一种斜面对接接头粘接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种斜面对接接头粘接装置，包括基座、固定压条、顶块、位置测量机构、驱动机构以及控制器。基座上设置有V形定位槽，固定压条，通过螺钉固定在所述基座V形定位槽的两侧，顶块与第二接头非粘接端相接触，推动第二接头向第一接头靠近；并使用位置测量机构测量所述顶块的位置。控制器控制驱动机构运作带动顶块移动使第一接头和第二接头间距达到目标距离。本实用新型专利技术具有较好的通用性，能满足多种不同角度的斜面对接接头粘接，驱动机构具有两种不同的传动比，能够实现驱动顶块以不同的速度运动，在靠近粘接目标距离时使顶块缓慢移动，以达到准确的目标距离，实现了无回调粘接，减少了粘接失败的风险，降低了产生废件的概率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粘接工装夹具
，具体涉及一种可精确控制多种不同角度 斜面对接接头粘接试件胶层厚度的粘接装置。
技术介绍
胶接技术与传统铆接、焊接、螺接等方法相比，由于具有适用范围广、受材料种类 及胶接件几何形状的影响较小；强度与质量比高，有利于轻量化；减震和耐冲击性较好等 优点，在当今的工业生产中得到越来越多的应用。根据现有研宄，胶粘试样的连接强度与胶 层厚度密切相关，故胶层厚度的控制对于胶接技术的应用尤其重要。但是因为胶接技术采 用的粘接剂都具有一定的弹性，且粘接过程中，两粘接试样间只能相对靠近不能相对远离， 这就使得对于胶层厚度的精确控制较为困难。现有设备下，一般都是把试样粘接好之后再 对胶层厚度进行测量，很难做到对胶层厚度的精确控制。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供了一种斜面对接接头粘接装置，本技术能 够精确调整两待粘接接头粘合面的距离，进而达到精确控制粘接接头间胶层的厚度的目 的，提尚了粘接的质量。 本技术提供的技术方案为： 一种斜面对接接头粘接装置，包括 基座，其上设置有V形定位槽，用于放置待粘接的第一接头和第二接头，所述V形 定位槽设置成两段，之间留有操作空间； 固定压条，其通过螺钉固定在所述基座V形定位槽的两侧，使所述固定压条中部 压紧置于所述基座上的第一接头或第二接头； 顶块，其配置成与第二接头非粘接端相接触，推动第二接头向第一接头靠近； 位置测量机构，其用于测量所述顶块的位置，以确定第一接头和第二接头间的距 离； 驱动机构，其与所述顶块相连接，用于驱动所述顶块沿所述V形定位槽轴向方向 移动； 控制器，其配置成接收所述位置测量机构测量的位置数据，并根据目标胶层厚度， 控制所述驱动机构工作； 其中，所述驱动机构包括： 电机； 齿轮箱，其与所述电机相连接，所述齿轮箱设置有第一输出轴和第二输出轴，在所 述电机的驱动下，所述第一输出轴和第二输出轴具有相同的旋转方向和相同的转速； 齿条，其前端与所述顶块固定连接，所述齿条从所述基座右挡板中穿过； 第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别与所述齿条嗤合，所述第一 齿轮的节圆直径大于所述第二齿轮的节圆直径； 离合器，其配置成可选择性的将所述第一输出轴的动力传递给所述第一齿轮或将 第二输出轴的动力传递给所述第二齿轮。 优选的是，所述离合器包括 花键轴，其设置在所述第一输出轴和第二输出轴上，并与所述第一输出轴和第二 输出轴具有移动副，能够沿所述第一输出轴和第二输出轴轴向方向前后移动； 花键槽，其设置在所述第一齿轮和第二齿轮上，所述花键槽的轴线与所述第一齿 轮和第二齿轮上的轴线重合。 其中，所述花键轴在所述控制器的控制下，可选择性的向前移动，并与所述花键槽 相配合，将所述第一输出轴或第二输出轴输出的动力传递给所述第一齿轮或第二齿轮。 优选的是，所述位置测量机构包括数显卡尺，所述数显卡尺的活动卡爪与所述顶 块固定连接，尺身与所述基座固定连接，所述尺身的方向与所述顶块的移动方向平行。 优选的是，所述位置测量机构包括数显百分表，所述数显百分表的测量头与所述 顶块相接触，并且所述数显百分表测量头的移动方向与所述顶块的移动方向平行。 优选的是，所述位置测量机构的测量精度为0. 01mm。 优选的是，所述基座设置有左挡板，所述左挡板与所述第一接头的非粘接端相接 触，所述左挡板上安装有压力传感器，用于测量所述第一接头施加给所述左挡板的力。 -种斜面对接接头粘接装置，包括 基座，其上设置有V形定位槽，用于放置待粘接的第一接头和第二接头，所述V形 定位槽设置成两段，之间留有操作空间； 固定压条，其通过螺钉固定在所述基座V形定位槽的两侧，使所述固定压条中部 压紧置于所述基座上的第一接头或第二接头； 顶块，其配置成与第二接头非粘接端相接触，推动第二接头向第一接头靠近； 位置测量机构，其用于测量所述顶块的位置，以确定第一接头和第二接头间的距 离； 驱动机构，其与所述顶块相连接，用于驱动所述顶块沿所述V形定位槽轴向方向 移动； 其中，所述驱动机构包括旋紧螺杆和旋转手柄，所述旋紧螺杆安装于所述基座右 挡板上，并与所述右挡板上的螺纹孔相配合，所述旋紧螺杆的左端与所述顶块连接，转动所 述旋转手柄能够带动所述顶块左右移动从而调节第二接头的左右位置。 优选的是，所述旋转手柄为圆盘状，圆盘轴线与所述旋紧螺杆轴线重合。 优选的是，所述旋转手柄为长杆状，其一端与所述旋紧螺杆连接，并且该长杆的轴 线与所述旋紧螺杆的轴线垂直，该长杆的长度为300-600毫米。 本技术所述的有益效果是：本技术所述的斜面对接接头粘接装置具有较 好的通用性，能满足多种不同角度的斜面对接接头粘接。采用数显游标卡尺或数显千分尺 作为测量工具，具有测量精度高，测量值可输出等优点，有利于精确控制粘接胶层的厚度。 本技术的驱动机构具有两种不同的传动比，能够实现驱动顶块以不同的速度运动，在 靠近粘接目标距离时使顶块缓慢移动，以达到准确的目标距离，实现了无回调粘接，减少了 粘接失败的风险，降低了产生废件的概率。在粘接前进行预检验，对于几次示数离散性较大 的接头进行舍弃，节省了粘接剂成本的投入，且使得粘接的一致性和互换性较好。【附图说明】 图1为本技术所述的斜面对接接头粘接装置总体结构示意图。图2为本技术所述的斜面对接接头粘接装置实施例1总体结构俯视图。 图3为本技术所述的基座结构不意图。 图4为本技术所述的固定压条结构示意图。 图5为本技术所述的驱动机构结构示意图。 图6为本技术所述的驱动机构俯视图。 图7为本技术所述的离合器结构示意图。 图8为本技术所述的接头粘接装置另一实施方式总体结构示意图。图9为本技术所述的斜面对接接头粘接装置实施例2总体结构示意图。 图10为本技术实施例2所述的采用盘状手柄的驱动机构结构示意图。 图11为本技术实施例2所述的采用杆状手柄的驱动机构结构示意图。 图12为本技术所述的胶层厚度与接头距离关系示意图。 图13为粘接后接头不意图。【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明 书文字能够据以实施。 实施例1 如图1、图2所示，本技术一种斜面对接接头粘接装置包括基座1、固定压条 2、顶块3、位置测量机构4、驱动机构100以及控制器。作为一种优选的，所述基座1由金属 材料制成。一并参阅图3,基座1上设置有V形定位槽5,待粘接的第一接头6和第二接头 7放置于V形定位槽5内。V形定位槽5设置成两段，之间留有操作空间，使第一接头6和 第二接头7的粘接处不与基座1相接触，能够防止胶水触碰到基座1，起到保护基座1的作 用。固定压条2通过螺钉8固定在所述基座V形定位槽5的两侧，使所述固定压条2中部 压紧置于所述基座1上的第一接头6或第二接头7。顶块3与第二接头7的非粘接端相接 触，推动第二接头7向第一接头6靠近。测量机构4与顶块3相连接，用于测量所述顶块3 的位置，以确定第一接头6和第二接头7之间的距离，并且测量机构4能够将测量结果实时 输出。驱动机构100与所述顶块3相连接，用于驱动所述顶块沿所述V形定位槽5轴向方 向移动。在控制器的控制之下，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜面对接接头粘接装置，其特征在于，包括基座，其上设置有V形定位槽，用于放置待粘接的第一接头和第二接头，所述V形定位槽设置成两段，之间留有操作空间；固定压条，其通过螺钉固定在所述基座V形定位槽的两侧，使所述固定压条中部压紧置于所述基座上的第一接头或第二接头；顶块，其配置成与第二接头非粘接端相接触，推动第二接头向第一接头靠近；位置测量机构，其用于测量所述顶块的位置，以确定第一接头和第二接头间的距离；驱动机构，其与所述顶块相连接，用于驱动所述顶块沿所述V形定位槽轴向方向移动；控制器，其配置成接收所述位置测量机构测量的位置数据，并根据目标胶层厚度，控制所述驱动机构工作；其中，所述驱动机构包括：电机；齿轮箱，其与所述电机相连接，所述齿轮箱设置有第一输出轴和第二输出轴，在所述电机的驱动下，所述第一输出轴和第二输出轴具有相同的旋转方向和相同的转速；齿条，其前端与所述顶块固定连接，所述齿条从所述基座右挡板中穿过；第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别与所述齿条啮合，所述第一齿轮的节圆直径大于所述第二齿轮的节圆直径；离合器，其配置成可选择性的将所述第一输出轴的动力传递给所述第一齿轮或将第二输出轴的动力传递给所述第二齿轮。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：那景新，刘浩垒，刘玉，秦国锋，陶士振，蔡亮，王童，袁正，白霜，张师源，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：吉林;22