一种气动乳化脱硫除尘一体塔及其系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种气动乳化脱硫除尘一体塔及其系统，自下而上依次包括排液口、均气室、烟气进口、乳化脱硫室、除雾室以及塔顶烟囱，所述乳化脱硫室与除雾室之间依次设有除尘水收集室和精细除尘室，其中：所述除尘水收集室内设有开口向下的升气帽，所述升气帽布置于所述乳化脱硫室的上方且升气帽的下缘口径大于或等于所述乳化脱硫室的出烟口径；所述精细除尘室内设有用于除尘的乳化除尘发生器，所述乳化脱硫室内设有用于脱硫的乳化脱硫发生器。本实用新型专利技术提供的一种气动乳化脱硫除尘一体塔及其系统，结构紧凑，脱硫和除尘效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备
，特别是涉及一种气动乳化脱硫除尘一体塔。此外，本技术还提供了一种包括上述脱硫除尘一体塔的系统。
技术介绍
传统工业中，煤粉在炉膛中燃烧产生大量的含硫有害烟气。近些年来，随着产能的不断扩大，排入大气的烟气也越来越多。含硫烟气排入大气，造成酸雨，破坏生态环境，影响人的健康。此外，煤粉在燃烧时产生部分不燃物，此不燃物的主要成份为灰分，灰分大量混杂在含SO2的高温烟气中，因受到高温作用而部分熔融，形成大量细小的球形颗粒。随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因急冷呈玻璃体状态而逐渐沉淀下来，形成粉煤灰，此粉煤灰是燃煤锅炉排出的主要固体废物，如果不加处理，就会产生扬尘，污染大气。因此，在满足产能的需求下，排入大气的烟气如何有效的脱硫、除尘，从而减少环境污染已经成为社会热点问题。现有技术中，脱硫和除尘工艺通常采用两套独立的设备分别进行，系统设备复杂，处理成本高。或者，脱硫除尘系统只设置初级除尘装置，无法精细的去除烟气中的粉煤灰，除尘效率低，此外，脱硫效率也无法达到排放要求。
技术实现思路
本技术提供了一种气动乳化脱硫除尘一体塔及其系统，用以克服现有技术中脱硫除尘系统复杂且效率低的技术缺陷。基于上述问题，本技术提供了一种气动乳化脱硫除尘一体塔，自下而上依次包括排液口、均气室、烟气进口、乳化脱硫室、除雾室以及塔顶烟囱，所述乳化脱硫室与除雾室之间依次设有除尘水收集室和精细除尘室，其中:所述除尘水收集室内设有开口向下的升气帽，所述升气帽布置于所述乳化脱硫室的上方且升气帽的下缘口径大于或等于所述乳化脱硫室的出烟口径；所述精细除尘室内设有用于除尘的乳化除尘发生器，所述乳化脱硫室内设有用于脱硫的乳化脱硫发生器。进一步地，所述乳化脱硫室包括若干个间隔设置的乳化脱硫室单元，每一个所述乳化脱硫室单元对应一个升气帽和一个精细除尘室。进一步地，每一个所述乳化脱硫室单元内轴向布置两层或两层以上的乳化脱硫发生器。进一步地，所述升气帽为伞形结构，所述伞形的开口正对所述乳化脱硫室单元的出烟口上方。进一步地，所述烟气进口的数量与所述乳化脱硫室单元的数量相匹配。基于同一个专利技术构思，本技术还提供了一种包括上述气动乳化脱硫除尘一体塔的系统，其还包括与锅炉连通的烟气源、旋风初级除尘器、精细除尘循环池和精细除尘循环泵，其中:所述旋风初级除尘器与所述烟气进口连通；所述精细除尘循环池的进口与所述除尘水收集室连通，出口通过精细除尘循环泵和管道与所述精细除尘室连通。进一步地，所述系统还包括脱硫循环池和脱硫循环泵，所述脱硫循环池的一进液口与所述排液口连通，出液口通过脱硫循环泵和管道与所述乳化脱硫室连通。进一步地，所述脱硫循环池的另一进液口依次连接给浆泵、制浆池和进料斗。进一步地，所述系统还包括新鲜水源和用于提供动力的新鲜水供水泵，所述新鲜水源与所述除雾室、脱硫循环池和制浆池均连通。进一步地，所述脱硫循环池的末端连接压滤泵和压滤机，用于固液分离。本技术的有益效果包括:本技术提供的一种气动乳化脱硫除尘一体塔及其系统，结构紧凑，脱硫和除尘效率高。【附图说明】图1为本技术的气动乳化脱硫除尘一体塔的结构示意图。图2为本技术的脱硫除尘系统的结构示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图，对本技术一种气动乳化脱硫除尘一体塔及其系统的【具体实施方式】进行说明。参见图1，本技术实施例提供的一种气动乳化脱硫除尘一体塔，自下而上依次包括排液口 31、均气室32、烟气进口 33、乳化脱硫室34、除雾室38以及塔顶烟囱39，此乳化脱硫室34与除雾室38之间依次设有除尘水收集室36和精细除尘室37，其中:除尘水收集室36内设有开口向下的升气帽35，升气帽35布置于乳化脱硫室34的上方且升气帽35的下缘口径大于或等于乳化脱硫室34的出烟口径，避免除尘水收集室36的除尘水落入乳化脱硫室34，影响脱硫效果；精细除尘室37内设有用于除尘的乳化除尘发生器，提高了除尘效率；乳化脱硫室34内设有用于脱硫的乳化脱硫发生器340，提高了脱硫效率。在本实施例中，乳化脱硫室34包括若干个间隔设置的乳化脱硫室单元，每一个乳化脱硫室单元对应一个升气帽35和一个精细除尘室37。多个乳化脱硫室单元，即可提高脱硫效率，也可适应各种不同的工况，调节烟气量大小。具体地，每一个乳化脱硫室单元内轴向布置两层或两层以上的乳化脱硫发生器340，用于提尚脱硫效率。优选地，升气帽35为伞形结构，伞形的开口正对乳化脱硫室单元的出烟口上方，伞形结构利于向下排水。当然，在其他实施例中，升气帽35也可以为其他的结构。具体地，烟气进口 33的数量与乳化脱硫室单元的数量相匹配，一个烟气进口 33与对应的一个乳化脱硫室单元形成一个脱硫通道。本技术的气动乳化脱硫除尘一体塔，其在乳化脱硫室34与除雾室38之间设置除尘水收集室36和精细除尘室37，使得含硫烟气被脱硫后，进入精细除尘室37被精细除尘，此结构除尘效率高。此外，除尘水在除尘水收集室36处收集，不会污染环境。基于同一专利技术构思，本技术还提供了一种气动乳化脱硫除尘系统，其包括上述气动乳化脱硫除尘一体塔3，结合图2，此系统还包括与锅炉连通的烟气源1、旋风初级除尘器2、精细除尘循环池10和精细除尘循环泵11，其中:旋风初级除尘器2与烟气进口 33连通，用于粉煤灰初级过滤、除尘；精细除尘循环池10的进口与除尘水收集室36连通，出口通过精细除尘循环泵11和管道与精细除尘室37连通。...

【技术保护点】
一种气动乳化脱硫除尘一体塔，自下而上依次包括排液口（31）、均气室（32）、烟气进口（33）、乳化脱硫室（34）、除雾室（38）以及塔顶烟囱（39），其特征在于： 所述乳化脱硫室（34）与除雾室（38）之间依次设有除尘水收集室（36）和精细除尘室（37），其中：所述除尘水收集室（36）内设有开口向下的升气帽（35），所述升气帽（35）布置于所述乳化脱硫室（34）的上方且升气帽（35）的下缘口径大于或等于所述乳化脱硫室（34）的出烟口径；所述精细除尘室（37）内设有用于除尘的乳化除尘发生器，所述乳化脱硫室（34）内设有用于脱硫的乳化脱硫发生器（340）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高红爱，
申请(专利权)人：长沙高必拓脱硫工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43