细灰冷却器内部冷却盘管管子定位工装制造技术

本发明专利技术公开了一种细灰冷却器内部冷却盘管管子定位工装，包括若干根立杆，立杆的两端分别设置有螺纹，且两端分别通过螺母固定有定位盘，定位盘包括圆形定位板，圆形定位板外设置有若干圈定位环，每圈定位环由至少2个弧形定位板拼装而成，定位盘径向的相邻弧形定位板之间错位排布、两者之间开设有若干个用于冷却盘管的管子插入的通孔且两者之间通过定位块、螺钉和螺母固定，圆形定位板和与之相邻的弧形定位板之间也设置有若干个用于冷却盘管的管子插入的通孔且圆形定位板和与之相邻的弧形定位板之间也通过定位块、螺钉和螺母固定。本发明专利技术的优点是：利用通孔将管子定位，然后再实施焊接，大大提高了定位精度，而且拆装方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种细灰冷却器内部冷却盘管管子定位工装。
技术介绍
煤气化是一种洁净的煤炭利用技术，能够避免煤直接燃烧的污染，煤气化方式利用煤的能源效率高。通过煤的气化，将固体煤炭原料转变为清洁的气体原料，再加工变成油、化工产品或电，先进的煤气化技术是煤炭高效洁净利用的关键技术之一。KBR输运床(TRIG)煤气化技术是目前世界上高效洁净煤碳转化利用的方法之一，该技术采用高循环比，达到均匀混合，提高煤碳的利用率；可以采用空气气化和氧气气化两种模式以分别应用于发电以及化肥、甲醇、氢气、液体燃料和烯烃等下游产品的生产，行业运用面广；采用固态排灰，降低污染物排放，市场前景广阔。传统的煤气化排灰系统大多采用直接水冷，产生黑水，这种黑水具有很强的腐蚀性，用于处理这种黑水的设备需要使用耐腐蚀的材料制备；采用锁斗减压，间歇操作，磨损严重，有移动设备，投资成本高而且容易发生运行故障。KBR输运床(TRIG)煤气化技术的排灰系统采用非接触式间接冷却，同时预热锅炉给水，消除灰和水的接触，从源头上避免了黑水的产生；采用连续排灰、冷却、减压系统，无移动设备，运行可靠，达到最小化废物处理成本。KBR煤气化装置排灰系统冷却器内部采用蛇形冷却盘管的结构，比较好地避免了高温由于热膨胀和热应力对设备关键结构的破坏，它由外部壳体和内部蛇形冷却盘管，内部蛇形冷却盘管与壳体上的锅炉给水进出口连接。当高温含尘气体从细灰冷却器顶部进入，仅壳体内部和盘管外侧承受高温，降低了由于热应力对设备造成的损坏，同时提高废热回收效果。对于此类盘管式冷却器，盘管间距会影响流动特性和传热性能，并且在工作状态产生震动和偏移，因此在壳体内壁采用了定位块装置，使盘管得到良好的弹性固定。内部盘管每圈之间的间距非常小，设计图纸中给出了盘管管束定位严格的最大间隙要求。在内部盘管管束定位的安装过程中带来如下问题:1.盘管用管子长度长，在划线过程中很难保证定位长度方向的定位尺寸。2.盘管用管直径小焊接过程中无法保证焊接过程中的变形量，从而无法保证每圈盘管之间要求的间隙。3.采用整板下料钻孔用作管束组装的工装，盘管材料为不锈钢，盘管组焊后去除整板工装时将会对盘管的质量造成损伤，在以后的设备使用过程存在安全隐患。盘管每组管束由2根管子和I根弯头组焊而成，管束数量众多，都需要调保证组装间隙:劳动强度大、工作量大、耗费大量时间、管束与管束之间的间隙难以保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种保证管子之间间距精度的细灰冷却器内部冷却盘管管子定位工装。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:一种细灰冷却器内部冷却盘管管子定位工装，包括若干根立杆，立杆的两端分别设置有螺纹，且两端分别通过螺母固定有定位盘，定位盘包括圆形定位板，圆形定位板外设置有以圆形定位板的圆心为圆心的若干圈定位环，每圈定位环由至少2个弧形定位板拼装而成，定位盘径向的相邻弧形定位板之间错位排布、两者之间开设有若干个用于冷却盘管的管子插入的通孔且两者之间通过定位块、螺钉和螺母固定，圆形定位板和与之相邻的弧形定位板之间也通过定位块、螺钉和螺母固定，圆形定位板和与之相邻的弧形定位板之间也设置有若干个用于冷却盘管的管子插入的通孔且圆形定位板和与之相邻的弧形定位板之间也通过定位块、螺钉和螺母固定。所述圆形定位板由两个半圆形定位板拼装而成。所述定位环的圈数为六。所述内三圈定位环的每个定位环由三个弧形定位板拼装而成，外三圈定位环的每个定位环由四个弧形定位板拼装而成。所述立杆和半圆形定位板、弧形定位板--对应，且连接上下对应的半圆形定位板或弧形定位板，立杆与弧形定位板的连接点位于弧形定位板的中心。本专利技术的有益效果是:利用通孔将管子定位，然后再实施焊接，大大提高了定位精度，而且拆装方便。【附图说明】图1是本专利技术所述细灰冷却器内部冷却盘管管子定位工装的立体图；图2是图1的俯视图；图3是图1的使用状态图；图4是图3的俯视图。图中:1、立杆，2、螺母，3、半圆形定位板，4、弧形定位板，5、管子，6、通孔，7、定位块，8、螺钉ο【具体实施方式】下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术所述的细灰冷却器内部冷却盘管管子定位工装，包括若干根立杆1，立杆的两端分别设置有螺纹，且两端分别通过螺母2固定有定位盘，定位盘包括圆形定位板，所述圆形定位板由两个半圆形定位板3拼装而成。圆形定位板外设置有以圆形定位板的圆心为圆心的若干圈定位环，每圈定位环由至少2个弧形定位板拼装而成。为了安装方便，结构稳定，所述定位环的圈数为六且内三圈定位环的每个定位环由三个弧形定位板4拼装而成，外三圈定位环的每个定位环由四个弧形定位板4拼装而成。为了结构稳定，定位盘径向的相邻弧形定位板4之间错位排布、两者之间开设有若干个用于冷却盘管的管子5插入的通孔6且两者之间通过定位块7、螺钉8和螺母固定。圆形定位板和与之相邻的弧形定位板4之间也设置有若干个用于冷却盘管的管子5插入的通孔6。该通孔6是由半圆形定位板3外边缘的半圆和与之相邻的弧形定位板4内边缘上的半圆拼接而成，或者通孔6是径向相邻的弧形定位板4接触边上的半圆拼接而成。半圆形定位板3和与之相邻的弧形定位板4之间也通过定位块7、螺钉8和螺母固定。为了保证半圆形定位板、弧形定位板位于同一平面，所述立杆I和半圆形定位板3、弧形定位板4--对应，且连接上下对应的半圆形定位板3或弧形定位板4，立杆I与弧形定位板4的连接点位于弧形定位板4的中心。如图3和图4所示，在使用时，先拼装两个半圆形定位板3，然后可以利用定位块7、螺钉8和螺母固定，当然实际生产的时候也可以不固定，因为半圆形定位板3和与之相邻的弧形定位板4之间通过定位块7、螺钉8和螺母固定也可以。然后将管子5插入对应通孔6中后，利用定位块7、螺钉8和螺母把相应的弧形定位板4固定起来，最后利用立杆I和螺母2连接上下对应的半圆形定位板3和上下对应的弧形定位板4，由于通孔6之间的相对位置固定，因此管子5之间的定位精确，这样操作人员在焊接的时候十分方便，而且保证管子5不会变形，提高冷却盘管的成品合格率，焊接完成后，拆装也十分方便，松开相应螺钉8后，各零件之间就会松开，在拆工装时也不会对焊接好的冷却盘产生影响。【主权项】1.细灰冷却器内部冷却盘管管子定位工装，其特征在于:包括若干根立杆，立杆的两端分别设置有螺纹，且两端分别通过螺母固定有定位盘，定位盘包括圆形定位板，圆形定位板外设置有以圆形定位板的圆心为圆心的若干圈定位环，每圈定位环由至少2个弧形定位板拼装而成，定位盘径向的相邻弧形定位板之间错位排布、两者之间开设有若干个用于冷却盘管的管子插入的通孔且两者之间通过定位块、螺钉和螺母固定，圆形定位板和与之相邻的弧形定位板之间也设置有若干个用于冷却盘管的管子插入的通孔且圆形定位板和与之相邻的弧形定位板之间也通过定位块、螺钉和螺母固定。2.根据权利要求1所述的细灰冷却器内部冷却盘管管子定位工装，其特征在于:所述圆形定位板由两个半圆形定位板拼装而成。3.根据权利要求2所述的细灰冷却器内部冷却盘管管子定位工装，其特征在于:所述定位环的圈数为六。4.根据权利要求3所述的细灰冷却器内部冷却盘管管子定位工装，其特征在于:所述内三圈定位环的每个定本文档来自技高网...

【技术保护点】
细灰冷却器内部冷却盘管管子定位工装，其特征在于：包括若干根立杆，立杆的两端分别设置有螺纹，且两端分别通过螺母固定有定位盘，定位盘包括圆形定位板，圆形定位板外设置有以圆形定位板的圆心为圆心的若干圈定位环，每圈定位环由至少2个弧形定位板拼装而成，定位盘径向的相邻弧形定位板之间错位排布、两者之间开设有若干个用于冷却盘管的管子插入的通孔且两者之间通过定位块、螺钉和螺母固定，圆形定位板和与之相邻的弧形定位板之间也设置有若干个用于冷却盘管的管子插入的通孔且圆形定位板和与之相邻的弧形定位板之间也通过定位块、螺钉和螺母固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，张娈，
申请(专利权)人：苏州海陆重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32