离心过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种离心过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法及装置，将待处理模料置于储存桶中，搅拌加热到处理温度，将内衬过滤袋在桶壁为孔状的离心桶体中放好，然后将离心桶体、可开合保温盖、管路、阀门、泵头等加热至处理工艺温度；启动高速电机使离心桶体旋转稳定后，打开进料控制阀和出料控制阀，启动输送泵，将经预热的待处理的回收模料输送到离心桶体中，进行离心过滤，过滤后的模料由出料口流出后回收备用。过滤孔堵塞的内衬过滤袋可以通过停机、降温，打开可开合保温盖后进行更换。本发明专利技术避免了长时间高温静置脱渣对模料性能的影响，并实现了连续运行。该方法处理速度快，效果好，能耗低，设备占用空间小，易与模料的脱水处理工艺相配套。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固液分离
，尤指一种离心过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法及装置，适用于不同种类的熔模铸造蜡基模料或树脂基模料的脱渣处理，解决现有的脱渣处理方法的处理时间长、能耗高、效率低、设备占用空间大的问题。
技术介绍
在熔模铸造过程中，熔失蜡模(脱蜡)是主要工序之一。脱蜡的方法有多种，如有机溶剂法、热水脱蜡法、高压蒸汽脱蜡法、闪烧脱蜡法、微波脱蜡法、热砂脱蜡法等。现应用最广泛的为高压蒸汽法，也是当前熔模铸造主要的脱蜡方法，采用该方法具有型壳质量好、模料回收率高等优点。但是，不管在采用何种脱蜡处理方法的过程中，模料中都会混入约0.5%左右的各种固体杂质，如型壳表面脱落的颗粒、粉尘以及氧化铁等。要将模料加以回 收利用，必须将这些混入模料中的杂质除去。国内目前绝大多数的精铸厂对这些混入模料的杂质进行分离处理的方法均为静置脱渣。为了使这些夹杂物最大限度地分离出去，通常需要在90°C的温度下静置12小时以上；因为在高温下长期滞留，模料容易氧化变质，使模料粘度和脆性增加、颜色变深、性能恶化，以致最终无法正常使用。同时，现有的静置脱渣处理方法的处理效率低，处理时间长(一个处理流程需要15-30小时)，而且耗能，设备占用空间大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述模料回收脱渣技术存在的处理效率低、能耗高以及模料性能下降等问题，提供了一种利用离心过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法，其可实现节能、高效、连续性和高稳定性的模料脱渣过程。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的一种离心过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法，其特征是将待处理模料置于储存桶中，搅拌加热到处理温度；将内衬过滤袋在桶壁为孔状的离心桶体中放好，将离心桶体、可开合保温盖、管路、阀门、泵头等加热至处理工艺温度；启动高速电机使离心桶体旋转稳定后，打开进料控制阀和出料控制阀，启动输送泵，将经预热的待处理的回收模料输送到离心桶体中，进行离心过滤，过滤后的模料由出料口流出后回收备用。一种离心过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的装置，包括加热循环系统、高速电机、导热油入口、桶形保温套、进料口、可开合保温盖、导热油出口、离心桶体、内衬过滤袋、出料口组成。其特征是桶壁为孔状的离心桶体内设有内衬过滤袋，由底部的高速电机带动离心桶体和内衬过滤袋旋转，并由桶形保温套和可开合保温盖包围，为离心桶体加热保温；待处理模料由设置在离心桶体上部的进料口进入，处理后模料由设置在桶形保温套的内底部的出料口流出。本专利技术的进一步特征是桶形保温套和可开合保温盖的加热保温可以采用在外部均布安装电磁加热器，或将桶形保温套和可开合保温盖设置成夹层结构，通过向夹层中通入热媒加热保温。 本专利技术的进一步特征是可开合保温盖为两个半圆形体，可以开合并在中间留孔，方便更换滤袋和待处理模料输送管道的插入。本专利技术的进一步特征是桶形保温套底部为一环形状容器，用以容纳过滤后模料。本专利技术所述的离心过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法及装置，不但适用于熔模铸造模料的过滤处理，也可适用于其他的需要在高温下过滤的化工产品的脱渣处理。本专利技术与已有技术相比，具有如下优点和有益效果(I)本专利技术提供了一种离心过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法及装置，可以在较短的时间内将模料中的固体杂质脱除，避免了长时间高温静置脱渣对模料性能的影响。(2)内衬过滤袋可以采用微孔或超微孔过滤布制成，可以除去静置脱渣法不能去除的微小颗粒，有利于提高模料质量。(3)该处理方法可以实现连续运行，整体结构简单紧凑，占用空间小，处理速度快，能耗低，易与模料脱水过程或其他设备配套。四附图说明图I本专利技术过离心滤脱除熔模铸造模料中固体杂质装置的结构示意中1、高速电机2、导热油入口 3、桶形保温套4、进料口 5、可开合保温盖6、导热油出口 7、离心桶体8、内衬过滤袋9、出料口五具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术作进一步地详细说明。一种离心过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法，其特征是将回收模料置于储存桶中，搅拌加热到处理温度；将内衬过滤袋在桶壁为孔状的离心桶体中放好，将离心桶体、管路(包括阀门、泵头等)加热至处理工艺温度；启动高速电机使离心桶体旋转稳定后，打开进料控制阀和出料控制阀，启动输送泵，将经预热的待处理的回收模料输送到离心桶体中，进行离心过滤，过滤后的模料由出料口流出后回收备用。如图I所示，是本专利技术的一种离心过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的装置，包括高速电机I、导热油入口 2、桶形保温套3、进料口 4、可开合保温盖5、导热油出口 6、离心桶体7、内衬过滤袋8、出料口 9，内衬过滤袋8放置于桶壁为孔状的离心桶体7内，由底部的高速电机I带动离心桶体7和内衬过滤袋8旋转，并由桶形保温套3和可开合保温盖5包围，为离心桶体7加热保温；待处理模料由设置在离心桶体7上部的进料口 4进入，处理后模料由设置在桶形保温套的内底部的出料口 9流出；来自加热循环系统(图中未画出)的导热油由导热油入口 2进入桶形保温套3和可开合保温盖5内，由导热油出口 6循环回加热循环系统。图I中的桶形保温套3和可开合保温盖5的加热保温可以采用在外部均布安装电磁加热器，或将桶形保温套3和可开合保温盖5设置成夹层结构，通过向夹层中通入热媒加热保温。图I中的可开合保温盖5为两个半圆形体，可以开合并在中间留孔，方便更换内衬过滤袋8和待处理模料输送管道，即进料口 4的插入。图I中的桶形保温套3内底部的电机传动轴孔边沿向上设置环状挡板，其与桶形保温套3内壁在底部形成一环形状容器，用以容纳过滤后模料。图I所示的离心过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的装置，其具体的操作过程为先将储存桶中的待处理模料加热到70-120°C ;将内衬过滤袋8在桶壁为孔状的离心桶体7中放好，将离心桶体7、可开合保温盖5、管路、阀门、泵头等等与模料接触的表面预加热到70-120°C，启动高速 电机I使离心桶体7旋转稳定后，打开进料口 4的进料控制阀和出料口 9的出料控制阀，启动输送泵，将经预热的待处理的回收模料输送到离心桶体7中，进行离心过滤，过滤后的模料由出料口 9流出后回收备用。当运行时间较长，内衬过滤袋8表面上的沉渣将过滤空堵塞时，可以停机、降温，打开可开合保温盖5，更换新的内衬过滤袋8。离心桶体7内设置测温点并通过加热保温系统(图中未画出)维持处理过程的温度为70-120°C。以上所述，实施方式仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种离心过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法，其特征是将待处理模料置于储存桶中，搅拌加热到处理温度，将内衬过滤袋在桶壁为孔状的离心桶体中放好，然后将离心桶体、可开合保温盖、管路、阀门、泵头等加热至处理工艺温度；启动高速电机使离心桶体旋转稳定后，打开进料控制阀和出料控制阀，启动输送泵，将经预热的待处理的回收模料输。送到离心桶体中,进行离心过滤,过滤后的模料由出料口流出后回收备用。2.—种离心过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的装置，包括加热循环系统、高速电机、导热油入口、桶形保温套、进料口、可开合保温盖、导热油出口、离心桶体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法，其特征是：将待处理模料置于储存桶中，搅拌加热到处理温度，将内衬过滤袋在桶壁为孔状的离心桶体中放好，然后将离心桶体、可开合保温盖、管路、阀门、泵头等加热至处理工艺温度；启动高速电机使离心桶体旋转稳定后，打开进料控制阀和出料控制阀，启动输送泵，将经预热的待处理的回收模料输。送到离心桶体中，进行离心过滤，过滤后的模料由出料口流出后回收备用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲险峰，
申请(专利权)人：曲险峰，
类型：发明
国别省市：