【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及消失模铸造领域，尤其涉及。
技术介绍
在消失模铸造过程中，受泡沫、施工等各项因素的影响，往往会使得铸件表面比较粗糙，因此各个铸造厂家都会在精度要求较高的面上追加一定的加工余量，以便后续进行机加工处理，来获得型面精度较高的制品，就球铁凸模铸件来说，为了增大球铁凸模形面处的冷却速度，各铸造厂家都会在型面放置冷铁，然而对于底面存在立筋结构的模型，由于立筋结构厚大，大部分的热量会集中在加强筋结构处，导致此处的铁水的凝固较其他部位缓慢，在铁水未凝固时石墨一直在生长，这就导致先凝固的部位内的石墨已经停止生长，而此结构处的石墨会继续生长直至铁水完全凝固，虽然模型的型面上有部分加工余量，但冷铁只是保证了冷却加工量以内的组织结构处无缺陷，大部分的缺陷转移到铸件加工余量以下的部位，在后续加工过程中，粗大的石墨组织很容易被加工刀头剥落，在铸件上石墨剥落的位置形成一些针眼状的小孔，轻则需要对铸件进行焊接处理，重则导致铸件直接报废，给铸造厂家带来很大的经济损失，长期以来，这种问题困扰着许多的铸造公司。
技术实现思路
根据以上技术问题，本专利技术提供一种简便经...
【技术保护点】
一种预防凸模型面石墨粗大的铸造方法，其特征在于:通过在模型制作过程中对模型加工量设计形式进行更改，在对模型进行加工制作时，将型面立筋范围内的型面结构处加工余量降低3mm，形成凹槽；在埋砂造型时，在型面的上端填埋15～20mm的树脂砂，再将间接冷铁放置在型面上的凹槽处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宜，
申请(专利权)人：天津虹冈铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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