乳化过滤组件及旋轮乳化脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳化过滤组件及旋轮乳化脱硫塔，该乳化过滤组件，乳化过滤组件包括进液管和绕进液管转动连接的旋轮。旋轮包括联动连接的大叶轮和小叶轮，大叶轮和/或小叶轮与进液管转动连接。小叶轮设置于大叶轮的上方，且小叶轮的叶片相对设置于进液管的出口上方，以使小叶轮在进液管流出的循环液的作用下转动。大叶轮的叶片安装方向和小叶轮的叶片安装方向一致。在乳化过滤组件中，烟气风量带动大叶轮转动，循环液从进液管出口流出带动小叶轮转动，乳化层的形成几乎不受烟气风量的作用，因而本实用新型专利技术的乳化过滤组件对烟气风量的适应性更好。形成的乳化层的厚度更厚且脱硫反应速度增快，增强了脱硫塔对二氧化硫的处理能力。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种乳化过滤组件及旋轮乳化脱硫塔，该乳化过滤组件，乳化过滤组件包括进液管和绕进液管转动连接的旋轮。旋轮包括联动连接的大叶轮和小叶轮，大叶轮和/或小叶轮与进液管转动连接。小叶轮设置于大叶轮的上方，且小叶轮的叶片相对设置于进液管的出口上方，以使小叶轮在进液管流出的循环液的作用下转动。大叶轮的叶片安装方向和小叶轮的叶片安装方向一致。在乳化过滤组件中，烟气风量带动大叶轮转动，循环液从进液管出口流出带动小叶轮转动，乳化层的形成几乎不受烟气风量的作用，因而本技术的乳化过滤组件对烟气风量的适应性更好。形成的乳化层的厚度更厚且脱硫反应速度增快，增强了脱硫塔对二氧化硫的处理能力。【专利说明】乳化过滤组件及旋轮乳化脱硫塔
本技术涉及脱硫塔领域，特别地，涉及一种乳化过滤组件。此外，本技术 还涉及一种包括上述乳化过滤组件的旋轮乳化脱硫塔。
技术介绍
烟气脱硫一般采用的是喷淋脱硫塔和气动乳化脱硫塔。在风量稳定时，气动乳化 脱硫塔的脱硫效果好，其脱硫效率超过了喷淋脱硫塔。在风量不稳定时，喷淋脱硫塔的脱硫 效率又优于气动乳化脱硫塔。 气动乳化脱硫塔包括匀气室、气动乳化过滤组件和气液分离室。均气室的作用是 均匀分配烟气给每一过滤元件，使每一过滤元件发挥同等的过滤作用。气动乳化过滤组件 是过滤器的核心，它提供一个主要是紊流掺混的强传质气动乳化空间，它是烟气净化的主 要构件，气动乳化过滤组件的结构，气流速度，布液量都直接影响烟气净化的效率。气液分 离室用于气液分离，液气分离采用凝并和惯性原理，结构简单，气液分离室还有进一步除尘 脱硫的作用。 如图1所示的气动乳化过滤组件100包括固定芯筒110、固定外壳120和固定式 叶片130。固定外壳120固定连接于气动乳化脱硫塔的内壁。固定芯筒110位于固定外壳 120的轴心，通过固定式叶片130连接固定外壳120。固定式叶片130与固定芯筒110和固 定外壳120均为固定连接，叶片不可以转动。气动乳化过滤组件100主要的作用是在塔内形 成乳化层，在乳化层中，循环液形成微小的液粒，与烟气充分接触，吸收其中的SO 2气体，以 完成主要的脱硫过程。乳化层的形成过程如下所述，烟气从气动乳化过滤组件100进入，经 固定式叶片130的切割形成旋风，循环液从气动乳化过滤组件100上方落下，与旋风相碰被 切碎，然后被旋风托起并且以旋风的旋向在塔内荡动荡动：高低起伏地转动状态。不停荡动 的乳化液层是不稳定的，厚薄是不均匀的，只有当其最低厚度达到脱硫所需的最佳厚度时， 乳化层才完全形成。 在气动乳化脱硫塔中，乳化层的形成对烟气风量的依赖性很强，不能产生乳化层 有以下几种情况：A、当烟气风量不足时，不能产生旋风，不能产生乳化层。B、当烟气风量刚 好满足产生旋风时，因无法切碎循环液，不能产生乳化层。C、当烟气风量满足旋风，恰好满 足切碎循环液时，因不能托起切碎的循环液，不能产生乳化层。D、当烟气风量超过合适风量 时。由于固定式叶片130在制造过程中，难免出现每块叶片之间的间隙上的不匀和每块叶 片的角度不匀，这种不匀就会导致各股旋风的大小和方向总有不同。这些大小和方向不完 全相同的旋风各自增大，最强的一道和最弱的一道之间的差别带来了很大的麻烦。当受到 强烟气，最强和最弱的旋风被放大了对比，乳化层是荡动的，强旋风必然吹破荡来的弱风道 形成乳化层，造成乳化层吹破。强旋风处乳化层破口，在强旋风下无法自动弥补，从而失去 脱硫效果。可见气动乳化脱硫塔只能在设计的烟气风量的较小范围内正常，对烟气风量的 适应性较差。而在实际生产中，烟气风量的变化是比较大的。如：前段工序中并联了两个生 产单元，这两个单元的烟气汇集后由一台气动乳化脱硫塔进行烟气处理，系统设计时按两 个单元同时运转设计，可是一旦系统中的一个生产单元停机，风速降低，气动乳化脱硫塔就 失去了效果。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种乳化过滤组件及旋轮乳化脱硫塔，以解决气动乳化 脱硫塔对烟气风量适应性较差的技术问题。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下： 一种乳化过滤组件，乳化过滤组件包括进液管和绕进液管转动连接的旋轮。 旋轮包括联动连接的大叶轮和小叶轮，大叶轮和/或小叶轮与进液管转动连接。 小叶轮设置于大叶轮的上方，且小叶轮的叶片相对设置于进液管的出口上方，以 使小叶轮在进液管流出的循环液的作用下转动。 大叶轮的叶片安装方向和小叶轮的叶片安装方向一致。 进一步地，大叶轮的内芯套设于进液管的外壁，内芯下端向内突起形成阻挡部，进 液管被内芯包裹的部分凸设有限位部。 小叶轮和大叶轮固定连接，小叶轮设置于大叶轮的内芯内，且小叶轮的下端与进 液管的出口相抵。 进一步地，阻挡部和限位部之间设置有平面推力轴承，限位部和小叶轮之间设置 有径向轴承。 进一步地，大叶轮的叶片和小叶轮的叶片均为均匀分布，且大叶轮的相邻叶片间 的重叠部分和小叶轮的相邻叶片间的重叠部分均为1/3?1/2片。 进一步地，大叶轮的叶片倾斜角度和小叶轮的叶片倾斜角度均为30°?32°。 进一步地，乳化过滤组件还包括护液筒，护液筒为圆筒结构，套设于大叶轮的外 部，并通过支架连接于进液管。 根据本技术的另一方面，还提供了一种旋轮乳化脱硫塔，其包括上述乳化过 滤组件。 进一步地，旋轮乳化脱硫塔还包括进气室、循环池、沉降除雾室和除雾器。 进气室、乳化过滤组件、沉降除雾室和除雾器由下至上依次连通排布，循环池位于 进气室的下方，进液管穿过进气室的壁体并通过循环泵连通循环池。 进一步地，旋轮乳化脱硫塔在沉降除雾室位置还设置有可视人孔。 本技术具有以下有益效果：在乳化过滤组件中，烟气风量带动大叶轮转动，循 环液从进液管出口流出带动小叶轮转动，旋轮的转速由烟气风量对大叶轮的作用和循环液 的流量对小叶轮的作用共同决定，风压和旋轮转速共同决定了乳化层的厚度，乳化层的形 成几乎不受烟气风量的作用，因而本技术的乳化过滤组件对烟气风量的适应性更好。 形成的乳化层的厚度更厚且脱硫反应速度增快，增强了脱硫塔对二氧化硫的处理能力。 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优 点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。 【专利附图】【附图说明】 构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的 示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图 中： 图1是传统的气动乳化过滤组件的结构示意图； 图2是本技术优选实施例的乳化过滤组件的结构示意图； 图3是本技术优选实施例的乳化过滤组件的另一视角结构示意图； 图4是本技术优选实施例的乳化过滤组件的又一视角结构示意图； 图5是图4中A处局部放大示意图； 图6是本技术优选实施例的旋轮乳化脱硫塔的结构示意图。 附图标记说明：100、气动乳化过滤组件；110、固定芯筒；120、固定外壳；130、固 定式叶片；200、乳化过滤组件；210、进液管；220、旋轮；221、大叶轮；222、小叶轮；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化过滤组件，其特征在于，所述乳化过滤组件包括进液管(210)和绕所述进液管(210)转动连接的旋轮(220)；所述旋轮(220)包括联动连接的大叶轮(221)和小叶轮(222)，所述大叶轮(221)和/或所述小叶轮(222)与所述进液管(210)转动连接；所述小叶轮(222)设置于所述大叶轮(221)的上方，且所述小叶轮(222)的叶片设置于所述进液管(210)的出口上方，以使所述小叶轮(222)在所述进液管(210)流出的循环液的作用下转动；所述大叶轮(221)的叶片安装方向和所述小叶轮(222)的叶片安装方向一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷焕其，
申请(专利权)人：株洲联方科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43