本发明专利技术提供一种熔模铸造方法，蜡模为50%的石蜡和50%的硬脂酸混合料，所述熔模铸造方法包括以下步骤：a、首先制造压型，然后压制蜡模，将预成型的蜡模浸入陶瓷颗粒和胶体液体粘结剂构成的浆料中，借此在所述模型上形成涂层，干燥；向所述涂层上喷涂耐火材料颗粒或涂覆耐火材料颗粒和胶体液体粘结剂构成的浆料，干燥。本发明专利技术涉及的这种熔模铸造方法，方法简单，由于浇注液的流动性好，且没有分型面，因此能够形成质量好且结构复杂的异形结构。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于机械
技术介绍
现有技术中，一般的中小型企业对于相对结构形状较复杂的零件采用砂型铸造方法，虽然砂型铸造方法能够适应各种形状复杂的零件，但其制造出来的产品质量不好，尺寸精度也较低，产品上有分型面，很难适应现代机器制造业的要求。
技术实现思路
本专利技术提供，能够铸造出形状复杂的铸铁件，铸造质量好。为解决以上技术问题，本专利技术提供如下技术方案:，蜡模为50%的石蜡和50%的硬脂酸混合料，所述熔模铸造方法包括以下步骤:a、首先制造压型，然后压制蜡模，将预成型的蜡模浸入陶瓷颗粒和胶体液体粘结剂构成的浆料中，借此在所述模型上形成涂层，干燥；向所述涂层上喷涂耐火材料颗粒或涂覆耐火材料颗粒和胶体液体粘结剂构成的浆料，干燥； b、在蜡模表面涂挂耐火材料形成坚固型壳，主要包括浸涂料、撒砂和硬化，形成坚固型壳的过程要反复多次，以形成5-10mm厚的硬化耐火型壳，撒砂时，后面几层所用砂的粒径比第一、二层所用砂粒径大； c、在形成坚固型壳后的蜡模浇口朝上浸泡在85-95度的水中，使其中的蜡料熔化，浮在水面，或将型壳浇口朝下放在高压釜内，向高压釜内通入0-2-0.5MPa的蒸汽，使蜡料熔出； d、将脱蜡后的型壳送入加热炉内，加热到800-1000°C进行焙烧； e、将脱蜡后的型壳置于铁箱中，周围用粗砂填实加固型壳，型壳的硬化采用干燥或化学硬化。f、在焙烧出炉后趁热浇注，铸件冷却凝固后，将型壳破坏取出铸件，用氧乙炔焰切除浇、冒口 ；其中浇注的温度为600-700 °C。本专利技术涉及的这种熔模铸造方法，方法简单，流动性好，没有分型面，因此能够形成质量好且结构复杂的异形结构。【具体实施方式】，所述蜡模为50%的石蜡和50%的硬脂酸混合料，所述熔模铸造方法包括以下步骤:a、首先制造压型，然后压制蜡模，将预成型的蜡模浸入陶瓷颗粒和胶体液体粘结剂构成的浆料中，借此在所述模型上形成涂层，干燥；向所述涂层上喷涂耐火材料颗粒或涂覆耐火材料颗粒和胶体液体粘结剂构成的浆料，干燥； b、在蜡模表面涂挂耐火材料形成坚固型壳，主要包括浸涂料、撒砂和硬化，形成坚固型壳的过程要反复多次，以形成5-10mm厚的硬化耐火型壳，撒砂时，后面几层所用砂的粒径比第一、二层所用砂粒径大； C、在形成坚固型壳后的蜡模浇口朝上浸泡在85-95度的水中，使其中的蜡料熔化，浮在水面，或将型壳浇口朝下放在高压釜内，向高压釜内通入0-2-0.5MPa的蒸汽，使蜡料熔出； d、将脱蜡后的型壳送入加热炉内，加热到800-1000°C进行焙烧； e、将脱蜡后的型壳置于铁箱中，周围用粗砂填实加固型壳，型壳的硬化采用干燥或化学硬化。f、在焙烧出炉后趁热浇注，铸件冷却凝固后，将型壳破坏取出铸件，用氧乙炔焰切除浇、冒口 ；其中浇注的温度为600-700 °C。本专利技术涉及的这种熔模铸造方法，方法简单，由于浇注液的流动性好，没有分型面，因此能够形成质量好且结构复杂的异形结构。本专利技术所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本专利技术构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，蜡模为50%的石蜡和50%的硬脂酸混合料，其特征在于，所述熔模铸造方法包括以下步骤:a、首先制造压型，然后压制蜡模，将预成型的蜡模浸入陶瓷颗粒和胶体液体粘结剂构成的浆料中，借此在所述模型上形成涂层，干燥；向所述涂层上喷涂耐火材料颗粒或涂覆耐火材料颗粒和胶体液体粘结剂构成的浆料，干燥； b、在蜡模表面涂挂耐火材料形成坚固型壳，主要包括浸涂料、撒砂和硬化，形成坚固型壳的过程要反复多次，以形成5-10mm厚的硬化耐火型壳，撒砂时，后面几层所用砂的粒径比第一、二层所用砂粒径大； c、在形成坚固型壳后的蜡模浇口朝上浸泡在85-95度的水中，使其中的蜡料熔化，浮在水面，或将型壳浇口朝下放在高压釜内，向高压釜内通入0-2-0.5MPa的蒸汽，使蜡料熔出； d、将脱蜡后的型壳送入加热炉内，加热到800-1000°C进行焙烧； e、将脱蜡后的型壳置于铁箱中，周围用粗砂填实加固型壳，型壳的硬化采用干燥或化学硬化； f、在焙烧出炉后趁热浇注，铸件冷却凝固后，将型壳破坏取出铸件，用氧乙炔焰切除浇、冒口 ；其中浇注的温度为600-700 °C。【专利摘要】本专利技术提供，蜡模为50%的石蜡和50%的硬脂酸混合料，所述熔模铸造方法包括以下步骤：a、首先制造压型，然后压制蜡模，将预成型的蜡模浸入陶瓷颗粒和胶体液体粘结剂构成的浆料中，借此在所述模型上形成涂层，干燥；向所述涂层上喷涂耐火材料颗粒或涂覆耐火材料颗粒和胶体液体粘结剂构成的浆料，干燥。本专利技术涉及的这种熔模铸造方法，方法简单，由于浇注液的流动性好，且没有分型面，因此能够形成质量好且结构复杂的异形结构。【IPC分类】B22C9-04【公开号】CN104759590【申请号】CN201510120290【专利技术人】宁海燕 【申请人】宁海燕【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年3月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔模铸造方法，蜡模为50%的石蜡和50%的硬脂酸混合料，其特征在于，所述熔模铸造方法包括以下步骤：a、首先制造压型，然后压制蜡模，将预成型的蜡模浸入陶瓷颗粒和胶体液体粘结剂构成的浆料中，借此在所述模型上形成涂层，干燥；向所述涂层上喷涂耐火材料颗粒或涂覆耐火材料颗粒和胶体液体粘结剂构成的浆料，干燥；b、在蜡模表面涂挂耐火材料形成坚固型壳，主要包括浸涂料、撒砂和硬化，形成坚固型壳的过程要反复多次，以形成5‑10mm厚的硬化耐火型壳，撒砂时，后面几层所用砂的粒径比第一、二层所用砂粒径大；c、在形成坚固型壳后的蜡模浇口朝上浸泡在85‑95度的水中，使其中的蜡料熔化，浮在水面，或将型壳浇口朝下放在高压釜内，向高压釜内通入0‑2‑0.5MPa的蒸汽，使蜡料熔出；d、将脱蜡后的型壳送入加热炉内，加热到800‑1000℃进行焙烧；e、将脱蜡后的型壳置于铁箱中，周围用粗砂填实加固型壳，型壳的硬化采用干燥或化学硬化；f、在焙烧出炉后趁热浇注，铸件冷却凝固后，将型壳破坏取出铸件，用氧乙炔焰切除浇、冒口；其中浇注的温度为600‑700℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宁海燕，
申请(专利权)人：宁海燕，
类型：发明
国别省市：广西;45
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