本实用新型专利技术是一种长纤维增强型中空纤维膜纺丝装置。其顶部为与供料系统相连的供料管，供料管下端连接到分配管。分配管上固定数个截止阀，每一截止阀通过软管与一个喷丝头连接；喷丝头下方设置有底板，在底板上固定有与喷丝头数量相同的固定柱，每一喷丝头固定于相对的固定柱中；在底板上，相对于各喷丝头的位置，开有出丝孔。本装置使所有喷丝头喷出的铸膜液能与喷丝头所在的底板垂直，与铸膜液液面垂直，解决了弯丝及漏纱的产品质量问题，也降低了料液粘度对喷丝头的影响，缩短了调试停机的时间，使得产品可以长期稳定的生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于喷丝行业中的设备，特别是一种长纤维增强型中空纤维膜纺丝装置。
技术介绍
本公司经过多年努力与探索开发出一种应用于MBR水处理的膜产品:一种长纤维增强型中空纤维膜。现该产品已进行生产转化并开始批量生产。随着市场需求的不断扩大，生产规模也在不断扩大，在原有硬件设施没有较大变动的情况下，公司通过一泵多丝及一板多丝技术成功实现了扩大产能的要求。长纤维增强型中空纤维膜的特殊结构决定了其纺丝工艺的特殊性，尤以其纺丝设备极为重要。已有的纺丝设备喷丝头与分配管之间采用钢性连接，实际上就是将喷丝头固定在分配管上面，若干个喷丝头在凝胶槽上方呈两排分布，凝胶槽内若干个导丝轮分成一组且仅与分配管对应而无法与每个喷丝头对应。从喷丝头喷出的铸膜液经过凝胶槽液面后总是倾斜一定的角度经过导丝轮，尤以分配管两端的喷丝头较为严重。固定在分配管上面的喷丝头可以左右调整角度，而无法前后调整与凝胶槽液面的角度。如果是分配管加工精度较低或与喷丝头接口处连接异常，均会造成喷丝头安装后无法前后调整与液面平行的这种情况，由于每个分配管至少连接四个喷丝头，所以无法保证所有喷丝头底板平面与凝胶槽的液面平行，这样的喷丝头喷出的铸膜液不与喷丝板出丝口垂直，膜丝凝胶以后可能出现弯丝及漏纱的现象。如果是喷丝头出现问题则可以通过调整喷丝头的角度来解决，但此时可能无法保证从喷丝头喷出的铸膜液与喷丝头出口保持垂直，这样当膜丝凝胶以后也会带来弯丝及漏纱等质量问题，无法保证产品长期生产的稳定性，给实际生产过程中带来众多不便。若使至少四个固定于分配管上的喷丝头均满足此工艺要求，对分配管的加工制作要求及成本均较高。
技术实现思路
针对现有纺丝设备的上述问题，本技术提出一种新的长纤维增强型中空纤维膜纺丝装置的设计。本技术的技术方案为:一种长纤维增强型中空纤维膜纺丝装置，顶部为与供料系统相连的供料管，供料管下端连接到分配管。分配管上固定数个截止阀，每一截止阀通过软管与一个喷丝头连接；喷丝头下方设置有底板，在底板上固定有与喷丝头数量相同的固定柱，每一喷丝头固定于相对的固定柱中；在底板上，相对于各喷丝头的位置，开有出丝孔。截止阀、喷丝头和固定柱各为4个。连接喷丝头与截止阀的软管为金属软管。连接喷丝头与截止阀的软管为非金属软管。连接喷丝头与截止阀的软管为塑料软管。本技术的优点是:它可以达到现有技术装置的一切生产技术要求，通过合理的空间布局，扩大了人员操作空间，方便人员安装调试；本装置通过一平行于凝胶槽液面的底板将所有喷丝头统一固定于凝胶槽液面上方，使所有喷丝头喷出的铸膜液能与喷丝头所在的底板垂直，与铸膜液液面垂直，并垂直经过凝胶槽内的导丝轮，解决了弯丝及漏纱的产品质量问题，也降低了料液粘度对喷丝头的影响，降低了产品出现质量问题的几率，缩短了调试停机的时间，使得产品可以长期稳定的生产。本装置分配管与喷丝头间采用透明塑料软管的连接方式可以很清晰的观察到进入喷丝头前料液的状况，为亮泡等问题的解决提供极大的帮助，可以不用停机放料便可随时观察料液的状态，有利于发现问题做出正确的判断从而及时的解决问题，避免了因盲目的调试浪费时间而影响生产效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图，图2是底板的平面图。图中:1、分配管，2、截止阀，3、软管，4、喷丝头，5、固定柱，6、底板，7、出丝孔，8、中空纤维膜，9、供料管。【具体实施方式】参见图1、图2，本技术长纤维增强型中空纤维膜纺丝装置的顶部为与供料系统相连的供料管9。供料管9下端叉分开连接到分配管I。分配管I上根据纺丝根数可以固定数个截止阀2，每一截止阀2通过软管3与一个喷丝头4连接，喷丝头4通过截止阀2调节料液流量。喷丝头4下方设置有底板6，底板6固定于凝胶槽(图中未画)上方合适的位置。在底板6上固定有与喷丝头4数量相同的固定柱5，每一喷丝头4固定于相对的固定柱5中。在底板6上，相对于各喷丝头4的位置，开有出丝孔7，喷丝头4喷出的中空纤维膜8经过底板6上与其对应的出丝孔7进入到下方的凝胶浴中。在本技术的装置中，所述的截止阀2、喷丝头4和固定柱5的数量均相同，是根据实际的纺丝根数决定的。在本申请图1所示的实施例中，截止阀2、喷丝头4和固定柱5各为4个。本技术的安装及运行过程为:装置运行前，将底板6固定于凝胶槽上方合适的位置，将固定柱5固定于底板6上，喷丝头4固定于固定柱5上，用软管3将截止阀2与喷丝头4连接，截止阀2固定于分配管I上，分配管I上根据纺丝根数可以固定若干个截止阀2，本装置分配管I上至少可以固定4个截止阀2，同时纺4根丝。此时检查供料系统、送纱系统及芯液系统是否正常。装置运行时，由供料系统对分配管I进行供料，通过分配管I将料液分配到各喷丝头4中，通过截止阀2可以调节流经软管3的料液流量。料液经过固定柱5与送纱系统及芯液系统共同作用，使从出丝孔7中喷出中空纤维膜8成型，中空纤维膜8经过底板6上与其对应的出丝孔7成丝进入到凝胶浴中。本装置喷丝头4与截止阀2的连接方式为软连接，但软连接的材料并不仅局限于塑料软管，包括金属与非金属材料的软管。本技术解决了原有装置所带来漏纱、弯丝、亮泡及产品长期生产稳定性问题，将喷丝头与分配管的刚性连接方式改为工程塑料软管连接，从而改变了喷丝头位于凝胶槽上方的分布方式，通过一平行于凝胶槽液面并钻有出丝孔的底板将所有位于凝胶槽上方的喷丝头统一固定，保证了所有喷丝头底板均与凝胶槽液面平行，这样的排布方式使得凝胶槽内的导丝轮可以与每个喷丝头一一对应，使得从喷丝头喷出的铸膜液可以垂直经过凝胶浴液面并上下垂直经过一一对应的导丝轮。这样不但解决了弯丝、漏纱等问题，也便于排除一些不确定因素，提高解决问题的效率，从而避免因盲目调试而影响生产效率及产品质量。本装置由于其特殊的软连接方式，可以从透明的塑料软管内观察到进入喷丝头内料液的状态，便于例如出现亮泡等问题的分析，如果料液内有气泡，直接可以从透明的塑料软管内看到，而无需停线拆喷丝头放料观察，说明料液出现问题；但如果料液没有气泡，则说明膜丝出现亮泡与喷丝头有关，此时则需更换一个符合该料液粘度的喷丝头即可，极大的提高了分析、解决问题的效率。本装置喷丝头一字排开的分布方式相比原有的排布方式扩大了操作空间，方便人员现行调试。本装置喷丝头的排布方式及其与分配管的连接方式降低了料液粘度对喷丝头的影响，缩短停机时间，提高了生产效率、产品质量及产品长期生产的稳定性。【主权项】1.一种长纤维增强型中空纤维膜纺丝装置，顶部为与供料系统相连的供料管(9)，供料管(9)下端连接到分配管(I)，其特征在于:分配管(I)上固定数个截止阀(2)，每一截止阀(2)通过软管(3)与一个喷丝头(4)连接；喷丝头(4)下方设置有底板(6)，在底板(6)上固定有与喷丝头(4)数量相同的固定柱(5)，每一喷丝头(4)固定于相对的固定柱(5)中；在底板(6)上，相对于各喷丝头⑷的位置，开有出丝孔(7)。2.根据权利要求1所述的长纤维增强型中空纤维膜纺丝装置，其特征在于:截止阀(2)、喷丝头(4)和固定柱(5)各为4个。3.根据权利要求1所述的长纤维增强型中空纤维膜纺丝装置，其特征在于:连接喷丝头⑷与截止阀(2)的软管(3)为金属软管。4.根据权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长纤维增强型中空纤维膜纺丝装置，顶部为与供料系统相连的供料管(9)，供料管(9)下端连接到分配管(1)，其特征在于：分配管(1)上固定数个截止阀(2)，每一截止阀(2)通过软管(3)与一个喷丝头(4)连接；喷丝头(4)下方设置有底板(6)，在底板(6)上固定有与喷丝头(4)数量相同的固定柱(5)，每一喷丝头(4)固定于相对的固定柱(5)中；在底板(6)上，相对于各喷丝头(4)的位置，开有出丝孔(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦力，王海龙，王宗印，李新涛，赵晔，
申请(专利权)人：北京碧水源膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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