【技术实现步骤摘要】
【专利说明】陶瓷型精密铸造工艺
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种陶瓷型精密铸造工艺。
技术介绍
国内的陶瓷型精密铸造工艺现在还是比较先进的，但是仍然存在着密度不均匀，而且易产生裂缝、应用范围受限问题。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种陶瓷型精密铸造工艺，其加工制作工艺简单，不易产生裂缝。本专利技术提供的陶瓷型精密铸造工艺，包括以下步骤: (1)制造铸造模具，如木模、金属模或树脂模； (2)利用得到的铸造模具和硅橡胶翻模技术制造硅橡胶模，硅橡胶模背部用石膏进行随型固定； (3)在硅橡胶模的表面均匀涂覆上一层厚度为10?50mm的浆料，并在浆料表面撒上耐火材料粉料，其中浆料用耐火材料粉料和铸造用硅溶胶按照一定比例混制，待浆料干燥以后，在其表面涂覆一层厚度为20?30mm，由铸造用硅溶胶和粉煤灰按照一定比例混制成的浆料； (4)待铸造用硅溶胶和粉煤灰制成的浆料干燥后，将硅橡胶模脱模，可得到陶瓷层和粉煤灰层复合的型壳，再将型壳放入加热炉中，经950?1150°C、30?35min焙烧后即可得到铸件的陶瓷型精密铸造型壳，浇注金属液后即可得到精密铸件。本专利技术提供的陶瓷型精密铸造工艺，其有益效果在，提供一种陶瓷型精密铸造工艺，其加工制作工艺简单，不易产生裂缝。【具体实施方式】下面结合一个实施例，对本专利技术提供的陶瓷型精密铸造工艺进行详细的说明。实施例(I)制造铸造模具，如木模、金属模或树脂模； (2)利用得到的铸造模具和硅橡胶翻模技术制造硅橡胶模，硅橡胶模背部用石膏进行随型固定； (3)在...
【技术保护点】
一种陶瓷型精密铸造工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）制造铸造模具，如木模、金属模或树脂模； （2）利用得到的铸造模具和硅橡胶翻模技术制造硅橡胶模，硅橡胶模背部用石膏进行随型固定； （3）在硅橡胶模的表面均匀涂覆上一层厚度为10～50mm的浆料，并在浆料表面撒上耐火材料粉料，其中浆料用耐火材料粉料和铸造用硅溶胶按照一定比例混制， 待浆料干燥以后，在其表面涂覆一层厚度为20～30mm，由铸造用硅溶胶和粉煤灰按照一定比例混制成的浆料； （4）待铸造用硅溶胶和粉煤灰制成的浆料干燥后，将硅橡胶模脱模，可得到陶瓷层和粉煤灰层复合的型壳,再将型壳放入加热炉中，经950～1150℃、30～35min焙烧后即可得到铸件的陶瓷型精密铸造型壳，浇注金属液后即可得到精密铸件。
【技术特征摘要】
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