一种中空加“U”形涤纶拉伸变形丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种中空加“U”形涤纶拉伸变形丝及其制备方法，其工艺流程为聚酯熔体→增压泵→熔体输送管道→纺丝箱体→计量泵→含喷丝板的纺丝组件→冷却→上油→卷绕→预网装置→切丝器→第一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→张力仪→第二罗拉→网络喷嘴→第二热箱→第三罗拉→上油轮→卷绕成型，即得所需产品，其在同一块喷丝板上设计两种喷丝微孔，一种“U”形孔，一种中空孔，使得一束丝中既有“U”形丝，又有中空丝；同时通过对两种喷丝微孔排布设计，使得中空丝包裹在“U”形丝内部，再后道假捻过程中对中空丝的截面损坏大大降低，产品的功能性显著提升。本发明专利技术所制备的织物在服装面料及织物领域的应用前景具有十分广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种中空加“U”形涤纶拉伸变形丝及其制备方法
本专利技术涉及一种中空加“U”形涤纶拉伸变形丝及其制备方法，特别是提供一种用既含有“U”形，又有中空的POY原丝来加工中空加“U”形涤纶拉伸变形丝的制备方法。
技术介绍
随着社会经济发展水平和人民生活水平的提高，人们对服饰的面料、款式和风格到穿着的舒适性，都有了更高的要求。传统纤维截面是圆形，织物透气性、吸湿性差，织物密度大，而异形纤维因其截面形态的变化，使其与一般化学纤维相比具有独特的性质，主要体现为以下几个方面：纤维的不同几何截面能像棱镜那样使光产生折射和分光，进而折射出多彩光线，并使纤维产生一种超亮的光泽；纤维与纱线间的间隙多，比同样规格的普通纺织品具有良好的透气性；纤维表面积大，吸附性能好，可用作空气净化材料；纤维的抱合力强，起毛和起球现象可大大减少，还可改善悬垂性和耐折皱性等，异形纤维具有上述诸多优异性能，越来越受到市场的青睐。中空加“U”形涤纶拉伸变形丝，它作为一种新型异形纤维，截面较特殊，具有多种异形纤维所具有的特性，从中空加“U”形截面看：具有的沟槽，有吸湿排汗功能、透气性好、弹性好、抗起球性能好，具有较深内凹沟槽、中空圆孔，织成织物手感轻柔保暖。备受消费者青睐。目前国内现有中空加“U”形涤纶拉伸变形丝的生产方式是分别生产出“U”形POY和中空POY，再使用加弹机假捻加网络复合而成。在这种生产方式下使得POY生产效率降低一倍，生产成本提高；在假捻过程中，中空POY很容易被摩擦片损坏，纤维功能性下降；还有就是两种POY内在品质的差异给DTY的品质均一稳定带来了困难。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题就在于克服现有中空加“U”形涤纶拉伸变形丝生产方式的局限，提供一种中空加“U”形涤纶拉伸变形丝及其制备方法，该制备方法是在同一块喷丝板设计有两种喷丝微孔，一种“U”形孔，一种中空孔，使得一束丝中既有“U”形丝，又有中空丝，使得POY原丝品质差异变小、生产效率大大提高；同时通过对两种喷丝微孔排布设计，使得中空丝包裹在“U”形丝内部，再后道假捻过程中对中空丝的截面损坏大大降低，产品的功能性显著提升。为解决上述问题，本专利技术可通过以下技术方案来实现的：一种中空加“U”形涤纶拉伸变形丝制备方法，其工艺流程为聚酯熔体→增压泵→熔体输送管道→纺丝箱体→计量泵→含喷丝板的纺丝组件→冷却→上油→卷绕→预网装置→切丝器→第一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→张力仪→第二罗拉→网络喷嘴→第二热箱→第三罗拉→上油轮→卷绕成型，得到中空加”U”形涤纶拉伸变形丝，所述喷丝板上设置有“U”形孔和中空孔两种喷丝微孔，所述“U”形孔为两侧2个长方形孔下端与中间1个长方形孔两端连接，并且互相连接的两个长方形孔长轴线夹角呈90°角组成“U”形几何形状；所述中空孔由三段扇形孔组成一个圆形几何形状。作为本专利技术的优选技术方案：本专利技术所述的中空加“U”形涤纶拉伸变形丝制备方法，所述“U”形孔和中空孔截面积比1:1，为0.03mm2—0.05mm2；所述“U”形孔和中空孔的孔深相同，且长径比2:1～3:1。本专利技术所述的中空加“U”形涤纶拉伸变形丝制备方法，所述喷丝微孔均匀分布在以喷丝板中心为圆心、等间距的五个同心圆上，“U”形孔排列在最外侧两个同心圆上，中空孔排列在内侧三个同心圆上。本专利技术所述的中空加“U”形涤纶拉伸变形丝制备方法，“U”形孔开口方向指向喷丝板中心，并与“U”形孔中心与喷丝板中心的连接线成θ角，角度为5°-10°。本专利技术所述的中空加“U”形涤纶拉伸变形丝制备方法，所述冷却方式为环吹冷却。本专利技术所述的中空加“U”形涤纶拉伸变形丝制备方法，所述上油方式采用双上油方式，即将一束丝先后经过两个相同油嘴，对丝条进行前后上油。本专利技术还提出一种通过以上制备方法制得的中空加“U”形涤纶拉伸变形丝。由于采用以上技术方案，本专利技术的一种中空加“U”形涤纶拉伸变形丝的制备方法，其有益效果表现在：在现有的生产设备基础上，通过改变喷丝板和上油方式等工艺参数即可生产；该方法制得的中空加“U”形涤纶拉伸变形丝所制备的织物具有吸湿排汗功能、透气性好、抗起球性和弹性好，织成织物手感轻柔保暖、光泽柔和，纤维表面积大，吸附性能好，在服装面料及织物领域的应用前景具有十分广阔。附图说明图1-1、1-2分别是本专利技术中的“U”形孔和中空孔放大示意图图2-1、2-2分别是用本专利技术“U”形孔和中空孔所制得产品的截面示意图图3是本专利技术的一种中空加”U”形涤纶拉伸变形丝制备方法采用的喷丝板微孔排列示意图图4是本专利技术的一种中空加”U”形涤纶拉伸变形丝制备方法的环吹风示意图图5是“U”形孔开口方向与“U”形孔中心(O1点)与喷丝板中心(O点)的连接线夹角θ示意图其中1是“U”形孔；2是“U”形纤维产品；3是中空孔；4是中空纤维产品；5是喷丝板；6是环吹风。具体实施方式下面根据附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明：本专利技术的一种中空加“U”形涤纶拉伸变形丝制备方法，其工艺流程为聚酯熔体→增压泵→熔体输送管道→纺丝箱体→计量泵→含喷丝板的纺丝组件→冷却→上油→卷绕→预网装置→切丝器→第一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→张力仪→第二罗拉→网络喷嘴→第二热箱→第三罗拉→上油轮→卷绕成型，得到中空加”U”形涤纶拉伸变形丝。如图1-1、1-2所示，所述喷丝板上设置有“U”形孔1和中空孔3两种喷丝微孔，“U”形孔1为两侧2个长方形孔下端与中间1个长方形孔两端连接，并且互相连接的两个长方形孔长轴线夹角呈90°角组成“U”形几何形状；中空孔3由三段扇形孔组成一个圆形几何形状。如图3所示，喷丝微孔均匀分布在以喷丝板中心为圆心、等间距的五个同心圆上，“U”形孔1排列在最外侧两个同心圆上，中空孔3排列在内侧三个同心圆上。其中由内到外五个同心圆上的个数为：8、14、20、26、32，总计100个。“U”形孔和中空孔截面积比1:1，为0.03mm2—0.05mm2；“U”形孔和中空孔的孔深相同，且长径比2:1～3:1。如图4所示，本专利技术的中空加“U”形涤纶拉伸变形丝制备方法，冷却方式为环吹冷却；上油方式采用双上油方式，即将一束丝先后经过两个相同油嘴，对丝条进行前后上油。如图5所示，“U”形孔开口方向指向喷丝板中心，并与“U”形孔中心与喷丝板中心的连接线成θ角，角度为5°-10°。如图2-1、2-2所示，通过本专利技术的制备方法制得的中空加“U”形涤纶拉伸变形丝，其中2是“U”形纤维产品，4是中空纤维产品。实施例采用如图3所示的喷丝板生产115dtex/100f涤纶预取向丝，半消光PET熔体经100孔喷丝板挤出成束，经环吹风冷却，集束上油，卷绕成型，得到中空加“U”形聚酯POY长丝，再通过预网装置→切丝器→第一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→张力仪→第二罗拉→网络喷嘴→第二热箱→第三罗拉→上油轮→卷绕成型(DTY83dtex/100f)，得到中空加”U”形涤纶拉伸变形丝。其中，当熔体特性粘度为0.67dl/g,纺丝温度为292℃，纺丝速度为2600-2800m/min，冷却风风压为25-35Pa，侧吹风温度为19℃，无风区长度为40-70mm，上油率0.7％，卷绕角5.6°-6.7°，接触压力140N-180N，DTY牵伸倍数1.4-1.5，D/Y比1.5-1.6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空加“U”形涤纶拉伸变形丝制备方法，其工艺流程为聚酯熔体→增压泵→熔体输送管道→纺丝箱体→计量泵→含喷丝板的纺丝组件→冷却→上油→卷绕→预网装置→切丝器→第一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→张力仪→第二罗拉→网络喷嘴→第二热箱→第三罗拉→上油轮→卷绕成型，得到中空加”U”形涤纶拉伸变形丝，其特征在于：所述喷丝板上设置有“U”形孔和中空孔两种喷丝微孔，所述“U”形孔为两侧2个长方形孔下端与中间1个长方形孔两端连接，并且互相连接的两个长方形孔长轴线夹角呈90°角组成“U”形几何形状；所述中空孔由三段扇形孔组成一个圆形几何形状。

【技术特征摘要】
1.一种中空加“U”形涤纶拉伸变形丝制备方法，其工艺流程为聚酯熔体→增压泵→熔体输送管道→纺丝箱体→计量泵→含喷丝板的纺丝组件→冷却→上油→卷绕→预网装置→切丝器→第一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→张力仪→第二罗拉→网络喷嘴→第二热箱→第三罗拉→上油轮→卷绕成型，得到中空加“U”形涤纶拉伸变形丝，其特征在于：所述喷丝板上设置有“U”形孔和中空孔两种喷丝微孔，所述“U”形孔为两侧2个长方形孔下端与中间1个长方形孔两端连接，并且互相连接的两个长方形孔长轴线夹角呈90°角组成“U”形几何形状；所述中空孔由三段扇形孔组成一个圆形几何形状；所述“U”形孔和中空孔截面积比为1:1，为0.03m...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏金龙，陈德伟，舒明芳，彭明超，尹亚芹，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32