安放在设备上的模具安装位，并用端部的顶块(13)锁紧模具，定位模具(5)与机架(I)工作台上设有的定位键(12)相结合。4.根据权利要求1所述的螺母穿丝工装设备，其特征在于上述气动执行装置(3)是气缸。5.根据权利要求1至4任一项所述的螺母穿丝工装设备，其特征在于上述机架(I)的工作台上装有导向块(7)，导向块(7)上设有能放置钢丝(10)的滑槽。6.根据权利要求5所述的螺母穿丝工装设备，其特征在于上述定位模具(5)内设有卡槽，卡槽内安装有螺母(11)，钢丝(10)通过导向块(7)上的滑槽导向穿入螺母(11)的内部。7.根据权利要求6所述的螺母穿丝工装设备，其特征在于上述上述导向块(7)通过螺栓与机架(I)工作台上的面板相连接。8.根据权利要求7所述的螺母穿丝工装设备，其特征在于上述穿丝装置(6)与导向块(7)上所设的滑槽结合处设有通孔(8)，通孔(8)内装设有能推动钢丝(10)的顶针(9)。9.根据权利要求8所述的螺母穿丝工装设备，其特征在于上述通孔(8)是半圆通孔，直径是3.5mm。10.根据权利要求9所述的螺母穿丝工装设备，其特征在于上述电控箱(2)装设在机架(I)的下部。【专利摘要】本技术是一种螺母穿丝工装设备。包括有机架（1）、电控箱（2）、气动执行装置（3）、气动调压装置（4）、定位模具（5）、穿丝装置（6），其中定位模具（5）装设在机架（1）的工作台上，穿丝装置（6）装设在定位模具（5）旁侧，气动执行装置（3）通过气动调压装置（4）与穿丝装置（6）连接，气动调压装置（4）与电控箱（2）连接。本技术只需要更换对应的模具，就能够对尺寸为M64至M12的穿丝接头进行快速半自本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺母穿丝工装设备，其特征在于包括有机架（1）、电控箱（2）、气动执行装置（3）、气动调压装置（4）、定位模具（5）、穿丝装置（6），其中定位模具（5）装设在机架（1）的工作台上，穿丝装置（6）装设在定位模具（5）旁侧，气动执行装置（3）通过气动调压装置（4）与穿丝装置（6）连接，气动调压装置（4）与电控箱（2）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周炯朋，
申请(专利权)人：广州嘉诺工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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