【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固液分离
，具体地，涉及高速离心分离脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法及装置。解决现有的模料加热静置脱渣方法的处理时间长、能耗高、效率低、设备占用空间大的问题。
技术介绍
在熔模精密铸造(又称熔模铸造)的过程中，熔失熔模(脱蜡)是主要工序之一。脱蜡的方法有很多种，如有机溶剂法、热水脱蜡法、高压蒸汽脱蜡法、闪烧蜡脱法、微波脱蜡法、热砾脱蜡法等。现应用最广泛的为高压蒸汽脱蜡法，也是当前熔模铸造脱蜡法的主流，具有型壳质量好，模料回收率高等优点。但是，不管采用何种脱蜡方法的过程中，模料中都会混入粉尘和砂粒。为了对模料进行回收并再利用，需要将这些混入模料的固体杂质去除。目前对这些固体杂质进行分离的方法是在80-90°C的温度下，进行静置脱渣，静置的时间在 12小时以上。这种方法的处理效率低，多个静置桶不但占用的空间大，而且浪费能源，同时模料的利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述模料回收脱渣技术存在的处理效率低、能耗高等问题，提供了一种高速离心分离脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法及装置，其可实现节能、高效、连续性和高稳定性的模料脱渣过程。本专...
【技术保护点】
一种高速离心分离脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法，其特征是：将待处理模料于储存桶中搅拌加热至处理温度，同时利用加热系统将与模料接触的输送管道、管道过滤器、泵头、离心分离器、阀门等加热至处理温度；启动高速电机使圆锥形转鼓旋转稳定后，启动输送泵，将经预热的待处理回收模料经管道过滤器过滤后，由输送泵输送到离心分离器中，进行离心分离，脱除模料中的固体杂质；向高速离心分离器的输送流量通过调节输送泵的回流进行控制，分离出的固体颗粒通过排渣口排出，分离后模料通过上部的出料口回收到储罐中备用。
【技术特征摘要】
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