孔藕状纤维纺丝组件制造技术

本发明专利技术公开了一种孔藕状纤维纺丝组件，属于纺丝组件设备技术领域。包括十块分配板组成，用十四颗高强螺栓紧固在一起，A、B两种高分子聚合物，在每一块分配板中通过各自的流道，在出最后一块分配板时，经空气冷却，形成了一种组分被另一种组分所包围的多根细丝。本发明专利技术生产的孔藕状纤维覆盖性高，具有更好的强度、结合性和比表面积，经后加工生产的革制品折纹细腻，成型性好，抗老化，穿着舒适。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺丝组件设备
，特别涉及一种孔藕状纤维纺丝组件。
技术介绍
藕状纤维因其纤维内部有连续的圆孔，在显微镜下观其横截面就像莲藕的内部结构，故而得名藕状纤维。藕状纤维主要用于皮革行业，是制作仿真皮革的主要原料，普通的PU人造革所制作的用品无透气性，手感发硬、强度低易老化等缺点，越来越被人们所遗弃。藕状纤维的专利技术解决了人造革所有的缺点，藕状纤维因其内部有连续的圆孔透气性好，解决了其他纤维不透气的缺点，用藕状纤维制成的合成革经过特殊工艺。制成具有三维网络结构，优点很多:撕裂强度、拉伸强度高，耐折性好，耐寒性佳，耐霉变性能较佳，成品厚实丰满，仿真性好，VOC (挥发性有机化合物)含量低等。表面易清洗，组织结构和天然皮革相似，用藕状纤维为原料生产的人造革，折纹细腻，易加工，成型性好，抗老化，穿着舒适，是真皮的良好替代品，主要用于正装鞋、休闲鞋、学生鞋等领域。孔藕状纤维纺丝极细，不稳定，采用常规纺丝组件无法做到。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足，本专利技术提供一种孔藕状纤维纺丝组件，可实现孔藕状纤维的生产要求，满足一些具有高附值产品的需求。本专利技术是通过如下技术方案实现的: 一种孔藕状纤维纺丝组件，包括十块分配板，其特殊之处在于:第一分配板开有第一圆柱形A料通道和第一圆柱形B料通道；第二分配板在四个角上开有第二圆柱形A料通道，在中间开有一个第二圆柱形B料通道，第一分配板来的A料通过相互连通的第一 A料凹槽进入第二圆柱形A料通道，第一分配板来的B料通过独立的第一 B料凹槽进入第二圆柱形B料通道；第三分配板上下开有蝴蝶形A料凹槽，中间开有十字形B料凹槽，每个蝴蝶形A料凹槽的根部开有三个第三圆柱形A料通道，十字形B料凹槽的四个角上开有第三圆柱形B料通道；第四分配板开有四个第四圆柱形B料通道和六个大雁形A料凹槽，每个大雁形A料凹槽的上中下除各有一个第四圆柱形A料通道；第五分配板开有18个第五圆柱形A料通道和16个第五圆柱形B料通道，每四个第五圆柱形B料通道通过第二 B料凹槽连通；第六分配板开有18个第六圆柱形A料通道和64个第六圆柱形B料通道，每四个第六圆柱形B料通道通过第三B料凹槽连通；第七分配板开有64个第七圆柱形B料通道和9个王形A料凹槽，每个王形A料凹槽内开有7个第七圆柱形A料通道；第八分配板开有64个第八圆柱形B料通道，每个通道周围设有连成一体的第二 A料凹槽；第九分配板为过滤板，开有16个通过AB混合料的圆柱形通道；第十分配板上设有向内凹的方形凹槽，该凹槽中间最低的部位开有圆孔。本专利技术的孔藕状纤维纺丝组件，所述第五分配板上的18个第五圆柱形A料通道和第六分配板上的18个第六圆柱形A料通道与第四分配板上的第四圆柱形A料通道所在分配板上的位置相同。本专利技术的孔藕状纤维纺丝组件，所述第七分配板上的64个第七圆柱形B料通道与第六分配板上的和64个第六圆柱形B料通道所在分配板上的位置相同。本专利技术的孔藕状纤维纺丝组件，所述第七分配板上的7个第七圆柱形A料通道分别位于王形A料凹槽的端部和中央。本专利技术的孔藕状纤维纺丝组件，所述第八分配板上的第八圆柱形B料通道的平面低于第八分配板所在的平面，储存在第二 A料凹槽中的A料包围着B料，与B料一起通过64个第八圆柱形B料通道进入下一分配板。本专利技术的孔藕状纤维纺丝组件，所述十块分配板通过十四颗高强螺栓紧固在一起，A、B两种高分子聚合物，在每一块分配板中通过各自的流道，在出最后一块分配板时，经空气冷却，形成了一种组分被另一种组分所包围的多根细丝。本专利技术的有益效果是:本专利技术将融化的两种聚合物进入该纺丝组件，在每一块分配板中通过各自的流道，在出最后一块分配板时，经空气冷却，形成多根孔藕状纤维细丝，经本专利技术生产的孔藕状纤维覆盖性高，具有更好的强度、结合性和比表面积，经后加工生产的革制品折纹细腻，成型性好，抗老化，穿着舒适。【附图说明】附图1是本专利技术第一分配板的结构示意图； 附图2是本专利技术第二分配板的结构示意图； 附图3是本专利技术第三分配板的结构示意图； 附图4是本专利技术第四分配板的结构示意图； 附图5是本专利技术第五分配板的结构示意图； 附图6是本专利技术第六分配板的结构示意图； 附图7是本专利技术第七分配板的结构示意图； 附图8是本专利技术第八分配板的结构示意图； 附图9是本专利技术第九分配板的结构示意图； 附图10是本专利技术第十分配板的结构示意图； 图中，I第一圆柱形A料通道，2第一圆柱形B料通道，3第二圆柱形A料通道，4第二圆柱形B料通道，5第一 A料凹槽，6第一 B料凹槽，7蝴蝶形A料凹槽，8第三圆柱形A料通道，9第三圆柱形B料通道，10十字形B料凹槽，11第四圆柱形B料通道，12大雁形A料凹槽，13第四圆柱形A料通道，14第五圆柱形A料通道，15第五圆柱形B料通道，16第二 B料凹槽，17第六圆柱形A料通道，18第六圆柱形B料通道，19第三B料凹槽，20第七圆柱形B料通道，21王形A料凹槽，22第七圆柱形A料通道，23第八圆柱形B料通道，24第二 A料凹槽，25圆柱形通道，26圆孔，27方形凹槽。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。附图是本专利技术的一种【具体实施方式】。该实施例包括十块分配板组成，用十四颗高强螺栓紧固在一起。第一分配板开有第一圆柱形A料通道I和第一圆柱形B料通道2。第二分配板在四个角上开有第二圆柱形A料通道3，在中间开有一个第二圆柱形B料通道4，第一分配板来的A料通过相互连通的第一 A料凹槽5进入第二圆柱形A料通道3，第一分配板来的B料通过独立的第一 B料凹槽6进入第二圆柱形B料通道4。第三分配板上下开有蝴蝶形A料凹槽7，中间开有十字形B料凹槽10，每个蝴蝶形A料凹槽7的根部开有三个第三圆柱形A料通道8，十字形B料凹槽10的四个角上开有第三圆柱形B料通道9，第二分配板第二圆柱形A料通道3来的A料进入蝴蝶形A料凹槽7，均匀的分配到第三圆柱形A料通道8内，第二分配板第二圆柱形B料通道4来的B料进入十字形B料凹槽10，均匀的分配到第三圆柱形B料通道9内。第四分配板开有四个第四圆柱形B料通道11和六个大雁形A料凹槽12，每个大雁形A料凹槽12的上中下除各有一个第四圆柱形A料通道13，第三分配板第三圆柱形A料通道8来的A料进入大雁形A料凹槽12，均匀的分配到第四圆柱形A料通道13内，第三分配板第三圆柱形B料通道9来的B料进入第四圆柱形B料通道11内当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔藕状纤维纺丝组件，包括十块分配板，其特征在于：第一分配板开有第一圆柱形A料通道（1）和第一圆柱形B料通道（2）；第二分配板在四个角上开有第二圆柱形A料通道（3），在中间开有一个第二圆柱形B料通道（4），第一分配板来的A料通过相互连通的第一A料凹槽（5）进入第二圆柱形A料通道（3），第一分配板来的B料通过独立的第一B料凹槽（6）进入第二圆柱形B料通道（4）；第三分配板上下开有蝴蝶形A料凹槽（7），中间开有十字形B料凹槽（10），每个蝴蝶形A料凹槽（7）的根部开有三个第三圆柱形A料通道（8），十字形B料凹槽（10）的四个角上开有第三圆柱形B料通道（9）；第四分配板开有四个第四圆柱形B料通道（11）和六个大雁形A料凹槽（12），每个大雁形A料凹槽（12）的上中下除各有一个第四圆柱形A料通道（13）；第五分配板开有18个第五圆柱形A料通道（14）和16个第五圆柱形B料通道（15），每四个第五圆柱形B料通道（15）通过第二B料凹槽（16）连通；第六分配板开有18个第六圆柱形A料通道（17）和64个第六圆柱形B料通道（18），每四个第六圆柱形B料通道（18）通过第三B料凹槽（19）连通；第七分配板开有64个第七圆柱形B料通道（20）和9个王形A料凹槽（21），每个王形A料凹槽（21）内开有7个第七圆柱形A料通道（22）；第八分配板开有64个第八圆柱形B料通道（23），每个通道周围设有连成一体的第二A料凹槽（24）；第九分配板为过滤板，开有16个通过AB混合料的圆柱形通道（25）；第十分配板上设有向内凹的方形凹槽（27），该凹槽中间最低的部位开有圆孔（26）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于秋兴，尹德河，
申请(专利权)人：临邑大正特纤新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37