本发明专利技术公开了一种高速离心分离脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法及装置，将待处理模料于储存桶中搅拌加热至处理温度，同时利用加热系统将与模料接触的输送管道、管道过滤器、泵头、离心分离器、阀门等加热至处理温度；启动高速电机使圆锥形转鼓旋转稳定后，启动输送泵，将经预热的待处理回收模料经管道过滤器过滤后，由输送泵输送到离心分离器中，进行离心分离，脱除模料中的固体杂质；向高速离心分离器的输送流量通过调节输送泵的回流进行控制，分离出的固体颗粒通过排渣口排出，分离后模料通过上部的出料口回收到储罐中备用。本发明专利技术避免了长时间高温静置分离对模料性能的影响，处理速度快，能耗低，易与模料脱水处理技术配套。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固液分离
，具体地，涉及高速离心分离脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法及装置。解决现有的模料加热静置脱渣方法的处理时间长、能耗高、效率低、设备占用空间大的问题。
技术介绍
在熔模精密铸造(又称熔模铸造)的过程中，熔失熔模(脱蜡)是主要工序之一。脱蜡的方法有很多种，如有机溶剂法、热水脱蜡法、高压蒸汽脱蜡法、闪烧蜡脱法、微波脱蜡法、热砾脱蜡法等。现应用最广泛的为高压蒸汽脱蜡法，也是当前熔模铸造脱蜡法的主流，具有型壳质量好，模料回收率高等优点。但是，不管采用何种脱蜡方法的过程中，模料中都会混入粉尘和砂粒。为了对模料进行回收并再利用，需要将这些混入模料的固体杂质去除。目前对这些固体杂质进行分离的方法是在80-90°C的温度下，进行静置脱渣，静置的时间在 12小时以上。这种方法的处理效率低，多个静置桶不但占用的空间大，而且浪费能源，同时模料的利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述模料回收脱渣技术存在的处理效率低、能耗高等问题，提供了一种高速离心分离脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法及装置，其可实现节能、高效、连续性和高稳定性的模料脱渣过程。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的一种高速离心分离脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法，其特征是将待处理模料于储存桶中搅拌加热至处理温度，同时利用加热系统将与模料接触的输送管道、管道过滤器、泵头、离心分离器、阀门等加热至处理温度；启动高速电机使圆锥形转鼓旋转稳定后，启动输送泵，将经预热的待处理回收模料经管道过滤器过滤后，由输送泵输送到离心分离器中，进行离心分离，脱除模料中的固体杂质；向高速离心分离器的输送流量通过调节输送泵的回流进行控制，分离出的固体颗粒通过排渣口排出，分离后模料通过上部的出料口回收到储te中备用。一种高速离心分离脱除熔模铸造模料中固体杂质的装置，包括物料输送系统、高速离心分离系统和加热保温系统。其特征是物料输送系统包括储存桶、管道过滤器、输送泵、流量计，它们由管道依次连接；高速离心分离系统包括置于油浴箱内的圆锥形壳体，圆锥形壳体内为圆锥形转鼓，圆锥形转鼓由高速电机带动旋转，来自物料输送系统的待处理模料由圆锥形壳体下部的进料口进入，离心脱渣后模料由上部的出料口流出，离心分离渣由圆锥形壳体底部的排渣口排出；加热保温系统包括油浴箱、导热油循环泵、导热油加热循环套管组成，来自油浴箱的导热油流经导热油循环泵、输送系统附设的导热油加热循环套管，返回油浴箱，实现循环。本专利技术的进一步特征是加热保温系统可以采用在物料输送系统和高速离心分离系统外部均布安装电磁加热器代替导热油进行加热保温。本专利技术的进一步特征是圆锥形转鼓可以用圆柱形转鼓代替。本专利技术所述的高速离心分离脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法及装置，可应用于不同种类的熔模铸造模料的脱渣处理。本专利技术与已有技术相比，具有如下优点和有益效果(I)本专利技术提供了一种高速离心分离脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法及装置，可以在较短的时间内将模料中的固体杂质脱除，避免了长时间高温静置脱渣对模料性能的影响。(2)该处理方法可以实现连续运行，整体结构简单紧凑，占用空间小，处理速度快，能耗低，易与模料脱水过程或其他设备配套。 四附图说明图I本专利技术高速离心分离脱除熔模铸造模料中固体杂质装置的结构示意中1、储存桶2、管道过滤器3、输送泵4、模料输送管道5、导热油循环套管6、流量计7、进料口 8、导热油循环泵9、高速电机10、圆锥形壳体11、出料口12、圆锥形转鼓13、排渣口 14、导热油15、导热油循环泵出口 16、油浴箱出口 17、油浴箱五具体实施例方式为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施方式，详细说明高速离心分离脱除熔模铸造模料中固体杂质装置以及它的使用方法(一)装置组成高速离心分离脱除熔模铸造模料中固体杂质的装置包括物料输送系统、高速离心分尚系统和加热保温系统。物料输送系统包括储存桶I、管道过滤器2、输送泵3、模料输送管道4、和流量计6 ；储存桶I、管道过滤器2、输送泵3通过模料输送管道4依次连接，整个物料输送系统都附设有导热油加热循环套管5。高速离心分离系统，包括置于油浴箱17内的圆锥形壳体10、圆锥形转鼓12、进料口 7、出料口 12，由高速电机9带动圆锥形转鼓12高速旋转，离心分离渣由排渣口 13排出。加热保温系统包括油浴箱17、导热油循环泵8、导热油加热循环套管5 ;导热油循环泵8的进口通过油浴箱出口 16与油浴箱17连接，导热油循环泵出口 15通过导热油加热循环套管5与油浴箱17连接在油浴箱17内设有电热管和温度传感器(图中未标出) ’导热油14经油浴箱出口 16、导热油循环泵8、导热油循环泵出口 15、导热油加热循环套管5、重新流回油浴箱17，实现了循环。(二)装料、装导热油、加热和保温在储存桶I里加入待处理模料，在油浴箱17里装入导热油14，利用油浴箱17内的电热管(图中未标出)加热，并开启导热油循环泵8，经过加热的导热油进入导热油加热循环套管5，对储存桶I、管道过滤器2、输送泵3、模料输送管道4和流量计6进行加热保温，最后回流到油浴箱17中；油浴箱17内的导热油14对高速离心分离器实施加热和保温。加热和保温温度根据模料的不同有所变化，以模料流动性良好又不过高为适宜，一般在 70-120°C。(三)、设备的正常运转I、模料置于储存桶中I，边搅拌边加热待温度升至70_120°C，保证模料流动性良好；2、开启高速电机9，将转速逐渐升高并运转平稳；3、开启输送泵3，模料从储存桶I进入管道过滤器2，除出去粗的杂质；除去粗杂质的模料进入输送泵3，再经流量计6，通过进料口 7进入圆锥形壳体10内，在高速旋转的圆锥形转鼓12的带动下旋转，离心处理后模料由出料口 12流出；4、通过调节高速电机9的转速和流量计6的流量，控制出料口 12的模料含渣量； 流量计6显示的流量通过输送泵3的回流进行调节；5、通过圆锥形转鼓12离心分离出的固体杂质定期从排洛口 13排出。如图I所示，油浴箱17中添加有导热油14，采用电热管加热并通过温度控制系统控制导热油温度(加热管和控制系统未画出)，油浴箱17中的导热油14通过油浴箱出口16与导热油循环泵8相连，并通过导热油加热循环套管5，返回到油浴箱17中，构成对输送管路和设备的加热和保温。该装置既可连续运转，也可分批次对模料进行处理。分批次处理是将出料口 12出来的模料循环回储存桶I中，进行循环的离心分离脱渣。以上所述，实施方式仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种高速离心分离脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法，其特征是将待处理模料于储存桶中搅拌加热至处理温度，同时利用加热系统将与模料接触的输送管道、管道过滤器、泵头、离心分离器、阀门等加热至处理温度；启动高速电机使圆锥形转鼓旋转稳定后，启动输送泵，将经预热的待处理回收模料经管道过滤器过滤后，由输送泵输送到离心分离器中，进行离心分离，脱除模料中的固体杂质；向高速离心分离器的输送流量通过调节输送泵的回流进行控制，分离出的固体颗粒通过排渣口排出，分离后模料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速离心分离脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法，其特征是：将待处理模料于储存桶中搅拌加热至处理温度，同时利用加热系统将与模料接触的输送管道、管道过滤器、泵头、离心分离器、阀门等加热至处理温度；启动高速电机使圆锥形转鼓旋转稳定后，启动输送泵，将经预热的待处理回收模料经管道过滤器过滤后，由输送泵输送到离心分离器中，进行离心分离，脱除模料中的固体杂质；向高速离心分离器的输送流量通过调节输送泵的回流进行控制，分离出的固体颗粒通过排渣口排出，分离后模料通过上部的出料口回收到储罐中备用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曲险峰，
申请(专利权)人：曲险峰，
类型：发明
国别省市：
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